一种具有调节功能智能制造通信线缆辅助绞合架的制作方法

1.本发明涉及线缆生产辅助设备技术领域，具体为一种具有调节功能智能制造通信线缆辅助绞合架。


背景技术：

2.线缆在生产后，一般是需要将至少两股的线缆进行绞合，线缆绞合后，使得外部干扰噪声(即无用的信号，专业领域内说法为噪声)相同，以便后续的差分电路提取出有用信号，同时加强有用信号，同时绞合后的线缆增加了铜表面积，这样可以减小电阻，减少发热，提高导电性能，还使得绞合后的线缆更牢固，防止损坏。
3.现有的绞合架，不具备调节功能，使得线缆的张紧程度无法调节，线缆的张紧程度太大会使得线缆和支架之间磨损增加，损坏线缆外的保护层，甚至容易使线缆崩断，张紧程度太小会使得绞合后的线缆松散，达不到预期效果。
4.为了解决上述问题，发明者提供了一种具有调节功能智能制造通信线缆辅助绞合架，具备能调节线缆的张紧程度，减小线缆磨耗，避免线缆混乱缠绕的优点。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有调节功能智能制造通信线缆辅助绞合架，包括调节架构，所述调节架构包括主动齿轮，所述主动齿轮的外侧活动连接有卡轴，所述卡轴的外侧活动连接有电磁推块，所述电磁推块的外侧活动连接有多边凸轮，所述多边凸轮的内侧设置有定位弹簧，所述定位弹簧的外侧活动连接有磁铁。
6.优选的，所述卡轴和电磁推块均设置有两组，分别位于主动齿轮的上下两侧，且定位弹簧套接在卡轴外侧，同时磁铁设置在卡轴和电磁推块之间。
7.优选的，还包括绞合支架，所述绞合支架包括调节轮，所述调节轮的外侧活动连接有推板，所述推板的外侧活动连接有活动轴，所述活动轴的外侧活动连接有固定框，所述固定框的外侧活动连接有环形支架。
8.优选的，所述调节轮为双向凸轮，同时调节轮的上下两侧各设置有一组推板，上下两组推板之间且位于调节轮的左右两侧各设置一组阶梯型的定位孔，且定位孔内设置有定位轴，定位轴的外侧套接有缓冲弹簧。
9.优选的，所述固定框有上下两部分组成，且固定框的两侧设置有两组定位孔，活动轴穿过定位孔，且活动轴位于固定框外侧的部分套接有缓冲弹簧。
10.优选的，所述环形支架的内侧设置有四组与活动轴相配套的轴套，同时在环形支架的外侧配套设置有安装座和铰接卡口，同时绞合支架一共设置有四组。
11.优选的，所述绞合支架的内侧活动连接有线缆主体，所述线缆主体的外侧活动连接有斜拉杆，所述斜拉杆的内侧活动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧活动连接有安装架。
12.优选的，所述安装架的外侧设置有八组滑槽，且同时滑槽内配套设置有滑块以及
弧形弹簧，且斜拉杆设置有四组，每组两个，且斜拉杆的外侧一端铰接在环形支架的铰接卡口内，内侧一端铰接在安装架外侧的滑块上。
13.优选的，所述驱动轴的外侧一端与环形支架的安装座活动连接，中间闯过安装架，内侧一端设置有与多边凸轮相适配的抵接块，同时位于安装架内部的驱动轴的外侧套接有复位弹簧。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种具有调节功能智能制造通信线缆辅助绞合架，具备以下有益效果：
16.1、该具有调节功能智能制造通信线缆辅助绞合架，通过调节轮转动时，同时推动上下两侧的推板以及活动轴和固定框向外侧移动，且反向转动调节轮时，缓冲弹簧会推动固定框向内侧移动，即可以针对不同型号，不同直径的线缆，调整固定框至合适大小，避免固定框太小而卡住线缆而造成意外，保护了设备及使用人员的安全，同时也防止固定框太大，而增加线缆主体侧向磨耗，避免造成安全隐患。
