一种模组壳体及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种模组壳体及电池模组。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，用电设备越来越多，例如电动交通工具(电动汽车等)可以缓解当前社会的能源危机，受到了越来越多的关注。电池是电动汽车的储能元件，也是电动汽车的关键部件之一，直接影响电动汽车的性能。而单体电池一般无法满足电动汽车的动力性能和续航里程等的需求，因此，高容量、高倍率、高循环的电池模组，受到了广泛的关注与研究。电池模组是指将多个电芯通过汇流排以串并联的方式进行连接后形成的产品。汇流排通常设置在汇流排安装支架中，现有技术中，通常将汇流排安装支架直接插卡入u型壳中，一方面结构复杂，另一方面当电芯堆叠跨度增大，汇流排安装支架设置有多个，则中部位置的汇流排安装支架无固定，定位精度差，不便于安装。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于安装汇流排组件的模组壳体及电池模组，有效提高电池模组的组装及使用性能。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模组壳体，包括上盖板、下盖板、一对相对设置的侧板和一对相对设置的端板，所述侧板和端板围合于所述上盖板和下盖板周边形成箱体结构，所述上盖板和下盖板两端内侧面均设置有支撑条，所述支撑条垂直于所述上盖板和下盖板所在平面设置，汇流排组件设置于所述支撑条与端板之间，所述汇流排组件通过定位组件和安装组件与所述支撑条固定连接。
5.进一步的，所述定位组件包括分别设置于所述汇流排组件和支撑条上的若干定位柱和定位孔，位于所述支撑条端部的所述定位孔为圆孔，位于所述支撑条中部的定位孔为沿所述支撑条长度方向设置的长形孔。
6.进一步的，所述安装组件包括分别设置于所述汇流排组件和支撑条上的若干卡扣和固定槽，所述卡扣能够卡入所述固定槽并锁紧。
7.进一步的，所述支撑条与所述上盖板和下盖板焊接固定。
8.本实用新型还提供了一种电池模组，包括模组壳体，以及依次堆叠的若干软包电芯，所述软包电芯设置于所述模组壳体内，所述侧板设置于所述软包电芯两侧，所述侧板上下两边外侧设置有焊接槽，所述上盖板和下盖板设置有插入所述焊接槽的焊边，所述端板设置于所述软包电芯两端，所述模组壳体焊接成型。
9.进一步的，所述焊边的边缘沿其长度方向开设有若干豁口。
10.进一步的，所述焊边的边缘向外突出有定位角，所述侧板上设置有与所述定位角匹配的定位槽。
11.进一步的，所述端板的内侧面上下两端设置有凸台，所述凸台分别抵接所述上盖板和下盖板。
12.进一步的，所述凸台表面与所述端板端面之间的距离与所述上盖板及下盖板的厚度相匹配。
13.进一步的，所述凸台由所述端板挤出成型。
14.本实用新型的模组壳体及电池模组与现有技术相比的有益效果是，便于安装汇流排组件，定位精度高，且能够有效提高电池模组的组装及使用性能。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的正视剖视图；
18.图4是本实用新型的侧视剖视图。
19.图中标号说明：100、模组壳体，10、上盖板，11、焊边，12、豁口，13、定位角，20、下盖板，30、侧板，31、焊接槽，32、定位槽，40、端板，41、凸台，50、支撑条，51、固定槽，52、定位孔，53、圆孔，54、长形孔，60、汇流排组件，61、卡扣。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
21.参照图1和图2所示，为本实用新型的一种模组壳体的实施例示意图。本实用新型的模组壳体包括上盖板10、下盖板20、一对相对设置的侧板30和一对相对设置的端板40，所述侧板30和端板40围合于所述上盖板10和下盖板20周边形成箱体结构。多个软包电池被封装在箱体内，从而形成电池模组，本实用新型中，上盖板10、下盖板20、侧板30和端板40可以是分体结构，也可以是任意部分组合的一体式结构，本实施例中，为方便组装，设置为分体结构。为固定汇流排组件60，所述上盖板10和下盖板20两端内侧面均设置有支撑条50，所述支撑条50垂直于所述上盖板10和下盖板20所在平面设置，汇流排组件60设置于所述支撑条50与端板40之间。支撑条50宽度较窄，在将汇流排组件60与软包电芯分隔开的同时不影响软包电芯与汇流排组件60的电连接，且使得汇流排与软包电芯不会发生物理接触，汇流排组件60与软包电芯之间能够存在间隙，这样在软包电芯因为冷热变化产生水汽时，产生的水汽能够通过该间隙及时排放出去，水汽不会长时间聚集在电芯表面，能够最大程度降低软包电芯绝缘层失效和软包电芯被腐蚀的可能性，有助于提高电池模组的使用性能。所述汇流排组件60通过定位组件和安装组件与所述支撑条50固定连接。支撑条50对汇流排组件60形成支撑，从而汇流排组件60能够被有效固定，由于汇流排组件60位置固定，当极耳和pfc镍片焊接时，能够保证焊接的稳定，有利于电池模组的安装，提高电池模组的安装性能。
