一种高可靠性非晶合金干变铁芯的制作方法

1.本实用新型属于非晶合金干变铁芯技术领域，具体涉及一种高可靠性非晶合金干变铁芯。


背景技术：

2.非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁芯的新型高效节能变压器。非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，scbh15型非晶变比用硅钢片作为铁芯的scb10型变压器空载损耗下降75％以上，空载电流下降约80％，是目前节能效果非常好的配电变压器目前非晶合金干变铁芯逐渐以三相三框三柱式代替了传统的三相四框五柱式结构。
3.200kva及以上的非晶合金干变铁芯，根据铁芯截面的要求及带材宽度的规格，铁芯可做成2层、3层或更多层数，层与层之间相互绝缘。非晶合金带材厚度极薄，约为为0.025mm～0.03mm，而且对机械应力非常敏感，铁芯加工过程中需要经过退火处理，以消除内部应力，退火后非晶带材易碎，在铁芯上轭带材在打开与合拢过程中，易产生较多的金属碎片，碎片易落入多层铁芯层间，导致铁芯多点接地，装配过程返修率高，降低了整体的生产能效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高可靠性非晶合金干变铁芯，旨在解决现有技术中的铁芯加工过程中需要经过退火处理，以消除内部应力，退火后非晶带材易碎，在铁芯上轭带材在打开与合拢过程中，易产生较多的金属碎片，碎片易落入多层铁芯层间，导致铁芯多点接地，装配过程返修率高，降低了整体的生产能效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高可靠性非晶合金干变铁芯，包括两个第一铁芯主体，两个所述第一铁芯主体的内壁之间均固定连接有两个第二铁芯主体，两个所述第一铁芯主体之间粘接有绝缘复合聚脂薄膜，四个所述第二铁芯主体的内壁均固定连接有硅钢片。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述绝缘复合聚脂薄膜的左侧伸出铁芯隔音毯边缘外2
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4mm,右侧嵌入双层铁芯粘接环氧树脂内4mm。
8.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第一铁芯主体均设置有多层，且每层外隔音毯单独包覆。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述硅钢片采用搭接式结构。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述硅钢片内设置有r角，且r角的直径为15mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、两层或多层铁芯之间边缘处增加复合聚酯薄膜，复合聚脂薄膜一侧嵌入到环氧树脂胶内，另一侧伸出隔音毯外2mm～4mm，每层铁芯隔音毯单独包覆，杜绝碎片落入铁芯层间，造成铁芯多点接地；铁芯的上轭在装配过程中需要打开与合拢，在铁芯内外侧采用硅钢
片作为骨架，而内侧骨架设计成搭接式结构，带材打开时，可以保护r角处带材，减少碎片的产生；非晶铁芯内窗口r角传统设计为6.4mm，此尺寸主要为紧凑型油变铁芯尺寸，在非晶干变铁芯打开与合拢过程中，非晶带材极易损伤，产生碎片。r角调整为15mm后，带材过度更为平滑，最大程度上减少了碎片的产生。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型第一立体图；
15.图2为本实用新型第二立体图。
16.图中：1、第一铁芯主体；2、第二铁芯主体；3、硅钢片；4、绝缘复合聚脂薄膜。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.请参阅图1
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2，本实施例提供的技术方案如下：
22.一种高可靠性非晶合金干变铁芯，包括两个第一铁芯主体1，两个第一铁芯主体1的内壁之间均固定连接有两个第二铁芯主体2，且两个第一铁芯主体 1之间粘接有绝缘复合聚脂薄膜4，四个第二铁芯主体2的内壁均固定连接有硅钢片3。
23.在本实用新型的具体实施例中，第一铁芯主体1有利于第二铁芯主体2 的固定，第二铁芯主体2有利于硅钢片3的固定，绝缘复合聚脂薄膜4有利于两个第一铁芯主体1之间的固定，且可以杜绝碎片落入铁芯层间，造成铁芯多点接地。
24.具体的，请参阅图2，绝缘复合聚脂薄膜4的左侧伸出铁芯隔音毯边缘外 2
‑
4mm,右侧嵌入双层铁芯粘接环氧树脂内4mm。
25.在本实用新型的具体实施例中，绝缘复合聚脂薄膜4的左侧伸出铁芯隔音毯边缘外2
‑
4mm,右侧嵌入双层铁芯粘接环氧树脂内4mm，可以杜绝碎片落入铁芯层间，造成铁芯多
点接地。
26.具体的，请参阅图2，两个第一铁芯主体1均设置有多层，且每层外隔音毯单独包覆。
27.在本实用新型的具体实施例中，两个第一铁芯主体1均设置有多层，且每层外隔音毯单独包覆，杜绝碎片落入铁芯层间，造成铁芯多点接地。
28.具体的，请参阅图2，硅钢片3采用搭接式结构。
29.在本实用新型的具体实施例中，硅钢片3采用搭接式结构，带材打开时，可以保护r角处带材，减少碎片的产生。
30.具体的，请参阅图2，硅钢片3内设置有r角，且r角的直径为15mm。
31.在本实用新型的具体实施例中，硅钢片3为内窗口r角尺寸为15mm，带材过度更为平滑，最大程度上减少了碎片的产生。
32.本实用新型提供的一种高可靠性非晶合金干变铁芯的工作原理或工作过程为：两层或多层铁芯之间边缘处增加复合聚酯薄膜，复合聚脂薄膜一侧嵌入到环氧树脂胶内，另一侧伸出隔音毯外2mm～4mm，每层铁芯隔音毯单独包覆，杜绝碎片落入铁芯层间，造成铁芯多点接地；铁芯的上轭在装配过程中需要打开与合拢，在铁芯内外侧采用硅钢片作为骨架，而内侧骨架设计成搭接式结构，带材打开时，可以保护r角处带材，减少碎片的产生；非晶铁芯内窗口r角传统设计为6.4mm，此尺寸主要为紧凑型油变铁芯尺寸，在非晶干变铁芯打开与合拢过程中，非晶带材极易损伤，产生碎片。r角调整为15mm后，带材过度更为平滑，最大程度上减少了碎片的产生。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。