一种用于火花塞加工的高温煅烧流水线的制作方法

1.本实用新型涉及火花塞生产技术领域，尤其涉及一种用于火花塞加工的高温煅烧流水线。


背景技术：

2.火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气。主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上，火花塞在加工时，需要用到高温煅烧流水线。
3.现有的用于火花塞加工的高温煅烧流水线，在生产火花塞时需要对铁壳进行清洗，然后目前对于火花塞铁壳的清洗效率低下，降低了火花塞加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于火花塞加工的高温煅烧流水线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于火花塞加工的高温煅烧流水线，包括底板和侧板，所述侧板有两个并平行设置，且两个侧板分别水平固定连接于底板顶部一对称两侧，两个所述侧板之间水平转动连接有同一个传送带，且两个侧板上设有火花塞铁壳清洗机构，所述传送带顶部设有火花塞铁壳夹持机构，且夹持机构包括竖板和弧形夹板并均滑动连接于传送带表面，所述弧形夹板和竖板均有两个并对称设置，且火花塞铁壳夹持机构由多个均匀分布于传送带表面中心处，两个所述弧形夹板远离的侧面均设有用于限位弧形夹板的第一限位机构并对称设置，且两个侧板顶部中心处均固定连接有l型板并对称设置，两个所述l型板横边对立的两侧顶端均为弧形边，且两个竖板分别和两个l型板横边对立两侧滑动连接，两个所述l型板顶部均设有火花塞铁壳清理机构并对称设置。
7.优选地，所述火花塞铁壳清洗机构包括c型架，且c型架两个竖边通过螺栓分别安装在两个侧板远离的两侧，所述c型架顶部水平固定连接有水箱，且水箱底部连通有出水管并穿过c型架横边。
8.优选地，所述传送带内部两端均转动连接有圆辊，且其中一个侧板侧面顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过其中一个侧板并安装于其中一个圆辊顶端中心处。
9.优选地，所述第一限位机构包括固定板，且固定板安装于传送带顶部，且固定板一侧固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有t型滑杆，且t型滑杆横边顶端穿过套筒顶端并固定连接于弧形夹板一侧中心处，所述套筒内部设有用于限位t型滑杆的第二限位机构，且t型滑杆穿过竖板并固定连接于竖板内部。
10.优选地，所述火花塞铁壳清理机构包括箱体，且箱体固定连接于l型板横边顶部，
所述箱体内部安装有第二电机，且第二电机的输出轴顶端穿过箱体一侧并安装有毛刷盘。
11.优选地，所述第二限位机构包括弹簧，且弹簧两端分别固定连接于套筒内部末端和t型滑杆竖边一侧中心处，所述弹簧表面滑动连接于套筒内部。
12.优选地，所述第二限位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相吸，两个所述磁铁分别粘接于套筒内部末端和t型滑杆竖边一侧，且其中一个磁铁滑动连接于套筒内部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，通过弹簧对t型滑杆限位的作用，当需要对火花塞铁壳进行清洗时，只需把火花塞铁壳放置于两个弧形夹板之间，再通过第一电机带动传送带转动，传送带会带动固定板和火花塞铁壳移动，固定板带动套筒和t型滑杆移动，t型滑杆带动弧形夹板和竖板移动，当竖板移动至和l型板接触时，则两个竖板会相向移动，两个竖板带动两个t型滑杆和弧形夹板相向移动，从而可对火花塞铁壳进行夹持，避免了在清洗和清理的时候火花塞铁壳倾倒，导致无法对火花塞铁壳完全清理的情况发生，进而提高了对火花塞铁壳清理的效果。
15.2.本实用新型，当两个弧形夹板对火花塞铁壳进行夹持后，水箱内的水会经过出水管对火花塞铁壳进行清洗，而箱体内的第二电机会带动毛刷盘转动，对固定后的火花塞铁壳进行清理，避免了只对火花塞铁壳进行单独冲洗的情况发生，导致无法对火花塞铁壳清洗干净，另外通过传送带的设置，可连续不断的对火花塞铁壳进行清洗，进而不仅提高了对火花塞铁壳清理的质量，还提高了对火花塞铁壳清理的效率。
16.3.本实用新型，通过磁铁对t型滑杆限位的作用，当需要对火花塞铁壳进行清洗时，只需把火花塞铁壳放置于两个弧形夹板之间，再通过第一电机带动传送带转动，传送带会带动固定板和火花塞铁壳移动，固定板带动套筒和t型滑杆移动，t型滑杆带动弧形夹板和竖板移动，当竖板移动至和l型板接触时，则两个竖板会相向移动，两个竖板带动两个t型滑杆和弧形夹板相向移动，从而可对火花塞铁壳进行夹持，避免了在清洗和清理的时候火花塞铁壳倾倒，导致无法对火花塞铁壳完全清理的情况发生，进而提高了对火花塞铁壳清理的效果。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种用于火花塞加工的高温煅烧流水线的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种用于火花塞加工的高温煅烧流水线的侧视截面图；
