一种高强度铸造铝合金模组端板的制作方法

1.本实用新型涉及新能源汽车用动力电池制作技术领域，具体是一种高强度铸造铝合金模组端板。


背景技术：

2.新能源汽车用动力电池主要由多个电池模组安装在电池包里组成，并为汽车提供动力来源，随着对高电池包能量密度的需求不断地提升，模组的重量在电池包中的占比需要降低；整车在行驶过程中，如果发生碰撞和挤压情况时，为避免电芯受到挤压而漏液、起火和爆炸，需要模组有足够的机械强度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度铸造铝合金模组端板，可降低电池模组的重量和提升电池模组的结构强度。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种高强度铸造铝合金模组端板，包括有槽壳状的铝合金端板主体，铝合金端板主体的顶端设置有两个吊装孔、两个正负极引出口和接插件口，铝合金端板主体位于顶端的两个拐角处设置有向下冲压形成的螺栓安装台阶，铝合金端板主体位于底端的两个拐角处设置有向上冲压形成的螺栓安装台阶，四个螺栓安装台阶处均设置有螺栓安装孔，所述的铝合金端板主体的内壁上设置有多个呈蜂窝状排列的凹槽加强筋。
6.所述的接插件口为u型槽结构，且槽底面为弧形面。
7.所述的接插件口位于两个吊装孔之间，两个吊装孔位于两个正负极引出口之间。
8.所述的铝合金端板主体的内壁上且位于上下对应的两个螺栓安装台阶之间的部位均固定有横向筋条。
9.所述的铝合金端板主体的内壁其底面为向外倾斜的斜坡面。
10.本实用新型的优点：
11.(1)、本实用新型的端板主体由铝合金铸造而成，便于电池模组量产化生产；
12.(2)、本实用新型螺栓安装台阶可以根据电池包安装量的高度铸造冲压出不同的高度结构，便于安装在各种尺寸电池包中；
13.(3)、本实用新型正负极引出孔用于电芯串并联后总正极和负极铜排的引出；
14.(4)、本实用新型的两个吊装孔用于电池模组在电池包中的吊装，便于机械化的安装和拆卸；
15.(5)、本实用新型的接插件口主要用于控制端子的接插，u型槽口成型在两个吊装孔之间，起到均衡电池模组端部受到挤压柱挤压时的作用力，u型槽口避免了缺口应力集中的产生，降低了铸造件在电池模组端部挤压过程中撕裂的风险；
16.(6)、本实用新型端板主体内部呈蜂窝状排列的凹槽加强筋，一方面减轻了端板的重量和便于铸造时因厚度一致而减少铸造缺陷的存在，另一方面纵横分布的凹槽加强筋增
强了端板的抗弯刚度；
17.(7)、本实用新型端板主体内部的横向筋条和底部斜坡面设计，减轻了铸造端板的重量和提高其抵抗电池模组端部挤压的结构强度。
18.本实用新型既可满足电池模组的安装设计要求，且减轻了端板的重量，又可提升电池模组端板的机械强度。
附图说明
19.图1是本实用新型的外表面轴侧结构示意图。
20.图2是本实用新型的内表面轴侧结构示意图。
21.图3是本实用新型内表面的主视图。
22.图4是图3中的a
‑
a剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.见图1
‑
图4，一种高强度铸造铝合金模组端板,包括有槽壳状的铝合金端板主体1，铝合金端板主体1的顶端设置有两个吊装孔2、两个正负极引出口3和接插件口4，接插件口4为u型槽结构且槽底面为弧形面，接插件口4位于两个吊装孔2之间，两个吊装孔2位于两个正负极引出口3之间，铝合金端板主体1位于顶端的两个拐角处设置有向下冲压形成的螺栓安装台阶，铝合金端板主体1位于底端的两个拐角处设置有向上冲压形成的螺栓安装台阶，四个螺栓安装台阶处均设置有螺栓安装孔5，铝合金端板主体1的内壁上设置有多个呈蜂窝状排列的凹槽加强筋6，铝合金端板主体1的内壁上且位于上下对应的两个螺栓安装台阶之间的部位均固定有横向筋条7，铝合金端板主体1的内壁其底面为向外倾斜的斜坡面8。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度铸造铝合金模组端板，其特征在于：包括有槽壳状的铝合金端板主体，铝合金端板主体的顶端设置有两个吊装孔、两个正负极引出口和接插件口，铝合金端板主体位于顶端的两个拐角处设置有向下冲压形成的螺栓安装台阶，铝合金端板主体位于底端的两个拐角处设置有向上冲压形成的螺栓安装台阶，四个螺栓安装台阶处均设置有螺栓安装孔，所述的铝合金端板主体的内壁上设置有多个呈蜂窝状排列的凹槽加强筋。2.根据权利要求1所述的一种高强度铸造铝合金模组端板，其特征在于：所述的接插件口为u型槽结构，且槽底面为弧形面。3.根据权利要求1所述的一种高强度铸造铝合金模组端板，其特征在于：所述的接插件口位于两个吊装孔之间，两个吊装孔位于两个正负极引出口之间。4.根据权利要求1所述的一种高强度铸造铝合金模组端板，其特征在于：所述的铝合金端板主体的内壁上且位于上下对应的两个螺栓安装台阶之间的部位均固定有横向筋条。5.根据权利要求1所述的一种高强度铸造铝合金模组端板，其特征在于：所述的铝合金端板主体的内壁其底面为向外倾斜的斜坡面。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度铸造铝合金模组端板，包括有槽壳状的铝合金端板主体，铝合金端板主体的顶端设置有两个吊装孔、两个正负极引出口和接插件口，铝合金端板主体位于顶端的两个拐角处设置有向下冲压形成的螺栓安装台阶，铝合金端板主体位于底端的两个拐角处设置有向上冲压形成的螺栓安装台阶，四个螺栓安装台阶处均设置有螺栓安装孔，铝合金端板主体的内壁上设置有多个呈蜂窝状排列的凹槽加强筋。本实用新型既可满足电池模组的安装设计要求，且减轻了端板的重量，又可提升电池模组端板的机械强度。端板的机械强度。端板的机械强度。


技术研发人员：岑波 蔺甲 朱波
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/14