22.本实施例中，所述定位组件包括分别设置于所述汇流排组件60和支撑条50上的若干定位柱和定位孔52，定位柱和定位孔52的设置方便，且两者配合简单快速。所述安装组件包括分别设置于所述汇流排组件和支撑条上的若干卡扣61和固定槽51，所述卡扣61能够卡入所述固定槽51并锁紧。从而当卡扣61压入固定槽51内时，卡扣的凸起部抵接固定槽51边缘，固定连接汇流排组件60和支撑条50。所述支撑条50与所述上盖板10和下盖板20采用焊接固定。为保证焊接的稳定，支撑条50截面为l型，l型支撑条50一面贴合上盖板10和下盖板
20进行焊接固定，l型支撑条50另一面垂直于上盖板10和下盖板20所在平面。采用本实用新型的方案固定汇流排组件60，能够保证模组壳体100表面平整无缝隙，使得多个电池模组拼接形成电池包时，各电池模组之间不存在凸点干涉，确保电池包内部的紧凑。
23.进一步的，由于软包电芯在充放电过程中，可能会膨胀或收缩，为保证各汇流排组件60与软包电芯相对应，位于所述支撑条50端部的所述定位孔52为圆孔53，位于所述支撑条50中部的定位孔52为沿所述支撑条50长度方向设置的长形孔54。即端部位置的汇流排组件60位置确定，中间位置的汇流排组件60能够由于软包电芯的缩涨而实现微调，防止由于汇流排组件60的位置过于固定导致软包电芯与汇流排之间的电连接等出现故障。为便于区分支撑条50是设置于上盖板10还是下盖板20上，所述圆孔53设置于所述支撑条50其中一端，所述上盖板10和下盖板20的支撑条50上的所述圆孔53位于不同的两端。由于两端均有圆孔53，因此位于两端的汇流排组件60仍能够被准确定位，且中间的汇流排组件60能够实现微调。
24.参照图1和图3所示，为本实用新型的一种电池模组的实施例示意图。本实用新型的电池模组包括模组壳体100，以及依次堆叠的若干软包电芯，所述软包电芯设置于所述模组壳体100内，形成电池模组。所述侧板30设置于所述软包电芯两侧，所述侧板30上下两边外侧设置有焊接槽31，所述上盖板10和下盖板20设置有插入所述焊接槽31的焊边11，所述端板40设置于所述软包电芯两端，所述模组壳体100焊接成型。即上盖板10和下盖板20对侧板30形成包边，当软包电芯由于充电而向两侧膨胀时，侧板30被向外推挤，由于侧板30上下两边被上盖板10和下盖板20的焊边11包覆，焊边11对侧板30形成限位，使得焊边11与上盖板10和下盖板20之间的折弯拉住了电芯的膨胀力，从而减小了上盖板10和下盖板20与侧板30之间的焊缝承受的应力，降低了对该位置焊缝拉力的要求，提高了安全性能。
25.参照图1所示，当焊边11为整体时，对焊边11边缘的线性度要求较高，以防止焊边11边缘仅部分与焊接槽31的底面接触，而焊边11边缘的其他部分与焊接槽31底面之间仍存在较大缝隙，一方面不够美观，另一方面焊缝较大容易造成焊接不牢，影响焊接质量。因此本实施例中，在所述焊边11的边缘沿其长度方向开设有若干豁口12。豁口12将焊边11分隔为多段，大大增加了焊边11的可变形量，可以针对每段的不同情况对焊边11施力，保证每段焊边11均尽量与焊接槽31的底面接触，减小焊缝，利于焊接，确保焊接质量，降低上盖板10和下盖板20的成本。本实施例中，为保证上盖板10、下盖板20与侧板30焊接时两者对位的准确，在所述焊边11的边缘向外突出有定位角13，所述侧板30上设置有与所述定位角13匹配的定位槽32。焊接前，将定位角13插入定位槽32，将上盖板10或下盖板20与侧板30在长度方向上进行定位，而后将焊边11压紧在焊接槽31内，进行焊接。
26.参照图4所示，为保证端板40焊接时的稳定且减小端板40与上盖板10、下盖板20之间的焊缝，所述端板40的内侧面上下两端设置有凸台41，所述凸台41分别抵接所述上盖板10和下盖板20。凸台41对端板40与上盖板10和下盖板20的配合位置进行定位，同时由于凸台41的支撑，能够尽可能将上盖板10、下盖板20与端板40压合，从而减小焊缝，利于焊接。所述凸台41表面与所述端板40端面之间的距离与所述上盖板10及下盖板20的厚度相匹配。从而能够保证焊接后电池模组外观的平整、美观。本实施例中，所述凸台41由所述端板40挤出成型。加工难度低，加工成本小。
27.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型
的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。