17.2、该具有调节功能智能制造通信线缆辅助绞合架，当线缆主体张紧程度太小，绞合后线缆松散时，通过电磁推块、卡轴、主动齿轮的配合带动多边凸轮转动，多边凸轮通过驱动轴推动绞合支架向外侧移动，增加线缆主体的张紧力，防止绞合后的线缆过于松散，达不到使用要求的情况，同时也防止线缆主体发生混乱缠绕，损坏设备，甚至伤害使用者的情况，且卡轴和主动齿轮脱离接触时，防止了在绞合过程中出现误触，导致绞合支架晃动，使得线缆主体发生混乱缠绕的情况，进一步提高了该装置的安全性。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明图1的绞合支架部分结构连接关系示意图；
20.图3为本发明图1的推板部分结构放大示意图；
21.图4为本发明图1的调节架构结构示意图；
22.图5为本发明图4的卡轴部分结构连接关系示意图。
23.图中：1、绞合支架；11、调节轮；12、推板；13、活动轴；14、固定框；15、环形支架；2、线缆主体；3、斜拉杆；4、驱动轴；5、复位弹簧；6、安装架；7、调节架构；71、主动齿轮；72、卡轴；73、电磁推块；74、多边凸轮；75、定位弹簧；76、磁铁。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-3，一种具有调节功能智能制造通信线缆辅助绞合架，包括绞合支架1，绞合支架1一共设置有四组，绞合支架1包括调节轮11，调节轮11为双向凸轮，同时调节轮11的上下两侧各设置有一组推板12，上下两组推板12之间且位于调节轮11的左右两侧各设置
一组阶梯型的定位孔，且定位孔内设置有定位轴，定位轴的外侧套接有缓冲弹簧，推板12的外侧活动连接有活动轴13，活动轴13的外侧活动连接有固定框14，固定框14有上下两部分组成，且固定框14的两侧设置有两组定位孔，活动轴13穿过定位孔，且活动轴13位于固定框14外侧的部分套接有缓冲弹簧，固定框14的外侧活动连接有环形支架15，环形支架15的内侧设置有四组与活动轴13相配套的轴套，同时在环形支架15的外侧配套设置有安装座和铰接卡口，绞合支架1的内侧活动连接有线缆主体2，且四组绞合支架1的中间活动连接有安装架6，安装架6的内部活动连接有调节架构7，其中安装架6的外侧设置有八组滑槽，且同时滑槽内配套设置有滑块以及弧形弹簧，斜拉杆3设置有四组，每组两个，且斜拉杆3的外侧一端铰接在环形支架15的铰接卡口内，内侧一端铰接在安装架6外侧的滑块上，斜拉杆3的中间活动连接有驱动轴4，且驱动轴4的外侧一端与环形支架15的安装座活动连接，中间闯过安装架6，内侧一端设置有与调节架构7相适配的抵接块，同时位于安装架6内部的驱动轴4的外侧套接有复位弹簧5。
27.实施例二：
28.请参阅图1、图4-5，一种具有调节功能智能制造通信线缆辅助绞合架，包括绞合支架1，绞合支架1一共设置有四组，绞合支架1的内侧活动连接有线缆主体2，同时四组绞合支架1的中间活动连接有安装架6，其中安装架6的外侧设置有八组滑槽，且同时滑槽内配套设置有滑块以及弧形弹簧，斜拉杆3设置有四组，每组两个，且斜拉杆3的外侧一端铰接在绞合支架1上，内侧一端铰接在安装架6外侧的滑块上，斜拉杆3的中间活动连接有驱动轴4，且驱动轴4的外侧一端与环形支架15的安装座活动连接，中间闯过安装架6，内侧一端设置有与调节架构7相适配的抵接块，同时位于安装架6内部的驱动轴4的外侧套接有复位弹簧5，安装架6的内部活动连接有调节架构7，调节架构7包括主动齿轮71，主动齿轮71的外侧活动连接有卡轴72，卡轴72的外侧活动连接有电磁推块73，电磁推块73的外侧活动连接有多边凸轮74，多边凸轮74的外侧设置有四组等间距的凸起，其中卡轴72和电磁推块73均设置有两组，分别位于主动齿轮71的上下两侧，且卡轴72的外侧套接有定位弹簧75，卡轴72和电磁推块73之间配套设置有磁铁76。
29.实施例三：
