一种软包锂离子电池的折边结构的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池的折边结构。


背景技术：

2.锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。
3.软包锂离子电池因为能量密度高，安全性能好而在消费电子、动力和储能电池领域具有广泛的应用。软包电池，需要将封边沿电池厚度方向翻折，以节省电池空间提高能量密度。目前行业主要采用双折边或者单折边工艺。
4.软包电池的包装袋一般为铝塑膜，根据不同的电芯的型号将铝塑膜裁切成不同的大小，由于铝塑膜的中间层为金属铝，容易导电，因此，在封边时要对裁切铝塑膜处裸露的金属铝端面进行处理，防止短路。
5.如图1所示，双折边工艺是将封边连续翻折两次，使封边处裸露的金属端面卷到最内侧，防止其漏在外面与电池正负极导通，然后用折边胶水将封边与电池主体粘接在一起。然而，双折边工艺难度较大，对设备的精度要求较高，且双折边的电芯铝塑膜应力较大，容易有张开的风险。
6.如图2所示，单折边工艺是在金属端面涂上胶水或者贴上胶布，防止金属端面裸露在外侧与电池正负极导通。单折边工艺与双折边工艺相比，电池宽度更小，能量密度更高，但是在金属端面上涂胶水或者贴胶布对设备的精度要求很高，且设备调试困难。
7.鉴于此，确有必要提供一种解决上述技术问题的技术方案。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包锂离子电池的折边结构，能够减小折边铝塑膜的应力，且无需对铝塑膜裁切金属端面用胶水处理。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种软包锂离子电池的折边结构，包括：
11.软包锂离子电池的侧边；
12.所述软包锂离子电池的包装袋沿所述电池厚度方向折成的折弯边；以及
13.粘结层，设置于所述软包锂离子电池的侧边和所述折弯边之间；
14.所述侧边和所述折弯边平行设置，所述折弯边包括相互平行封装的第一折边和第二折边，所述第二折边的端部向所述第一折边的端部弯折封装。
15.作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述粘结层的一侧与所述软包锂离子电池的侧边粘结，所述粘结层的另一侧用于与所述第一折边端部和所述第二折边端部的交接处粘结。粘结层可设置为胶水，粘结层可将锂离子电池的侧边和折
弯边固定在一起，还能够覆盖住裁切包装袋露出的金属端面，进一步降低金属端面外露的风险。
16.作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述第一折边的宽度小于所述第二折边的宽度。当第一折边的宽度小于第二折边宽度时，第二折边的端部可向第一折边的端部对折。
17.作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述折弯边的高度小于或等于所述软包锂离子电池的厚度。折弯边的宽度优选小于电池的厚度，能够减小电池的体积，从而提高能量密度。
18.作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，
19.所述包装袋包括：
20.用于容纳裸电芯的容纳层，包括所述侧边，所述第一折边沿所述容纳层的侧边延伸；以及
21.覆盖层，用于弯折覆盖所述容纳层，所述覆盖层的一端与所述容纳层连接，所述第二折边沿所述覆盖层的侧边延伸。
22.作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述容纳层的宽度小于所述覆盖层的宽度。在包装袋冲坑后，可沿容纳层的边缘裁切，使得容纳层的宽度小于覆盖层的宽度。
23.作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述容纳层的顶边和所述覆盖层弯折后的顶边平齐封装。裸电芯入坑后，将覆盖层沿对折线180
°
向容纳层对折且对齐，有利于提高封装的准确性，减小电池的体积，提高能量密度，而且外形美观。
24.作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述容纳层形成第一凹坑，所述覆盖层形成第二凹坑，所述第一凹坑的深度大于所述第二凹坑的深度。
25.作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述容纳层形成用于容纳裸电芯的凹坑，所述覆盖层设置为平面结构。
26.作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述包装袋包括依次层叠的保护外层、金属层和封装内层。优选的，金属层为铝层，封装内层为聚丙烯，保护外层为尼龙层。
27.作为本实用新型所述的软包锂离子电池的折边结构的一种改进，所述粘结层为胶水或双面胶。
28.相比于现有技术，本实用新型的有益效果包括但不限于：本实用新型软包锂离子电池的折边结构，先将第二折边的端部向第一折边的端部弯折，再将第一折边和第二折边同时向电池的侧边弯折形成折弯边，弯折边的端部就不再是裸露的金属端面，极大的降低了铝塑膜金属层与电池正负极短路的风险；然后再用粘结剂将电池的侧边和折弯边粘结起来。和现有的双折边工艺相比，本实用新型的电池尺寸更小，能量密度更高。也避免了双折边工艺应力较大导致折边张开的问题。和现有的单折边工艺相比，本实用新型的电池不需要使用胶水或胶纸对边缘的金属端进行绝缘处理，节省了材料成本。
