一种稳定型变压器用支撑结构的制作方法

1.本技术涉及变压器安装的领域，尤其是涉及一种稳定型变压器用支撑结构。


背景技术：

2.变压器作为电力安装中必不可少的组成部分，是利用电磁感应的原理来改变交流电压的设备，主要由初级线圈、次级线圈和磁芯组成，变压器在日常电力设施中起到的主要作用为电压变换、电流变换、阻抗变换和稳压等。
3.现有的公告号为cn212161480u的中国专利公开了一种用于干式变压器减震的支撑结构，包括第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿与吸盘固定连接，所述第一固定板上表面固定连接有四组弹簧，所述弹簧的顶端与第二固定板下表面固定连接，所述第二固定板上表面固定连接有气囊，变压器设置在气囊上，所述变压器左右两侧分别设置有两组定位板，定位板固定连接在气囊上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为；上述装置（支撑结构）的定位板的位置固定，只可对一种尺寸的变压器进行固定夹紧。


技术实现要素：

5.为了使得支撑结构对不同尺寸的变压器均可以固定夹紧，本技术提供一种稳定型变压器用支撑结构。
6.本技术提供的一种稳定型变压器用支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种稳定型变压器用支撑结构，包括底座和变压器，所述变压器放置在底座上，底座上安装有成对设置的夹持板，成对设置的夹持板分别设置在变压器的两侧且其板面用于抵接固定变压器，每个夹持板上均连接有用于使得夹持板对不同尺寸的变压器进行夹持固定的驱动组件，驱动组件包括驱动杆和固定板，固定板固定设置在底座上且位于夹持板背离变压器的一侧，驱动杆设置为长条形杆，驱动杆一端固定在夹持板上，另一端滑动连接在固定板上，驱动杆用于推动夹持板抵接在变压器上，驱动杆上设置有用于将驱动杆固定在固定板上的固定件。
8.通过采用上述技术方案，根据放置在底座上的变压器的尺寸不同，通过将驱动杆在固定板上滑动，带动夹持板在底座上滑动并抵接在变压器上，然后通过固定件将驱动杆固定在固定板上，使得成对设置的夹持板对变压器进行稳定夹持固定，从而使得不同尺寸的变压器均可以被稳定安装在支撑结构上。
9.可选的，所述驱动杆的数量设置为多个，多个驱动杆均匀分布在夹持板上；每个驱动杆上均设置有上述固定件。
10.通过采用上述技术方案，多个驱动杆的设置进一步提高了夹持板对变压器夹持固定的牢固度。
11.可选的，所述驱动杆上设置有螺纹，每个驱动杆上的固定件均设置为两个，两个固定件分别设置在对应的固定板的两侧且均与驱动杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，当驱动杆在固定板上滑动并带动夹持板抵接在变压器上后，通过转动驱动杆上的两个固定件，使得两个固定件相向移动并对固定板进行夹持，从而将驱动杆固定在固定板上，使得夹持板对变压器稳定夹持。
13.可选的，每个所述夹持板上均设置有用于对变压器进行减震的减震组件；减震组件包括减震件和弹性件，减震件设置在夹持板靠近变压器的一侧且平行于夹持板，弹性件固定连接在减震件与夹持板之间且用于推动减震件抵接在变压器上。
14.通过采用上述技术方案，当变压器在运行时会产生震动，通过夹持板带动减震件抵接在变压器上，减震件将震动力传输到弹性件上并转化为弹性件的弹力，从而起到对变压器减震的效果。
15.可选的，每组所述减震组件的弹性件的数量均设置为多个，多个弹性件均匀分布在减震件上。
16.通过采用上述技术方案，多个弹性件的设置进一步分散了变压器的震动力，提高对变压器的减震效果。
17.可选的，所述减震件设置为网状板。
18.通过采用上述技术方案，网状板的设置使得减震件抵接在变压器上时，变压器在运行时产生的热量可通过网状板散出，在减震的过程中帮助变压器进行散热。
19.可选的，每个所述弹性件内均设置有用于减少弹性件发生偏移的限位组件，限位组件包括限位杆和限位套筒，限位杆的一端固定设置在减震件上，另一端沿弹性件的伸缩方向滑动连接在限位套筒内，限位套筒固定连接在夹持板上。
20.通过采用上述技术方案，当弹性件受到变压器的震动力而发生伸缩时，弹性件带动限位杆在限位套筒内滑动，限位杆和限位套筒设置使得弹性件在伸缩时不易发生偏移，提高了弹性件在使用时的稳定性。
21.可选的，所述减震件上的两端各设置有围挡板，围挡板的垂直于底座设置，围挡板的一端固定连接在减震件上，另一端向靠近变压器的方向延伸。
22.通过采用上述技术方案，围挡板的设置进一步对变压器进行围挡，提高变压器安装在底座上的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