30.请参阅图1-5，一种具有调节功能智能制造通信线缆辅助绞合架，包括绞合支架1，绞合支架1一共设置有四组，绞合支架1包括调节轮11，调节轮11为双向凸轮，同时调节轮11的上下两侧各设置有一组推板12，上下两组推板12之间且位于调节轮11的左右两侧各设置一组阶梯型的定位孔，且定位孔内设置有定位轴，定位轴的外侧套接有缓冲弹簧，推板12的外侧活动连接有活动轴13，活动轴13的外侧活动连接有固定框14，固定框14有上下两部分组成，且固定框14的两侧设置有两组定位孔，活动轴13穿过定位孔，且活动轴13位于固定框14外侧的部分套接有缓冲弹簧，固定框14的外侧活动连接有环形支架15，环形支架15的内侧设置有四组与活动轴13相配套的轴套，同时在环形支架15的外侧配套设置有安装座和铰接卡口，绞合支架1的内侧活动连接有线缆主体2，同时四组绞合支架1的中间活动连接有安装架6，其中安装架6的外侧设置有八组滑槽，且同时滑槽内配套设置有滑块以及弧形弹簧，斜拉杆3设置有四组，每组两个，且斜拉杆3的外侧一端铰接在环形支架15的铰接卡口上，内侧一端铰接在安装架6外侧的滑块上，斜拉杆3的中间活动连接有驱动轴4，且驱动轴4的外侧一端与环形支架15的安装座活动连接，中间穿过安装架6，内侧一端设置有与调节架构7
相适配的抵接块，同时位于安装架6内部的驱动轴4的外侧套接有复位弹簧5，安装架6的内部活动连接有调节架构7，调节架构7包括主动齿轮71，主动齿轮71的外侧活动连接有卡轴72，卡轴72的外侧活动连接有电磁推块73，电磁推块73的外侧活动连接有多边凸轮74，多边凸轮74的外侧设置有四组等间距的凸起，其中卡轴72和电磁推块73均设置有两组，分别位于主动齿轮71的上下两侧，且卡轴72的外侧套接有定位弹簧75，卡轴72和电磁推块73之间配套设置有磁铁76。
31.工作过程及原理：使用时将需要绞合的单股线缆主体2穿过固定框14，然后在利用绞合装置，进行绞合，当线缆主体2在固定框14内时，如果固定框14太大，绞合时，线缆主体2在固定框14内左右晃动，会增加线缆主体2侧向的磨耗，损坏线缆保护层，使得线缆使用时的安全隐患，当固定框14太小时可能会使固定框14卡住线缆，造成意外，对于不同型号，不同直径的线缆，固定框14的大小应不同。
32.所以先当线缆主体2穿过固定框14后，驱动调节轮11转动，因为调节轮11为双向凸轮，在调节轮11转动时，会同时推动上下两侧的推板12以及活动轴13向外侧移动，活动轴13会逐渐进入轴套内，同时推板12上的定位轴提供定位导向作用，缓冲弹簧被压缩，且推板12会推动固定框14向外侧移动，活动轴13外侧的缓冲弹簧被压缩，两侧固定框14分别向外侧移动，且反向转动调节轮11时，缓冲弹簧会推动固定框14向内侧移动，即调整固定框14至合适大小，避免固定框14太小而卡住线缆而造成意外，保护了设备及使用人员的安全，同时也防止固定框14太大，而增加线缆主体2侧向磨耗，避免造成安全隐患。
33.同时在绞合工作中，当发现线缆主体2张紧程度太小，绞合后线缆松散，达不到绞合效果时，给电磁推块73通电，因为电磁推块73和卡轴72之间配套设置有磁铁76，根据电流的磁效应，此时电磁推块73会产生一个与磁铁76相反方向的磁场，从而通过推杆推动卡轴72向内侧移动，卡轴72会进入到主动齿轮71的轮齿之间，同时定位弹簧75被压缩，此时驱动主动齿轮71转动，主动齿轮71通过卡轴72带动多边凸轮74转动，多边凸轮74转动过程中，四组凸起会接触到驱动轴4内侧一端的抵接块，多边凸轮74会通过抵接块推动驱动轴4向外侧移动，复位弹簧5被压缩，驱动轴4会推动绞合支架1向外侧移动，同时斜拉杆3会带动安装架6外侧的滑块向靠近驱动轴4的方向移动，即斜拉杆3的张开角度减小，当绞合支架1向外侧移动时，会增加线缆主体2的张紧力，防止绞合后的线缆过于松散，达不到使用要求的情况，同时也防止线缆主体2发生混乱缠绕，损坏设备，甚至伤害使用者的情况。
34.当多边凸轮74调整到合适位置后，给电磁推块73断电，卡轴72会在定位弹簧75的回复力作用下回到初始位置，和主动齿轮71脱离接触，防止了在绞合过程中出现误触，导致绞合支架1晃动，使得线缆主体2发生混乱缠绕的危险，进一步提高了该装置的安全性。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。