19.图3是根据本实用新型实施例2的一种用于火花塞加工的高温煅烧流水线的截面图。
20.图中：1底板、2侧板、3传送带、4第一电机、5固定板、6弧形夹板、7l型板、8c型架、9水箱、10竖板、11套筒、12箱体、13t型滑杆、14弹簧、15出水管、16第二电机、17毛刷盘、18磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1
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2，一种用于火花塞加工的高温煅烧流水线，包括底板1和侧板2，侧板2有两个并平行设置，且两个侧板2分别水平固定连接于底板1顶部一对称两侧，两个侧板2之间水平转动连接有同一个传送带3，且两个侧板2上设有火花塞铁壳清洗机构，传送带3顶部设有火花塞铁壳夹持机构，且夹持机构包括竖板10和弧形夹板6并均滑动连接于传送带3表面，弧形夹板6和竖板10均有两个并对称设置，且火花塞铁壳夹持机构由多个均匀分布于传送带3表面中心处，两个弧形夹板6远离的侧面均设有用于限位弧形夹板6的第一限位机构并对称设置，且两个侧板2顶部中心处均固定连接有l型板7并对称设置，两个l型板7横边对立的两侧顶端均为弧形边，且两个竖板10分别和两个l型板7横边对立两侧滑动连接，两个l型板7顶部均设有火花塞铁壳清理机构并对称设置。
24.本实用新型，火花塞铁壳清洗机构包括c型架8，且c型架8两个竖边通过螺栓分别安装在两个侧板2远离的两侧，c型架8顶部水平固定连接有水箱9，且水箱9底部连通有出水管15并穿过c型架8横边，传送带3内部两端均转动连接有圆辊，且其中一个侧板2侧面顶端安装有第一电机4，第一电机4的输出轴穿过其中一个侧板2并安装于其中一个圆辊顶端中心处，第一限位机构包括固定板5，且固定板5安装于传送带3顶部，且固定板5一侧固定连接有套筒11，套筒11内部滑动连接有t型滑杆13，且t型滑杆13横边顶端穿过套筒11顶端并固定连接于弧形夹板6一侧中心处，套筒11内部设有用于限位t型滑杆13的第二限位机构，且t型滑杆13穿过竖板10并固定连接于竖板10内部，火花塞铁壳清理机构包括箱体12，且箱体12固定连接于l型板7横边顶部，箱体12内部安装有第二电机16，且第二电机16的输出轴顶端穿过箱体12一侧并安装有毛刷盘17，第二限位机构包括弹簧14，且弹簧14两端分别固定连接于套筒11内部末端和t型滑杆13竖边一侧中心处，弹簧14表面滑动连接于套筒11内部。
25.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过弹簧14对t型滑杆13限位的作用，当需要对火花塞铁壳进行清洗时，只需把火花塞铁壳放置于两个弧形夹板6之间，再通过第一电机4带动传送带3转动，传送带3会带动固定板8和火花塞铁壳移动，固定板8带动套筒11和t型滑杆13移动，t型滑杆13带动弧形夹板6和竖板10移动，当竖板10移动至和l型板7接触时，则两个竖板10会相向移动，两个竖板10带动两个t型滑杆13和弧形夹板6相向移动，从而可对火花塞铁壳进行夹持，避免了在清洗和清理的时候火花塞铁壳倾倒，导致无法对火花塞铁壳完全清理的情况发生，进而提高了对火花塞铁壳清理的效果，当两个弧形夹板6对火花塞铁壳进行夹持后，水箱9内的水会经过出水管48对火花塞铁壳进行清洗，而箱体12内的第二电机16会带动毛刷盘17转动，对固定后的火花塞铁壳进行清理，避免了只对火花塞铁壳进行单独冲洗的情况发生，导致无法对火花塞铁壳清洗干净，另外通过传送带3的设置，可连续不断的对火花塞铁壳进行清洗，进而不仅提高了对火花塞铁壳清理的质量，还提高了对火花塞铁壳清理的效率。
26.实施例2
27.参照图3，本实例和实施例1的区别仅在于，第二限位机构包括磁铁18，且磁铁18有两个并相吸，两个磁铁18分别粘接于套筒11内部末端和t型滑杆13竖边一侧，且其中一个磁铁18滑动连接于套筒11内部。
28.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过磁铁18对t型滑杆13限位的作用，当需要对火花塞铁壳进行清洗时，只需把火花塞铁壳放置于两个弧形夹板6之间，再通过第一电机4带动传送带3转动，传送带3会带动固定板8和火花塞铁壳移动，固定板8带动套筒11和t型滑杆13移动，t型滑杆13带动弧形夹板6和竖板10移动，当竖板10移动至和l型板7接触时，则两个竖板10会相向移动，两个竖板10带动两个t型滑杆13和弧形夹板6相向移动，从而可对火花塞铁壳进行夹持，避免了在清洗和清理的时候火花塞铁壳倾倒，导致无法对火花塞铁壳完全清理的情况发生，进而提高了对火花塞铁壳清理的效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。