一种磁性线圈的注塑裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种磁性线圈的注塑裁切机构。


背景技术：

2.磁性线圈，在缠绕环上缠绕线圈，通电后形成电磁铁，不但可以保证磁体的磁性强度，而且可以保证磁几乎毫无遗漏的贯穿整个电磁铁。工业应用中，使用磁性线圈能够提高测量的准确度，在进行磁性线圈加工时需要对缠绕环进行注塑，但是缠绕环在成产注塑时会产生粘接，所以需要将其进行裁剪，以保证后期对线圈的缠绕更加方便，所以需要使用磁性线圈的注塑裁切机构。
3.现有的磁性线圈缠绕环，在注塑成功后需要人工进行分离裁切，会导致效率慢且容易造成人员受伤，不方便快速便捷进行裁切，同时无法对磁性线圈缠绕环进行固定，也会影响加工的速度，降低使用效率，同时影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁性线圈的注塑裁切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性线圈的注塑裁切机构，包括架体、转动杆和放置底盘，所述架体的上侧设置有第一齿盘，且第一齿盘的右侧设置有第二齿盘，所述第二齿盘与第一齿盘之间连接有传动齿盘，且传动齿盘上安装有转动杆，所述第一齿盘上安装有固定凸块，且固定凸块的下端连接有切割刀，所述第一齿盘的下端安装有放置底盘，且放置底盘上开设有放置槽，所述放置槽上安装有固定卡块，且固定卡块的内侧设置有弹簧，且固定卡块的外侧设置有防滑垫，所述架体的下端安装有底座，且底座的下端连接有支撑腿。
6.优选的，所述第一齿盘与传动齿盘为啮合连接，且传动齿盘与第二齿盘为啮合连接。
7.优选的，所述传动齿盘与转动杆之间设置为固定连接，且转动杆与马达输出端之间设置为固定连接。
8.优选的，所述固定凸块与第一齿盘之间设置为固定连接，且切割刀与固定凸块之间设置为拆卸结构。
9.优选的，所述固定卡块通过弹簧与放置底盘之间构成伸缩结构，且固定卡块与防滑垫之间设置为固定连接，所述防滑垫的材质设置为橡胶材质。
10.优选的，所述放置槽设置为半圆形凹槽状，且切割刀与放置槽之间设置为贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型结构简单，通过将第一齿盘与传动齿盘之间设置为啮合连接，能够使传动齿盘对第一齿盘进行匀速传动，同时传动齿盘啮合传动第二齿盘，使得第一齿盘与
第二齿盘同步运转裁剪，增加本装置的裁剪同步性；通过将转动杆与马达输出端进行连接，能够通过马达带动传动齿盘进行转动，进而能够使传动齿盘带动第一齿盘与第二齿盘进行转动，从而达到对磁性线圈缠绕环的裁剪活动，同时能够增加裁剪的效率；
13.2.本实用新型通过将切割刀与固定凸块之间进行拆卸，能够对切割刀进行检修及替换，进而能够增加本装置的使用寿命，同时能够保证磁性线圈缠绕环的裁剪质量；通过将固定卡块上安装弹簧，能够通过弹簧将磁性线圈缠绕环进行弹性卡合固定，进而能够增加磁性线圈缠绕环在本装置上的稳定性，增加本装置对磁性线圈缠绕环的裁剪效率与裁剪准确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的齿盘俯视结构示意图。
17.图4为本实用新型的放置底盘结构示意图。
18.图5为本实用新型的第一齿盘、传动齿盘和第二齿盘俯视示意图。
19.图中：1、架体；2、第一齿盘；3、传动齿盘；4、转动杆；5、第二齿盘；6、固定凸块；7、切割刀；8、放置底盘；9、固定卡块；10、放置槽；11、底座；12、支撑腿；13、弹簧；14、防滑垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种磁性线圈的注塑裁切机构，包括架体1、转动杆4和放置底盘8，架体1的上侧设置有第一齿盘2，且第一齿盘2的右侧设置有第二齿盘5，第二齿盘5与第一齿盘2之间连接有传动齿盘3，所述第一齿盘2与传动齿盘3为啮合连接，且传动齿盘3与第二齿盘5为啮合连接，通过传动齿盘3分别传动第一齿盘2和第
二齿盘，能够使第一齿盘2与第二齿盘5进行同步匀速转动，进而能够配合本装置进行裁剪工作，且传动齿盘3上安装有转动杆4，传动齿盘3与转动杆4之间设置为固定连接，且转动杆4与马达输出端之间设置为固定连接，将转动杆4与马达输出端进行连接，能够通过马达带动传动齿盘3进行转动，进而能够使传动齿盘3带动第一齿盘2与第二齿盘5进行转动，从而达到对磁性线圈缠绕环的裁剪活动，同时能够增加裁剪的效率，第一齿盘2上安装有固定凸块6，且固定凸块6的下端连接有切割刀7，固定凸块6与第一齿盘2之间设置为固定连接，且切割刀7与固定凸块6之间设置为拆卸结构，将切割刀7与固定凸块6之间进行拆卸，能够对切割刀7进行检修及替换，进而能够增加本装置的使用寿命，同时能够保证磁性线圈缠绕环的裁剪质量，第一齿盘2的下端安装有放置底盘8，且放置底盘8上开设有放置槽10，放置槽10设置为半圆形凹槽状，且切割刀7与放置槽10之间设置为贴合连接，能够通过且切割刀7将放置槽10上放置的物体进行裁切，同时配合切割刀7的周转，能够将磁性线圈缠绕环在边缘处准确进行裁剪，进而能够使本装置的使用更加方便，放置槽10上安装有固定卡块9，且固定卡块9的内侧设置有弹簧13，固定卡块9通过弹簧13与放置底盘8之间构成伸缩结构，固定卡块9上安装弹簧13，能够通过弹簧13将磁性线圈缠绕环进行弹性卡合固定，进而能够增加磁性线圈缠绕环在架体1上的稳定性，增加架体1对磁性线圈缠绕环的裁剪效率与裁剪准确度，且固定卡块9与防滑垫14之间设置为固定连接，防滑垫14的材质设置为橡胶材质，能够有效的进行防滑处理，进而能够对磁性线圈缠绕环间有效的固定，且固定卡块9的外侧设置有防滑垫14，架体1的下端安装有底座11，且底座11的下端连接有支撑腿12。
25.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将架体1放置在操作台面上，然后将马达安装在转动杆4上，并将马达进行固定，再对切割刀7进行检查替换安装，将需要进行裁切的注塑磁性线圈缠绕环放置在放置槽10上，同时抵住固定卡块9使弹簧13向内进行收缩，将磁性线圈缠绕环卡在放置槽10上，完成磁性线圈缠绕环的安装，此时启动马达，使马达开始转动，马达带动转动杆4进行旋转，同时转动杆4将传动齿盘3带动进行转动，此时传动齿盘3分别带动第一齿盘2与第二齿盘5进行同步转动，同时与第一齿盘2固定连接的固定凸块6随之进行旋转活动，固定凸块6上安装的切割刀7进行周转运动，对磁性线圈缠绕环进行裁切，使连在一起的磁性线圈缠绕环分开，便于进行下一步的打磨抛光工作，此时完成磁性线圈的注塑裁切机构的使用。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。