一种Type-C连接器端子结构的制作方法

一种type-c连接器端子结构
技术领域
1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种type-c连接器端子结构。


背景技术：

2.随着usb接口的持续发展，需要有一种适应usb技术服务的新模式和设备，以适应更小、更薄、更轻的外形尺寸趋势以及更快、更兼容、更耐用等性能趋势，于是type-c系列的连接器便应运而生，type-c连接器是一种可以进行数据传输、与外部设备相连接、为设备供电的输入输出接口。
3.type-c连接器端子加工过程中，需要进行折弯，现有的type-c连接器，在折弯过程中使用治具辅助折弯，折弯位置不稳定并且制程效率慢，且折弯后端子位置不固定，容易造成端子折弯反弹，导致组装不良，且折弯后会因为端子折弯反弹造成组装困难，制程效率底。
4.鉴于此，本实用新型旨在提成一种新的type-c连接器端子结构，以更好地解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种type-c连接器端子结构，其结构简单，设计合理，折弯方便。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种type-c连接器端子结构，包括壳体和装设于所述壳体的上端子组件、中间隔片组件和下端子组件，所述上端子组件设有上部端子和上部绝缘主件，所述上部绝缘主件设有上部端子固定部和用于支撑所述上部端子折弯处的上支撑块，所述下端子组件设有下部端子和下部绝缘主件，所述下部绝缘主件设有下部端子固定部和用于支撑所述下部端子折弯处的下支撑块。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述上支撑块呈阶梯状，所述上支撑块具有上第一阶面，所述上部端子与所述上第一阶面接触。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述下支撑块呈阶梯状，所述下支撑块具有下第一阶面，所述下部端子与所述下第一阶面接触。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述上部绝缘主件还具有上定位件，所述上定位件设有卡块，所述下部绝缘主件还具有下定位件，所述下定位件设有卡槽，所述卡槽匹配所述卡块且相互卡固连接。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述下端子组件还设有下部端子限位件，所述下部端子限位件与所述下部绝缘主件固定。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述中间隔片组件设有中隔片和中部绝缘主件。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述上部端子和所述上部绝缘主件、所述下部
端子和所述下部绝缘主件及所述中隔片和所述中部绝缘主件，分别采用注塑一体成型。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述壳体分为套合连接的内壳体和外壳体。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述内壳体设有连接臂，所述连接臂设有用于固定所述上端子组件和所述下端子组件的卡勾。
16.对上述技术方案的进一步改进为，所述外壳体设有主体部和位于主体部后端的活动部，所述活动部一端与所述主体部可转动角度连接，另一端与所述主体部卡扣连接。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型包括壳体和装设于所述壳体的上端子组件、中间隔片组件和下端子组件，所述上端子组件设有上部端子和上部绝缘主件，所述上部绝缘主件设有上部端子固定部和用于支撑所述上部端子折弯处的上支撑块，所述下端子组件设有下部端子和下部绝缘主件，所述下部绝缘主件设有下部端子固定部和用于支撑所述下部端子折弯处的下支撑块，本实用新型通过设置上支撑块和下支撑块，在所述上端子组件和所述下端子组件折弯的时候，可以起到定位和支撑的作用，折弯过程无需治具零件辅助支撑进行折弯，有效提高了制程效率，且支撑块具有定位作用，使折弯位置很稳定，不会因为折弯位置不对，造成产品尺寸不良，其有效提高了产品良率，本实用新型整体结构简单，设计合理，加工方便。
附图说明
