高功率变压器的制作方法

1.本实用新型涉及一种高功率变压器，尤指一种二次侧是以导电板实施的高功率变压器。


背景技术：

2.高功率变压器普遍如cn101582321a、cn211181920u所揭，为能符合二次侧高功率的输出需求，二次侧均采铜板实施，又为达到特定的电气特性，一般是令导电铜板存在至少两种规格，于实施时需先将至少两种不同规格的铜板部分重叠才可续行(可参cn101582321a说明书第9页末段至第10页首段、图4b所载)。然，以前述技术方案实施会导致该高功率变压器的整体厚度受到所用铜板数量的限制，明显不利于现今电子设备高密度配置的实施环境。
3.此外，以前述技术方案实施，于制作上还需注意该些铜板重叠的部分是否确实，否则会影响到该高功率变压器的电气特性，使得该高功率变压器无法快速制作。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的，在于解决现有高功率变压器二次侧结构导致结构厚度不利高密度配置环境的应用以及结构复杂导致无法快速制作的问题。
5.为达上述目的，本实用新型提供一种高功率变压器，包含一绕线架，多个一次侧绕组，多个二次侧导电板以及一铁芯组。该绕线架成形有二平行间隔设置的中柱容置管，一成形于该二中柱容置管之间的空间，该些一次侧绕组沿该二中柱容置管间隔设置，该些二次侧导电板分别设于任二相邻该一次侧绕组之间，该些二次侧导电板的每一为e形而具有三间隔设置的接电脚，该三接电脚中位于中间者经该空间穿出，该三接电脚的末端同时显露于该绕线架的一侧，该铁芯组与该绕线架配合，该铁芯组具有二置入该二中柱容置管的中柱，以及二成形于该二中柱两侧并位在该绕线架两侧端的侧柱。
6.一实施例中，该绕线架包含二挡板，该二挡板的其中之一成形有二开孔并于该二开孔旁设有该二中柱容置管，该二挡板的其中另一成形有至少一提供该二中柱容置管一端放置其中的通孔。
7.一实施例中，该些一次侧绕组分别为一线饼结构。
8.一实施例中，该高功率变压器还包含一设于该绕线架一端的固定端板，该固定端板具有多个提供该些接电脚穿设的定位孔，该些定位孔分三列布设于该固定端板上。
9.一实施例中，该绕线架具有多个间隔设置的隔板，该些一次侧绕组分别设于任二相邻该隔板之间，该些隔板的每一成形一提供该二次侧导电板设置的装配槽。
10.一实施例中，该些装配槽的每一具有一入板开口以及三间隔设置的出板开口，该三出板开口分别与该入板开口连通，而该些二次侧导电板的每一由该入板开口进入其中一该装配槽之中，并令所属该三接电脚穿出该出板开口。
11.一实施例中，该铁芯组是由两结构对称的铁芯部件所组成。
12.一实施例中，该铁芯组是由两结构不对称的铁芯部件所组成。
13.透过本实用新型前述实施，相较于现有技术具有以下特点：本实用新型该绕线架成形有该二中柱容置管，该些二次侧导电板以e形实施，且该铁芯成形有与该二中柱容置管配合的该二中柱，透过前述结构，令该高功率变压器二次侧结构除仍可达到高功率输出需求之外，该些二次侧导电板还可令该高功率变压器厚度得以减少，并简化组装工序。
附图说明
14.图1，本实用新型一实施例高功率变压器部分结构的分解示意图；
15.图2，本实用新型一实施例高功率变压器的分解示意图；
16.图3，本实用新型一实施例高功率变压器部分结构的侧视示意图；
17.图4，本实用新型一实施例高功率变压器的底视示意图；
18.图5，本实用新型另一实施例高功率变压器的分解示意图；
19.图6，本实用新型另一实施例高功率变压器部分结构的侧视示意图；
20.图7，本实用新型再一实施例高功率变压器部分结构的分解示意图。
21.【符号说明】
22.20：高功率变压器
23.21：绕线架
24.211：中柱容置管
25.212：空间
26.213：挡板
27.214：开孔
28.215：通孔
29.216：隔板
30.217：装配槽
31.218：入板开口
32.219：出板开口
33.22：一次侧绕组
34.23：二次侧导电板
35.231：接电脚
36.24：铁芯组
37.241：中柱
38.242：侧柱
39.243、244：铁芯部件
40.25：固定端板
41.251：定位孔
具体实施方式
42.本实用新型详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：
43.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种高功率变压器20，该高功率变压器20可应
