电池保护板、电池及设备的制作方法

1.本实用新型涉及pcb领域，尤其涉及一种电池保护板、电池及设备。


背景技术：

2.目前的电池保护板方案中，通常采用硬板焊接软板的方式将软板上的连接器与电子设备连接，存在工序复杂、焊接成本较高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池保护板，能够减少制作工序，同时降低成本。
4.本实用新型还提出一种具有上述电池保护板的电池。
5.本实用新型还提出一种具有上述电池的电子设备。
6.根据实用新型的第一方面实施例的电池保护板，包括：
7.硬板；
8.连接器，所述连接器设置在所述硬板的一侧，用于所述电池保护板通过所述连接器连接电子设备；
9.保护电路，所述保护电路设置在所述硬板上，并与所述连接器电连接，用于对所述电池进行保护。
10.根据本实用新型实施例的电池保护板，至少具有如下有益效果：电池保护板直接将连接器设置在硬板上，通过连接器使得电池保护板与电子设备连接，减少了软板的制作工序，降低了制作成本，同时由于减去了硬板与软板连接间的内阻，能够增大通过连接器的电流，提高了电流传输效率，由于省略了连接硬板与软板的输出焊盘的制作，也能够增加硬板上的布件空间，达到优化电池保护板的布局设计的效果。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述连接器设有连接部，所述连接部所在平面与所述硬板垂直。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述电池保护板还包括：
13.正极片，所述正极片设置在所述硬板上表面的一端，与所述保护电路相连接，且所述正极片靠近所述连接器的第一端设置；
14.负极片，所述负极片设置在所述硬板上表面的另一端，且与所述保护电路相连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述正极片和所述负极片为镍片。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述正极片和所述负极片对称设置在所述保护电路的两侧。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述电池保护板还包括：
18.过孔，所述过孔设置在所述硬板上，且所述过孔位于所述连接器的第一管脚的侧端。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述正极片为长方形。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述负极片为长方形。
21.根据本实用新型的第二方面实施例的电池，包括根据第一方面实施例所述的电池保护板。
22.根据本实用新型实施例的电池，至少具有如下有益效果：这种电池采用上述的电池保护板直接将连接器设置在硬板上，通过连接器使得电池保护板与电子设备连接，减少了软板的制作工序，降低了制作成本，同时由于减去了硬板与软板连接间的内阻，能够增大通过连接器的电流，提高了电流传输效率，由于省略了连接硬板与软板的输出焊盘的制作，也能够增加硬板上的布件空间，达到优化电池保护板的布局设计的效果。
23.根据本实用新型的第三方面实施例的电子设备，包括根据第二方面实施例所述的电池。
24.根据本实用新型实施例的电子设备，至少具有如下有益效果：这种电子设备采用上述电池直接将连接器设置在硬板上，通过连接器使得电池保护板与电子设备连接，减少了软板的制作工序，降低了制作成本，同时由于减去了硬板与软板连接间的内阻，能够增大通过连接器的电流，提高了电流传输效率，由于省略了连接硬板与软板的输出焊盘的制作，也能够增加硬板上的布件空间，达到优化电池保护板的布局设计的效果。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
27.图1为本实用新型实施例的电池保护板的结构示意图；
28.图2为本实用新型另一实施例的电池保护板的结构示意图。
29.附图标记：100、硬板；200、连接器；210、连接部；220、连接器的第一端；230、连接器的第二端；300、保护电路；400、正极片；500、负极片；过孔、600。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.第一方面，参照图1，本实用新型实施例中的电池保护板包括硬板100、连接器200和保护电路300，连接器200设置在硬板100的一侧，电池保护板通过连接器200连接电子设备；保护电路300设置在硬板100上，并与连接器200电连接，用于对电池进行保护。电池保护板通过在硬板100上设置连接器200，使得电池保护板能够方便地与电子设备进行连接，能够对与电子设备连接的电池进行保护。具体的，连接器200包括接触件，绝缘体，外壳和附件等等，本实用新型实施例中的连接器200可以是型号为kf2510标准的直插式矩形连接器，这种型号的连接器安装方便，有利于提高装配效率，在一些其它实施例中，连接器200还可以是其它类型的连接器，例如弹簧式连接器、条形连接器等等，不限于此。为了更好地实现电池保护板与电子设备间的电流信号的传输，将连接器200设置在硬板100上，这样提高了连接器200的连接稳定性，增强了连接器200与电子设备之间的信号传输的可靠性，同时，在保护电路300的作用下，能够保证电路中的电流的正常传输，不会因为电流过大对电池的充放电性能造成影响。通过直接在硬板100上设置连接器200，电池保护板能够通过连接器200与电子设备进行连接，减少了软板的制作工序，这样能够减少制作成本，同时省略了硬板100焊接软板的焊接过程，降低了焊接过程中的不良风险。
