一种下拉式锂电池封口机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池封口技术领域，具体为一种下拉式锂电池封口机。


背景技术：

2.现有技术中，实验室用扣式锂离子电池封口机主要有电动封口机、气动封口机和液压封口机，使用电动封口机、气动封口机或者液压封口机对扣式锂离子电池进行封口时，需要启动电机、空压机或者液压泵等辅助设备，而对于测试锂电池封口的压力及效果前提下，会导致资源的浪费，且操作较为麻烦，并且维护保养成本高，为此我们提出了一种下拉式锂电池封口机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种下拉式锂电池封口机，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池封口机需要开启必要的辅助设备才能运行，在试验的前提下，导致资源的浪费，且存在操作较为麻烦，并且维护保养成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下拉式锂电池封口机，包括机箱，所述机箱的前端设置有显示面板，且机箱的上端设置有底座，所述底座的上端固定有导柱，且导柱的表面安装有弹簧，所述弹簧的上端设置有滑动压块，且滑动压块的下端中部连接有上固定板，并且上固定板的下端连接有上模具，所述底座的上端中部设置有下固定板，且下固定板的上端连接有下模具，并且下固定板的前端面安装有贴片压力传感器，所述滑动压块的上端连接有拉动组件。
5.优选的，所述显示面板内部设置有控制器，且控制器与贴片压力传感器电性连接，并且显示面板的表面设置有显示屏，且控制器内部设置有处理器和输出模块。
6.优选的，所述拉动组件设置包括有顶部块，且顶部块固定在导柱的上端，并且顶部块内部通过轴承连接有传动轴，且传动轴的右侧连接有拉柄。
7.优选的，所述顶部块的内侧且在传动轴的表面通过键连接有齿轮，且齿轮的前端啮合有齿板，并且齿板下端固定在滑动压块的上端中部。
8.优选的，所述滑动压块设置包括有壳体，且壳体的内部开设有导向孔，并且在导向孔的内侧开设有矩形槽，且在矩形槽内安装有抽拉盒，并且在导向孔的内部安装有直线轴承。
9.优选的，所述抽拉盒的前端设置有把手，且抽拉盒的内部设置有配重块，并且配重块设置为铅块，且抽拉盒与壳体滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该下拉式锂电池封口机，结构设置合理，通过手动下拉式操作，避免了辅助设备的开启，节省了资源和维护成本，且操作简单灵活；
11.1、通过显示面板内部控制器与贴片压力传感器电性连接，使得贴片压力传感器在上模具与下模具接触对锂电池进行冷压封口时，将检测到的压力信号转化为电信号传递到
控制器，再通过控制器内部的处理器和输出模块将压力值通过数字信号在显示面板的显示屏上显示，便与直观的观察，其中上模具与下模具为现有技术纽扣式锂电池封口机常用配件；
12.2、将纽扣式锂电池固定在下模具上，再下拉垃柄，使得通过传动轴带动齿轮向前转动，进而通过齿轮与齿板啮合带动滑动压块向下运动，滑动压块克服弹簧阻力带动上模具向下运动并且与下模具接触，将锂电池冷压封口，过程中，可通过增减滑动压块内部抽拉盒里的配重块，来调整滑动压块的压力。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型拉动组件俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型滑动压块内部结构示意图。
16.图中：1、机箱；2、显示面板；3、底座；4、弹簧；5、滑动压块；51、壳体；52、导向孔；53、抽拉盒；54、配重块；55、把手；6、导柱；7、拉动组件；71、拉柄；72、传动轴；73、齿板；74、齿轮；75、顶部块；8、上固定板；9、上模具；10、下模具；11、下固定板；12、贴片压力传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种下拉式锂电池封口机，包括机箱1、显示面板2、底座3、弹簧4、滑动压块5、壳体51、导向孔52、抽拉盒53、配重块54、把手55、导柱6、拉动组件7、拉柄71、传动轴72、齿板73、齿轮74、顶部块75、上固定板8、上模具9、下模具10、下固定板11和贴片压力传感器12，机箱1的前端设置有显示面板2，且机箱1的上端设置有底座3，底座3的上端固定有导柱6，且导柱6的表面安装有弹簧4，弹簧4的上端设置有滑动压块5，且滑动压块5的下端中部连接有上固定板8，并且上固定板8的下端连接有上模具9，底座3的上端中部设置有下固定板11，且下固定板11的上端连接有下模具10，并且下固定板11的前端面安装有贴片压力传感器12，滑动压块5的上端连接有拉动组件7。
19.显示面板2内部设置有控制器，且控制器与贴片压力传感器12电性连接，并且显示面板2的表面设置有显示屏，且控制器内部设置有处理器和输出模块；拉动组件7设置包括有顶部块75，且顶部块75固定在导柱6的上端，并且顶部块75内部通过轴承连接有传动轴72，且传动轴72的右侧连接有拉柄71；顶部块75的内侧且在传动轴72的表面通过键连接有齿轮74，且齿轮74的前端啮合有齿板73，并且齿板73下端固定在滑动压块5的上端中部；滑动压块5设置包括有壳体51，且壳体51的内部开设有导向孔52，并且在导向孔52的内侧开设有矩形槽，且在矩形槽内安装有抽拉盒53，并且在导向孔52的内部安装有直线轴承；抽拉盒53的前端设置有把手55，且抽拉盒53的内部设置有配重块54，并且配重块54设置为铅块，且抽拉盒53与壳体51滑动连接。
20.如图1中，通过显示面板2内部控制器与贴片压力传感器12电性连接，使得贴片压
力传感器12在上模具9与下模具10接触对锂电池进行冷压封口时，将检测到的压力信号转化为电信号传递到控制器，再通过控制器内部的处理器和输出模块将压力值通过数字信号在显示面板2的显示屏上显示，便与直观的观察，其中上模具9与下模具10为现有技术纽扣式锂电池封口机常用配件。
21.如图2和图3中，将纽扣式锂电池固定在下模具10上，再向下拉动拉柄71，使得通过传动轴72带动齿轮74向前转动，进而通过齿轮74与齿板73啮合带动滑动压块5向下运动，滑动压块5克服弹簧4阻力带动上模具9向下运动并且与下模具10接触，将锂电池冷压封口，过程中，可通过增减滑动压块5内部抽拉盒53里的配重块54，来调整滑动压块5的压力。
22.工作原理：在使用该下拉式锂电池封口机时，首先结合图1、图2和图3所示，通过显示面板2内部控制器与贴片压力传感器12电性连接，使得贴片压力传感器12在上模具9与下模具10接触对锂电池进行冷压封口时，将检测到的压力信号转化为电信号传递到控制器，再通过控制器内部的处理器和输出模块将压力值通过数字信号在显示面板2的显示屏上显示，便与直观的观察，其中上模具9与下模具10为现有技术纽扣式锂电池封口机常用配件，将纽扣式锂电池固定在下模具10上，再向下拉动拉柄71，使得通过传动轴72带动齿轮74向前转动，进而通过齿轮74与齿板73啮合带动滑动压块5向下运动，滑动压块5克服弹簧4阻力带动上模具9向下运动并且与下模具10接触，将锂电池冷压封口，过程中，可通过增减滑动压块5内部抽拉盒53里的配重块54，来调整滑动压块5的压力，这就是下拉式锂电池封口机使用的整个过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。