24.根据放置在底座上的变压器的尺寸大小不同，将驱动杆在固定板上滑动，驱动杆带动变压器两侧的夹持板抵接在变压器上，然后通过固定件将滑动后的驱动杆固定在固定板上，使得不同尺寸的变压器均可以被稳定夹持固定在底座上。
附图说明
25.图1是本技术实施例为示出减震件的局部剖面图。
26.图2是图1中a处的局部放大图。
27.附图标记：1、底座；2、变压器；3、夹持板；4、驱动组件；41、驱动杆；42、固定板；43、固定件；44、驱动孔；5、减震组件；51、减震件；52、弹性件；6、限位组件；61、限位杆；62、限位套筒；7、围挡板。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种稳定型变压器用支撑结构。参照图1，稳定型变压器用支撑结构包括底座1和变压器2，底座1为水平放置的矩形板，变压器2放置在底座1上，底座1上设置有用于夹持固定变压器2的夹持板3，夹持板3为垂直于底座1板面设置的矩形板且数量设置为两个，两个夹持板3相对平行、间隔设置在变压器2的两侧；底座1上设置有用于驱动夹持板3在底座1上移动的驱动组件4。
30.参照图1，每个夹持板3均与一组驱动组件4连接，驱动组件4设置在夹持板3背离变压器2的一侧，驱动组件4包括固定板42和驱动杆41，固定板42设置为长条形矩形板，固定板42的底部垂直于底座1的板面设置且焊接在底座1上，夹持板3平行于固定板42设置；驱动杆41设置为长条形杆，驱动杆41的一端焊接在夹持板3上，固定板42上沿垂直于其板面方向开设有驱动孔44，驱动杆41背离夹持板3的一端通过驱动孔44穿设在固定板42上；驱动杆41上设置有用于将驱动杆41固定在固定板42上的固定件43，固定件43设置为螺母，驱动杆41的侧壁上开设有螺纹，每个驱动杆41上的固定件43的数量均设置为两个，两个固定件43均螺纹连接在驱动杆41上且位于固定板42的两侧。将变压器2放置在底座1上的两个夹持板3之间，根据变压器2的尺寸不同，将驱动杆41在固定板42上滑动，驱动杆41带动夹持板3抵接在变压器2上，并通过转动每个驱动杆41上的两个固定件43，使得两个固定件43相向移动并抵接在夹持板3上，使得驱动杆41被固定在相应的固定板42上，夹持板3对变压器2进行夹持固定，从而使得不同尺寸的变压器2均可以稳定固定在底座1上。
31.参照图1，每个固定板42上的驱动杆41的数量均设置为多个，多个驱动杆41均匀分布在固定板42上，多个驱动杆41的设置使得驱动杆41驱动夹持板3对变压器2进行夹持固定时，变压器2被固定的更加牢固。
32.参照图1和图2，每个夹持板3上均胶粘有用于对变压器2进行减震的减震组件5，减震组件5包括减震件51和弹性件52，本实施例中弹性件52设置为弹簧，弹簧的一端焊接在夹持板3背离驱动杆41的一侧，另一端焊接在减震件51上，本实施例中减震件51设置为矩形网状板，减震件51平行于夹持板3设置，弹性件52用于推动减震件51抵接在变压器2上。当夹持板3在底座1上移动后，带动减震件51抵接在变压器2上，变压器2在使用时会产生震动，震动带动减震件51压缩弹性件52，将变压器2的震动力转化为弹性件52的弹力，对变压器2进行减震；同时减震件51设置为网状结构，使得变压器2在使用时产生的热量可以通过网状结构的减震件51及时散出，在减震的同时也起到帮助散热的效果。
33.参照图1和图2，每组减震组件5的弹性件52的数量均设置为多个，多个弹性件52均匀分布的减震件51上，多个弹性件52的设置进一步提高了对在运行时的变压器2的减震效果，每个弹性件52内均设置有一组用于防止弹性件52发生偏移的限位组件6，限位组件6包括限位杆61和限位套筒62，限位杆61和限位套筒62均穿设在弹性件52内，限位杆61的一端垂直焊接在减震件51上，另一端沿其长度方向滑动连接在限位套筒62内，限位套筒62背离限位杆61的一端垂直焊接在夹持板3上，限位套筒62和限位杆61的设置使得弹性件52在变压器2的震动下发生伸缩时，提高弹性件52伸缩的稳定性。
34.参照图1，每个减震件51的两端各设置有一个用于对变压器2进行围挡的围挡板7，围挡板7设置为矩形板，围挡板7一端垂直焊接在减震件51的板面上，另一端沿靠近变压器2
的方向延伸，同时围挡板7与底座1的板面垂直；围挡板7用于对变压器2进行进一步的围挡，使得变压器2在使用时不易从底座1上滑落。
35.本技术实施例一种稳定型变压器用支撑结构的实施原理为：当不同尺寸的变压器2放置在底座1上后，通过将驱动杆41在固定板42上滑动，驱动杆41带动变压器2两侧的夹持板3抵接在变压器2上，然后通过固定件43将驱动杆41固定在固定板42上，使得夹持板3对变压器2起到稳定的夹持固定作用；同时夹持板3带动减震件51抵接在变压器2上，变压器2在工作时将震动力通过减震件51传输至弹性件52上，将震动力转换为弹性件52的弹力，对变压器2起到减震的效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。