36.需要说明的是，在制作电池保护板时，先确定硬板100的厚度是否能够满足连接器200的位置设计要求，当硬板100的厚度符合要求时，确定连接器200在硬板100上的安装位置，将连接器200安装在相应的位置，这样使得连接器200能够在相应的位置与电子设备连接，这样方便地将连接器200直接设置在硬板100上，不必额外增加软板，简化了制作工序，降低了制作成本。
37.参照图2，在一些实施例中，连接器200设有连接部210，连接部210所在平面与硬板100垂直。为了提高连接器200与电子设备的连接稳定性，在对连接器200的位置进行设计时，连接器200所在平面应垂直于硬板100板面。因此，连接器200设有连接部210，连接部210位于连接器的侧端，连接部210可以是圆柱形凸起、方形凸起等等，在连接器200与硬板100进行连接时，通过判断连接部210所在平面与硬板100的位置关系可以方便地确定连接器200与硬板100是否连接准确，即当连接部210所在平面与硬板100垂直时，表明连接器200所在平面垂直于硬板100板面，符合安装要求，提高了安装稳定性，这样可以保证在连接器200安装在硬板100上的相应位置之后，连接器200可通过连接部210与电子设备直接连接，不必额外设计软板以及连接硬板100和软板的输出焊盘，这样能够省略掉软板的制作工序，降低制作成本，同时，因为省略掉了软板的设计，减去了硬板100与软板之间的内阻，这样使得通过连接器200的电流会增大，提高了电池的电流传输效率。
38.参照图2，在一些实施例中，电池保护板还包括正极片400和负极片500，正极片400设置在硬板100上表面的一端，正极片400靠近连接器的第一端220设置；负极片500设置在
硬板100上表面的另一端，负极片500连接保护电路300后连接连接器的第二端230。为了提高电池的电流传输效率，正极片400设置在硬板100上表面的一端，且正极片400靠近连接器的第一端220设置，这样能够缩短电池与电子设备端的电流传输距离，提高电流传输效率。
39.参照图2，在一些实施例中，正极片400和负极片500为镍片。为了提高电池保护板的工作稳定性，正极片400和负极片500选用导电性能较好且成本较低的镍片，这样能够保证电池保护板正常稳定工作的同时降低电池保护板的生产成本。在一些其他实施例中，正极片400和负极片500也可以选择其他导电金属片，如铜片等等，不限于此。
40.参照图2，在一些实施例中，正极片400和负极片500对称设置在保护电路300的两侧。为了保证电池能够正常充放电，将正极片400和负极片500对称设置在保护电路300的两侧，在保护电路300的作用下，能够保证电路中的电流的正常传输，不会因为电流过大对电池的充放电性能造成影响，提高了电流传输的稳定性。
41.参照图2，在一些实施例中，电池保护板还包括过孔600，过孔600设置在硬板100上，且过孔600位于连接器200的第一管脚的侧端。为了提高电流传输效率，在连接器200的第一管脚旁设置过孔600，这样能够增加在同一时间段内通过连接器200的电流量，提高电池的电流传输效率。需要说明的是，过孔600可以是一个也可以是多个，不做限制。
42.参照图2，在一些实施例中，正极片400为长方形，负极片500为长方形。在一些其他实施例中，正极片400和负极片500也可以是其他形状，不限于此。
43.第二方面，本实用新型实施例还提供一种电池，包括第一方面所示的电池保护板。
44.这种电池采用上述的电池保护板直接将连接器200设置在硬板100上，通过连接器200使得电池保护板与电子设备连接，减少了软板的制作工序，降低了制作成本，同时由于减去了硬板100与软板连接间的内阻，能够增大通过连接器200的电流，提高了电流传输效率，由于省略了连接硬板100与软板的输出焊盘的制作，也能够增加硬板100上的布件空间，达到优化电池保护板的布局设计的效果。
45.第三方面，本实用新型实施例还提供一种电子设备，包括第二方面所示的电池。
46.这种电子设备采用上述实施例的电池直接将连接器200设置在硬板100上，通过连接器200使得电池保护板与电子设备连接，减少了软板的制作工序，降低了制作成本，同时由于减去了硬板100与软板连接间的内阻，能够增大通过连接器200的电流，提高了电流传输效率，由于省略了连接硬板100与软板的输出焊盘的制作，也能够增加硬板100上的布件空间，达到优化电池保护板的布局设计的效果。
47.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。