一种可快速定位的真空灭弧室用组装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及真空灭弧室技术领域，具体为一种可快速定位的真空灭弧室用组装夹具。


背景技术：

2.真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。
3.现有的真空灭弧室在进行安装时，一般通过手动安装，安装效率低，自动化程度低，因此，本实用新型提出一种可快速定位的真空灭弧室用组装夹具，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速定位的真空灭弧室用组装夹具，解决了现有的真空灭弧室在进行安装时，一般通过手动安装，安装效率低，自动化程度低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可快速定位的真空灭弧室用组装夹具，包括组装平台，所述组装平台的顶部固定安装有空心环体，所述空心环体上设置有挤压定位机构，所述组装平台的顶部设置有与挤压定位机构相适配的驱动定位机构。
6.所述挤压定位机构包括转动连接在空心环体内部的环形体，所述环形体的外部表面设置有齿牙，所述空心环体的内表面贯穿设置有挤压杆，所述挤压杆至少设置有四个，四个所述挤压杆等距分布，所述环形体的内表面开设有与挤压杆相适配的弧形挤压槽，所述弧形挤压槽至少设置有四个，四个所述弧形挤压槽等距分布，所述挤压杆的一端与弧形挤压槽的内壁接触，所述挤压杆的另一端固定安装有弧形挤压板，所述挤压杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与弧形挤压板的表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与空心环体的内表面固定连接。
7.优选的，所述驱动定位机构包括固定在组装平台顶部的定位滑轨和固定在组装平台顶部的驱动气缸，所述定位滑轨的顶部滑动连接有驱动齿条。
8.优选的，所述驱动气缸的一端与驱动齿条的正面固定连接，所述组装平台的顶部通过转轴转动连接有驱动齿轮。
9.优选的，所述驱动齿轮的表面与驱动齿条的表面啮合，所述驱动齿轮的表面与齿
牙啮合。
10.优选的，所述空心环体的表面贯穿开设有与驱动齿轮相适配的弧形通槽，所述组装平台的顶部开设有圆柱槽。
11.优选的，所述圆柱槽内壁的底部固定安装有海绵垫，所述组装平台底部的四角均固定安装有支脚。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种可快速定位的真空灭弧室用组装夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该可快速定位的真空灭弧室用组装夹具，通过在空心环体上设置有挤压定位机构，组装平台的顶部设置有与挤压定位机构相适配的驱动定位机构，挤压定位机构包括转动连接在空心环体内部的环形体，环形体的外部表面设置有齿牙，空心环体的内表面贯穿设置有挤压杆，挤压杆至少设置有四个，四个挤压杆等距分布，环形体的内表面开设有与挤压杆相适配的弧形挤压槽，弧形挤压槽至少设置有四个，四个弧形挤压槽等距分布，挤压杆的一端与弧形挤压槽的内壁接触，挤压杆的另一端固定安装有弧形挤压板，挤压杆的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与弧形挤压板的表面固定连接，复位弹簧的另一端与空心环体的内表面固定连接，驱动定位机构包括固定在组装平台顶部的定位滑轨和固定在组装平台顶部的驱动气缸，定位滑轨的顶部滑动连接有驱动齿条，驱动气缸的一端与驱动齿条的正面固定连接，组装平台的顶部通过转轴转动连接有驱动齿轮，通过挤压定位机构和驱动定位机构的配合，便于对真空灭弧室本体进行快速固定，不需要手动安装，从多角度对真空灭弧室本体进行固定，固定效果好，自动化程度高，只需一个气缸便可完成固定，使用成本小。
15.(2)、该可快速定位的真空灭弧室用组装夹具，通过在组装平台的顶部开设有圆柱槽，圆柱槽内壁的底部固定安装有海绵垫，通过圆柱槽便于对真空灭弧室本体进行初步定位，通过海绵垫的设置，便于对真空灭弧室本体底部进行保护。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型空心环体结构的立体图；
18.图3为本实用新型环形体结构的立体图；
19.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图；
20.图5为本实用新型组装平台结构的立体图。
21.图中：1
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组装平台、2
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空心环体、3
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挤压定位机构、31
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环形体、32
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齿牙、33
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挤压杆、34
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弧形挤压槽、35
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弧形挤压板、36
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复位弹簧、4
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驱动定位机构、41
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定位滑轨、42
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驱动气缸、43
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驱动齿条、44
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转轴、45
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驱动齿轮、5
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弧形通槽、6
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圆柱槽、7
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海绵垫、8
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支脚、9
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真空灭弧室本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速定位的真空灭弧室用组装夹具，包括组装平台1，组装平台1的顶部固定安装有空心环体2，空心环体2上设置有挤压定位机构3，组装平台1的顶部设置有与挤压定位机构3相适配的驱动定位机构4。
24.挤压定位机构3包括转动连接在空心环体2内部的环形体31，环形体31的外部表面设置有齿牙32，空心环体2的内表面贯穿设置有挤压杆33，挤压杆33至少设置有四个，四个挤压杆33等距分布，环形体31的内表面开设有与挤压杆33相适配的弧形挤压槽34，弧形挤压槽34至少设置有四个，四个弧形挤压槽34等距分布，挤压杆33的一端与弧形挤压槽34的内壁接触，挤压杆33的另一端固定安装有弧形挤压板35，挤压杆33的表面套设有复位弹簧36，便于挤压杆33复位，复位弹簧36的一端与弧形挤压板35的表面固定连接，复位弹簧36的另一端与空心环体2的内表面固定连接。
25.驱动定位机构4包括固定在组装平台1顶部的定位滑轨41和固定在组装平台1顶部的驱动气缸42，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，定位滑轨41的顶部滑动连接有驱动齿条43，驱动气缸42的一端与驱动齿条43的正面固定连接，组装平台1的顶部通过转轴44转动连接有驱动齿轮45，驱动齿轮45的表面与驱动齿条43的表面啮合，驱动齿轮45的表面与齿牙32啮合。
26.空心环体2的表面贯穿开设有与驱动齿轮45相适配的弧形通槽5，组装平台1的顶部开设有圆柱槽6，便于对真空灭弧室本体9进行初步定位，圆柱槽6内壁的底部固定安装有海绵垫7，组装平台1底部的四角均固定安装有支脚8。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，将真空灭弧室本体9放置在圆柱槽6中进行初步定位，然后启动驱动气缸42，驱动气缸42缩短进而带动驱动齿条43在定位滑轨41上向前滑动，进而带动驱动齿轮45逆时针转动(俯视)，进而配合齿牙32带动环形体顺时针转动，进而通过四个弧形挤压槽34同时挤压四个挤压杆33，使得四个挤压杆33相互靠近，配合四个弧形挤压板35对真空灭弧室本体9进行快速夹紧定位，需要将真空灭弧室本体9取下时，启动驱动气缸42，驱动气缸42伸长即可，在复位弹簧36弹力作用下，四个挤压杆33相互远离，进而可取下真空灭弧室本体9。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。