多点接触式折叠插头及弹片的制作方法

1.本发明涉及插头技术领域，具体地说，涉及一种多点接触式折叠插头及弹片。


背景技术：

2.现有折叠插头包括插脚以及金属弹片，插脚通过金属弹片与线路板保持电连接。由于插脚需要转动，其与金属弹片的接触，依靠金属弹片自身的弹性，且接触为线接触，无法适用在大电流的工作环境中。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多点接触式折叠插头及弹片，电流通过性好。
4.本发明公开的多点接触式折叠插头所采用的技术方案是:
5.一种多点接触式折叠插头，包括壳体、插脚组件以及弹片，所述插脚组件包括两插脚、分别设于两插脚末端的导电的转轴，以及连接两插脚的绝缘件，所述插脚通过转轴铰接于壳体，两所述插脚分别对应一弹片，所述弹片包括弹片本体，所述弹片本体一端设于壳体，所述弹片还包括一分叉片，所述分叉片一端连接弹片本体，另一端延伸并抵接于转轴的端面。
6.作为优选方案，，所述分叉片位于弹片本体侧面，包括向下弯折延伸的第一分叉段，以及自第一分叉段末端弯折并延伸的第二分叉段，所述第二分叉段的末端侧壁与转轴端面抵接。
7.作为优选方案，所述第二分叉段末端向内突出形成凸台，所述凸台与转轴端面抵接。
8.作为优选方案，所述分叉片侧壁延伸弯折形成第三分叉段，所述第三分叉段抵接于所述转轴的侧壁。
9.作为优选方案，所述第三分叉段的两端朝向转轴弯折。
10.作为优选方案，所述弹片本体另一端延伸至插脚末端的转动路径上。
11.作为优选方案，所述壳体上开设安装槽，所述转轴可转动的设于安装槽内，在所述壳体上形成突出的限位台，所述限位台分别处于转轴两端，且所述转轴的端面与限位台之间具有一供分叉片伸入的间隙。
12.本发明还公开一种弹片，应用于多点接触式折叠插头，包括弹片本体和分叉片，所述分叉片一端连接弹片本体，另一端延伸以用于抵接在转轴的端面。
13.作为优选方案，所述分叉片侧壁延伸弯折形成第三分叉段，所述第三分叉段用于抵接于所述转轴的侧壁。
14.作为优选方案，所述第三分叉段的两端朝向同一侧弯折。
15.本发明公开的多点接触式折叠插头及弹片的有益效果是：在插脚上设置导电的转轴，使弹片的分叉片抵接于转轴，实现弹片与插脚的导通，由于此时弹片的分叉片与插脚为面接触，因此可以适用在大电流的工作环境中。
16.弹片本体一端固定，另一端延伸至插脚末端的转动路径上。当插脚转动至工作位置时，插脚末端抵接在弹片本体另一端上，实现连通，从而进一步增加导电接触面积，提高电流通过性。
17.分叉片侧壁延伸弯折形成第三分叉段，第三分叉段抵接于转轴的侧壁，以此进一步增加电流通过性。使第三分叉段的两端朝向转轴弯折，从而形成多个与转轴侧壁的抵接接触点，在提高电流通过性的同时，还起到限制弹片和转轴的相对位置的作用，使得本弹片在使用中稳定性更好。
附图说明
18.图1是本发明多点接触式折叠插头的爆炸示意图。
19.图2是本发明多点接触式折叠插头的组装状态的部分结构示意图。
20.图3是本发明多点接触式折叠插头的弹片的结构示意图。
21.图4是本发明多点接触式折叠插头的插脚和转轴的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
23.请参考图1和图2，一种多点接触式折叠插头，包括壳体10、插脚组件20以及弹片30。
24.请参考图1和图4，所述插脚组件20包括两插脚21、分别设于两插脚21末端的导电的转轴22，以及连接两插脚21的绝缘件23。所述插脚21通过转轴22铰接于壳体10。
25.请参考图1、图2和图3，两所述插脚21分别对应一弹片30，所述弹片30包括弹片本体31，所述弹片本体31一端设于壳体10，所述弹片30还包括一分叉片32，所述分叉片32一端连接弹片本体31，另一端延伸并抵接于转轴22的端面。
26.通过设置导电的转轴22，使弹片30的分叉片32抵接于转轴22，实现弹片30与插脚21的导通，由于此时弹片30的分叉片32与插脚21为面接触，因此可以适用在大电流的工作环境中。
27.其中，在插脚21靠近末端位置开设连接孔，转轴22一端伸入连接孔内，实现转轴22与插脚21的连接。
28.其中，绝缘件23为绝缘材料注塑成型，绝缘件23位于转轴22处，并包裹了转轴22和插脚21的连接处。插脚21的末端部分露出。
29.其中，还包括压盖40，所述压盖40与壳体10配合，将弹片本体31一端固定在壳体10上。自壳体10上还盖上有上壳体14。