附图说明
29.图1为现有技术中软包锂离子电池双折边结构的结构示意图。
30.图2为现有技术中软包锂离子电池单折边结构的结构示意图。
31.图3为实施例1中软包锂离子电池包装袋的结构示意图。
32.图4为实施例1中软包锂离子电池折边结构的结构示意图。
33.图5为实施例1中软包锂离子电池折边结构的局部放大图。
34.图中：1
‑
包装袋，11
‑
容纳层，12
‑
覆盖层，2
‑
胶水，10
‑
软包锂离子电池的侧边，20
‑
折弯边，21
‑
第一折边，22
‑
第二折边，30
‑
粘结层。
具体实施方式
35.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
39.实施例1
40.如图3～5所示，一种软包锂离子电池的折边结构，包括：
41.软包锂离子电池的侧边10；
42.软包锂离子电池的包装袋1沿电池厚度方向折成的折弯边20；以及
43.粘结层30，设置于软包锂离子电池的侧边10和折弯边20之间；
44.侧边10和折弯边20平行设置，折弯边20包括相互平行封装的第一折边21和第二折边22，第二折边22的端部向第一折边21的端部弯折封装。
45.进一步的，粘结层30的一侧与软包锂离子电池的侧边10粘结，粘结层30的另一侧用于与第一折边21端部和第二折边22端部的交接处粘结。粘结层30可设置为胶水2，粘结层30可将锂离子电池的侧边10和折弯边20固定在一起，还能够覆盖住裁切包装袋1露出的金属端面，进一步降低金属端面外露的风险。
46.进一步的，第一折边21的宽度小于第二折边22的宽度。当第一折边21的宽度小于第二折边22宽度时，第二折边22的端部可向第一折边21的端部对折。
47.进一步的，折弯边20的高度小于或等于软包锂离子电池的厚度。折弯边20的宽度
优选小于电池的厚度，能够减小电池的体积，从而提高能量密度。
48.进一步的，
49.包装袋1包括：
50.用于容纳裸电芯的容纳层11，包括侧边10，第一折边21沿容纳层11的侧边延伸；以及
51.覆盖层12，用于弯折覆盖容纳层11，覆盖层12的一端与容纳层11连接，第二折边22沿覆盖层12的侧边延伸。
52.进一步的，容纳层11的宽度小于覆盖层12的宽度。在包装袋1冲坑后，可沿容纳层11的边缘裁切，使得容纳层11的宽度小于覆盖层12的宽度。
53.进一步的，容纳层11的顶边和覆盖层12弯折后的顶边平齐封装。裸电芯入坑后，将覆盖层12沿对折线180
°
向容纳层11对折且对齐，与裸电芯的极耳热压封装在一起，有利于提高封装的准确性，减小电池的体积，提高能量密度，而且外形美观。
54.进一步的，容纳层11形成第一凹坑，覆盖层12形成第二凹坑，第一凹坑的深度大于第二凹坑的深度。
55.进一步的，包装袋1包括依次层叠的保护外层、金属层和封装内层。优选的，金属层为铝层，封装内层为聚丙烯，保护外层为尼龙层。
56.该软包锂离子电池的折边方法为：
57.s1，将铝塑膜的两面都冲坑，定义具有较深坑一面的铝塑膜为容纳层11，定义具有较浅坑一面的铝塑膜为覆盖层12，沿容纳层11的边缘裁切，使得容纳层11的宽度小于覆盖层12的宽度；
58.s2，将裸电芯装容纳层11的深坑中，将覆盖层12沿对折线翻折180
°
，使容纳层11的上边缘和覆盖层12翻折后的上边缘平齐；将容纳层11铝塑膜和覆盖层12铝塑膜与裸电芯的极耳热压封装在一起，其中，热封封头的宽度要小于或等于容纳层11预留的封印区的宽度，防止封装时封头接触到下层铝塑膜，导致胶层粘在封头上；
59.s3，将覆盖层12延伸出的第二折边22的端部向容纳层11延伸出的第一折边21的端部弯折，热压封装；将第一折边21和第二折边22热压封装；
60.s3，在第二折边22端部和第一折边21端部处涂上胶水2形成折弯边20，然后将折弯边20沿电池厚度方向折起，胶水2将电池的侧边和折弯边20固定在一起，即得。
61.实施例2
62.本实施例提供一种软包锂离子电池的折边结构：
63.与实施例1不同的是，容纳层11形成用于容纳裸电芯的凹坑，覆盖层12设置为平面结构。
64.该软包锂离子电池的折边方法与实施例1不同的是：
65.s1，将铝塑膜的一面都冲坑，定义具有较深坑一面的铝塑膜为容纳层11，定义具有平面结构一面的铝塑膜为覆盖层12。
66.其余与实施例1相同，这里不再赘述。
67.本实用新型软包锂离子电池的折边结构，先将第二折边的端部向第一折边的端部弯折，再将第一折边和第二折边同时向电池的侧边弯折形成折弯边，弯折边的端部就不再是裸露的金属端面，极大的降低了铝塑膜金属层与电池正负极短路的风险；然后再用粘结
剂将电池的侧边和折弯边粘结起来。和现有的双折边工艺相比，本实用新型的电池尺寸更小，能量密度更高。也避免了双折边工艺应力较大导致折边张开的问题。和现有的单折边工艺相比，本实用新型的电池不需要使用胶水或胶纸对边缘的金属端进行绝缘处理，节省了材料成本。
68.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。