一种抗开裂通信设备软电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗开裂通信设备软电缆。


背景技术：

2.随着全球通信的迅猛发展，5g通信基础建设已经大面铺开，大量通信基础设施中会需要大量电能的支持，大量电能要靠性能优异的电源线作为媒介传输，导致电缆敷设空间越来越密集，会存在以下风险：
3.1、电缆敷设弯曲半径过小，护套收到的外界应力过大，由于低烟无卤护套材料硬度相对于有卤材料相比硬度较大，存在护套开裂的风险。
4.2、电缆在工作时会产生热量，密集空间导致难以散热，电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗开裂通信设备软电缆，用于解决上述技术问题。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗开裂通信设备软电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括芯线、内绝缘层、填充层、外绝缘层和外护套层，所述内绝缘层包裹在所述芯线的外侧，所述填充层包裹在所述内绝缘层的外侧，所述外绝缘层包裹在所述填充层的外侧，所述外护套层包裹在所述外绝缘层的外侧，所述外护套层的外部设有旋转螺纹结构，所述外护套层设有多个散热孔。
7.进一步地，所述芯线设有多个，每个所述芯线的外侧设有内绝缘层后通过绞合结构排列于所述电缆本体内部。
8.进一步地，所述芯线为镀银铜芯线。
9.进一步地，所述内绝缘层为低烟无卤聚烯烃绝缘层。
10.进一步地，所述外绝缘层为低烟无卤高阻燃绕包带。
11.进一步地，所述填充层为聚丙烯网状纤维绳填充至内绝缘层和外绝缘层之间。
12.进一步地，所述外护套层由热敏材料制成。
13.进一步地，多个所述散热孔阵列在所述外护套层的旋转螺纹结构的凹陷内。
14.进一步地，所述电缆本体的弯曲度为2～3d，d为所述电缆本体的直径。
15.本发明的有益效果在于：
16.1.本技术的芯线为镀银铜丝，电阻率低，可以增大电缆载流量，减少电缆工作时的发热；
17.2.本技术的外护套层为旋转螺纹结构，旋转螺纹结构的外护套层可以降低电缆的弯曲半径，增加电缆的柔软性，更适合于通信机房中密集的辐射空间；
18.3.本技术的外护套层的旋转螺纹结构的凹陷内设有多个散热孔，多个散热孔可以增加电缆整体的散热能力；
19.4.本技术的外护套层使用热敏绝缘材料制成，温度过高时，导热系数增加，加快电缆传递热量速度。
20.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1为本技术的结构示意图；
22.图2为本技术的散热孔的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
24.请参见图1，本技术的一种抗开裂通信设备软电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括多个芯线1、内绝缘层2、填充层3、外绝缘层4和外护套层5，所述内绝缘层2包裹在所述芯线1的外侧，所述填充层3包裹在所述内绝缘层2的外侧，所述外绝缘层4包裹在所述填充层3的外侧，所述外护套层5包裹在所述外绝缘层4的外侧。
25.所述芯线、内绝缘层、填充层、外绝缘层和外护套层共同构成了本技术的电缆的基本结构。
26.进一步的，请参见图2，所述外护套层5的外部设有旋转螺纹结构，所述外护套层5设有多个散热孔6。
27.在具体实施时，本技术的外护套层的旋转螺纹结构和常规通信电源用电缆相比，降低了电缆的弯曲半径，常规通信电源用电缆的弯曲半径为电缆直径的6-8倍，本技术的软电缆的外护套采用旋转螺纹结构后，使得弯曲半径变为电缆直径的2-3倍，增加了电缆的柔软性，重要的，本技术的外护套上设有多个散热孔，可以增加电缆整体的散热能力。
28.进一步地，所述芯线1设有多个，每个所述芯线1的外侧设有内绝缘层2后排列于所述电缆本体内部。
29.在本技术的具体实施一，所述芯线设有三根，三根所述芯线通过绞合的方式设置在内绝缘层的内部。
30.再进一步地，三根所述芯线1绞合后呈“品”字型排列。能够加强芯线的导电能力和牢固性。
31.在具体实施时，本技术的软电缆还可以为单芯电缆、双芯电缆、四芯电缆或五芯电缆，可以根据具体的使用环境和使用需求来选择。
32.进一步地，所述芯线1为镀银铜芯线。
33.在具体实施时，本技术的芯线为镀银铜丝，和常规裸铜导体相比，降低的导体的电阻率，在相同规格的截面积，可以承受更大的载流量，降低电缆工作时的发热。
34.进一步地，所述内绝缘层2为低烟无卤聚烯烃绝缘层。
35.在具体实施时，所述内绝缘层通过挤包的方式使得内绝缘层紧密包裹在所述芯线的外部，能够加强所述内绝缘层的绝缘效果，使得所述芯线在使用时更加安全。本技术内绝缘层采用低烟无卤聚烯烃制成，具有耐高温、阻燃效果好的效果，在燃烧时也不会产生含卤
的有毒气体，烟雾量小，相对比较环保。
36.进一步地，所述填充层3为聚丙烯网状纤维绳绕包而成。
37.在具体实施时，本技术的填充层能够提高整体电缆的强度，耐热性能高，导热性能优，使得电缆整体重量轻，截流量大，使用轻便、安全、长久等特点。
38.进一步地，所述外绝缘层4为低烟无卤高阻燃绕包带。
39.在具体实施时，本技术的外绝缘层通过挤包的方式紧密包裹在填充层的外部，可以防止填充层直接暴露于散热孔处，保证了软电缆的使用安全，同时具有耐高温、阻燃效果好的效果，在燃烧时也不会产生含卤的有毒气体，烟雾量小，相对比较环保。
40.进一步地，所述外护套层5由热敏绝缘材料制成。
41.在具体实施时，本技术的外护套采用热敏绝缘材料制成，可以挤包的方式紧密包裹在所述外绝缘层外部，本技术的外护套在一定温度范围内显示一种颜色，更具备根据热敏外护套显示的颜色可以很直观地判断出电动的使用温度，温度监测方便，也不需要而外的设备投入，监测数据精准。通过热敏外护套颜色来判断电缆线路是否正常，反应更直观，提高了电缆线路进行的安全可行性。
42.进一步地，多个所述散热孔6阵列在所述外护套层5的旋转螺纹结构的凹陷内。
43.在具体实施中，所述散热孔的形状为圆孔。但是在具体生产时，散热孔的形状不局限于圆形，可以为长腰孔、矩形等，只要是作为散热作用的孔均在本技术的保护范围内。
44.进一步地，所述电缆本体的弯曲度为2～3d，d为所述电缆本体的直径。
45.在具体实施中，本技术的软电缆的外护套的整体均采用旋转螺纹结构，能够将电缆本体的弯曲度更小。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。