30.具体的，所述弹片本体31一端开设若干通孔311，所述壳体10上突出形成若干定位柱，定位柱与通孔上下相对，在压盖40下表面形成若干与定位柱对应的定位孔。使弹片本体31一端的通孔311穿设于定位柱上，再将压盖40盖设于盖设于壳体10，使定位孔与定位柱配合，实现弹片本体31的定位与安装。其中，每个弹片本体31上开设有至少两个通孔311。
31.所述弹片本体31另一端延伸至插脚21末端的转动路径上。当插脚21转动至工作位置时，插脚21末端抵接在弹片本体31另一端上，实现连通。具体的，弹片本体31另一端弯折并倾斜向下延伸。
32.所述分叉片32位于弹片本体31侧面，包括向下弯折延伸的第一分叉段321，以及自第一分叉段321末端弯折并延伸的第二分叉段322。所述第二分叉段322的末端侧壁与转轴22端面抵接。其中，第一分叉段321与第二分叉段322整体呈l形。该设置延长了分叉片32的长度，从而使得其有足够的弹性变形的距离，以保证其与转轴22端面抵接的稳定性。第二分叉段322末端向内突出形成凸台323，所述凸台323与转轴22端面抵接。
33.所述分叉片32侧壁延伸弯折形成第三分叉段324，所述第三分叉段324抵接于所述转轴22的侧壁。具体的，第三分叉段324为第二分叉段322末端的侧壁侧向延伸弯折成型。第三分叉段324的数量可以设置为一个或多个，如在转轴22相对的两侧分别形成第三分叉段324。
34.所述第三分叉段324的两端朝向转轴22弯折，从而形成多个与转轴22侧壁的抵接点。另外弯折后，第三分叉段324起到限制弹片30和转轴22的相对位置的作用，使得本弹片30在使用中稳定性更好，本实施例中，第三分叉段324呈八字状，在其他实施中，该第三分叉段324可多次弯折，或者圆弧状弯折。
35.所述弹片本体31另一端延伸至插脚21末端的转动路径上。当插脚21转动至工作位置时，插脚21末端抵接在弹片本体31另一端上，实现连通。本实施例中，弹片本体31另一端弯折并倾斜向下延伸。
36.所述壳体10上开设安装槽11，所述转轴22可转动的设于安装槽11内。在所述壳体10上形成突出的限位台12，所述限位台12分别处于转轴22两端，且所述转轴22的端面与限位台12之间具有一供分叉片32伸入的间隙。通过限位台12，可以使得本弹片30安装更加稳定。具体的，限位台12设有四个，四个限位台12两两对称布置在转轴22两端，其中，转轴22一端的两个限位台12间隔设置。限位台12的顶面的靠近转轴22一侧形成引导斜面，用于引导分叉片32进入间隙。
37.其中，壳体10上形成容置槽13，插脚21组件20设于容置槽13内，容置槽13的底面部分形成开放的敞口，安装槽11设置在敞口处，当插脚21组件20转动时，插脚21的末端自敞口转出，并抵接在弹片本体31另一端上。
38.请参考图3和图1，本发明还公开一种弹片，由一片状金属本体经冲压弯折成形，该弹片30应用于多点接触式折叠插头，包括弹片本体31和分叉片32，所述分叉片32一端连接弹片本体31，另一端延伸以用于抵接在转轴22的端面。
39.分叉片32位于弹片本体31侧面，包括向下弯折延伸的第一分叉段321，以及自第一分叉段321末端弯折并延伸的第二分叉段322。所述第二分叉段322的末端侧壁与转轴22端面抵接。优选的，第二分叉段322末端向内突出形成凸台323，所述凸台323与转轴22端面抵接。
40.所述分叉片32侧壁延伸弯折形成第三分叉段324，所述第三分叉段324用于抵接于所述转轴22的侧壁。具体的，第三分叉段324为第二分叉段322末端的侧壁侧向延伸弯折成型。第三分叉段324的数量可以设置为一个或多个，如在转轴22相对的两侧分别形成第三分叉段324。
41.所述第三分叉段324的两端朝向同一侧弯折，从而形成多个与转轴22侧壁的抵接点。另外弯折后，第三分叉段324起到限制弹片30和转轴22的相对位置的作用，使得本弹片30在使用中稳定性更好，本实施例中，第三分叉段324呈八字状，在其他实施中，该第三分叉
段324可多次弯折，或者圆弧状弯折。
42.所述弹片本体31另一端延伸至插脚21末端的转动路径上。当插脚21转动至工作位置时，插脚21末端抵接在弹片本体31另一端上，实现连通。具体的，弹片本体31另一端弯折并倾斜向下延伸。
43.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。