用于12伏特、3千瓦的输出环境下。该高功率变压器20包含一绕线架21，多个一次侧绕组22、多个二次侧导电板23以及一铁芯组24，其中，该绕线架21成形有二平行间隔设置的中柱容置管211，一成形于该二中柱容置管211之间的空间212。一实施例中，该绕线架21是由多部件所组成，该绕线架21包含二挡板213，该二挡板213的其中之一成形有二开孔214并于该二开孔214旁设有该二中柱容置管211，该二挡板213的其中另一成形有至少一提供该二中柱容置管211一端放置其中的通孔215，透过该二开孔214与该通孔215，令该二中柱容置管211的两端可与外界连通。又，前述实施例所揭该绕线架21可基于该二挡板213分拆为两大部件，实施时仅需所有部件完成组装即可实施，一旦有其他组装需求则可将该些部件拆解进行相关组装程序后，再重新组合。
44.请搭配参阅图1至图4，本实用新型该些一次侧绕组22沿该二中柱容置管211延伸方向间隔设置，该些一次侧绕组22的每一环绕该二中柱容置管211，但不具有进入该空间212的部分。于本实施例中，该些一次侧绕组22除可利用现有线材缠绕数匝方式实施，亦可利用一线饼结构实施，该线饼结构是指线材于实施前已事先基于欲绕匝数加工为环状的饼形部件，实施时仅需将该线饼结构对应该些中柱容置管211放置即可，须注意到该高功率变压器20组装完成时，该些一次侧绕组22是以串联方式产生连接关系，且该些一次侧绕组22 的每一匝环绕该二中柱容置管211，而未进入该空间212之中。另一方面，本实用新型该些二次侧导电板23分别设于任二相邻该一次侧绕组22之间。该些一次侧绕组22与该些二次侧导电板23于一实施例中是以下列方式实施，实施初始先将该些二次侧导电板23的其中之一放置于该绕线架21上，再将该些一次侧绕组22的其中之一放置或缠绕于该绕线架22上，随后再将该些二次侧导电板23的其中另一叠设于前述该些一次侧绕组22的其中之一上，重复进行前述作业至该些一次侧绕组22与该些二次侧导电板23均完成设置。再者，本实用新型该些二次侧导电板23的每一为一体成形并呈e形，每一该二次侧导电板23具有三间隔设置的接电脚231，该三接电脚231位于中间者经该空间212 穿出，该三接电脚231除中间者的其余二者则分别位于该二中柱容置管211的两相对外侧，该三接电脚231的末端同时显露于该绕线架21的一侧。本实用新型透过该些二次侧导电板23每一以一体板材成形，而可减少该高功率变压器20的厚度，还可简化该高功率变压器20制作所需的工序。再者，于本实施例中，该些一次侧绕组22与该些二次侧导电板23之间除可以绝缘垫片实施之外，还可令该些一次侧绕组22与该些二次侧导电板23的至少其中之一者被施予绝缘措施，例如该些一次侧绕组22以三层绝缘线实施或套有绝缘胶套。
45.请再搭配参阅图2，本实用新型该铁芯组24被设计成与该绕线架21配合。该铁芯组24具有二置入该二中柱容置管211的中柱241，以及二成形于该二中柱241两侧并位在该绕线架21两侧端的侧柱242。需了解到，该铁芯组24可由两结构对称的铁芯部件(243、244)所组成，又或者是以两结构不对称的铁芯部件(图中未示)所组成，前述所指结构不对称可以类似ei型态、eu型态等。再者，前述该铁芯组24所属每一部件的制法可以利用铁氧体粉末压制完成，或使用硅钢片堆叠产生，凡是现有制作铁芯的技法均可用于本实用新型所揭该铁芯组24所属部件的制作上。
46.本实用新型该高功率变压器20制成后，该些接电脚231可透过一印刷电路板(图未示)上的印刷电路来达成电性连接之外。
47.本实用新型该绕线架21除以前述结构实施之外，亦可以后述方案实施，并请参阅
图5至图6，该绕线架21具有多个间隔设置的隔板216，以供该些一次侧绕组22可分别设于该些隔板216的任两相邻者之间。进一步地，该些一次侧绕组22的每一于本实施例中是绕线的形式绕于该些隔板216的任两相邻者之间。又，该些隔板216的每一成形有一装配槽217，该装配槽217提供该些二次侧导电板23的其中之一设置其中，且该装配槽217的型态较佳者是与该些二次侧导电板23的每一相呼应。一实施例中，每一该装配槽217根据该些二次侧导电板23每一的装配方向于两端分别具有一入板开口218以及三间隔设置的出板开口219，该三出板开口219分别与该入板开口218连通。该些二次侧导电板23的每一于装设时，是由该入板开口218进入其中一该装配槽 217之中，并令所属该三接电脚231穿出该出板开口219。本实用新型透过本实施例所揭该绕线架21于该高功率变压器20于研制时，该些一次侧绕组22 可以自动化绕线的方式实施，待该些一次侧绕组22完成后，再置入该些二次侧导电板23，大幅简化该高功率变压器20的制作。
48.请参阅图7，一实施例中，该高功率变压器20还包含一设于该绕线架21 一端的固定端板25，该固定端板25具有多个提供该些接电脚231穿设的定位孔251，该些定位孔251分三列布设于该固定端板25上。借此，以增加该些接电脚231末端的结构强度，避免该些接电脚231遭到外力发生错误弯折或产生错位。