19.图1为现有技术中的端子结构示意图。
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的上端子组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型的下端子组件的结构示意图；
24.图6为本实用新型的中间隔片组件的结构示意图；
25.图7为本实用新型的外壳体的结构示意图；
26.图8为本实用新型的内壳体的结构示意图；
27.附图标记说明：1.壳体、11.内壳体、111.连接臂、1111.卡勾、12.外壳体、 121.主体部、122.活动部、2.上端子组件、21.上部端子、22.上部绝缘主件、221. 上部端子固定部、222.上支撑块、2221.上第一阶面、223.上定位件、2231.卡块、3.中间隔片组件、31.中隔片、32.中部绝缘主件、4.下端子组件、41.下部端子、 42.下部绝缘主件、421.下部端子固定部、422.下支撑块、4221.下第一阶面、423. 下定位件、4231.卡槽、43.下部端子限位件。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
29.参见图1，现有技术中的连接器端子结构，在端子弯折处(图1a处)没有设置支撑，加工的时候，使用治具辅助折弯，折弯位置不稳定并且制程效率慢，且折弯后端子无卡槽固定，容易造成端子折弯反弹，导致组装不良，先使用治具辅助折弯，折弯后再对应卡入卡槽中(图1b处)，从而固定产品，此结构组装复杂，对位比较麻烦，且折弯后会因为端子折弯反弹造成组装困难，制程效率底。
30.如图1～图2所示，本实施例所述的type-c连接器端子结构，包括壳体1和装设于所
述壳体1的上端子组件2、中间隔片组件3和下端子组件4，所述上端子组件2设有上部端子21和上部绝缘主件22，所述上部绝缘主件22设有上部端子固定部221和用于支撑所述上部端子21折弯处的上支撑块222，所述下端子组件4设有下部端子41和下部绝缘主件42，所述下部绝缘主件42设有下部端子固定部421和用于支撑所述下部端子41折弯处的下支撑块422。
31.本实用新型通过设置上支撑块222和下支撑块422，在所述上端子组件2和所述下端子组件4折弯的时候，可以起到定位和支撑的作用，折弯过程无需治具零件辅助支撑进行折弯，有效提高了制程效率，且支撑块具有定位作用，使折弯位置很稳定，不会因为折弯位置不对，造成产品尺寸不良，其有效提高了产品良率，本实用新型整体结构简单，设计合理，加工方便。具体地，所述上支撑块222呈圆凸状，所述上支撑块222能够与所述上部端子21的折弯处接触以能够给予充分的支撑；所述下支撑块422呈圆凸状，所述下支撑块422能够与所述下部端子41的折弯处接触以能够给予充分的支撑。
32.在其他实施例中，其中所述上支撑块222呈阶梯状，所述上支撑块222具有上第一阶面2221，所述上部端子21与所述上第一阶面2221接触；所述下支撑块422呈阶梯状，所述下支撑块422具有下第一阶面4221，所述下部端子41 与所述下第一阶面4221接触。
33.当然，所述上支撑块222与所述下支撑块422可以依据折弯需求呈圆凸状或/和阶梯状；这样的结构设置，在本实施例中，上支撑块222与所述上部端子 21弯折90度后的形状相匹配，下支撑块422与下部端子41弯折90度后的形状相匹配，兼具定位和支撑效果，其结构设置简单合理，实用性强。
34.所述上部绝缘主件22还具有上定位件223，所述上定位件223设有卡块 2231，所述下部绝缘主件42还具有下定位件423，所述下定位件423设有卡槽 4231，所述卡槽4231匹配所述卡块2231且相互卡固连接。
35.具体地，本实施例中，所述卡块2231设有一组，所述卡槽4231匹配所述卡块2231设有一组，一组所述卡块2231分设于所述上部绝缘主件22左右两侧，一组所述卡槽4231分设于所述下部绝缘主件42左右两侧，通过左右两侧定位，定位效果好，折弯加工后的连接器，不会因为端子折弯反弹造成尺寸不合格的现象，更具体地，在本实施例中，所述卡块2231呈三棱锥状，且所述卡块2231 的顶部为平切面，本实施例这样的结构，便于将卡块2231卡入卡槽4231，且卡入后，稳固性更好。
36.所述下端子组件4还设有下部端子限位件43，所述下部端子限位件43与所述下部绝缘主件42固定。所述中间隔片组件3设有中隔片31和中部绝缘主件 32。
37.所述上部端子21和所述上部绝缘主件22、所述下部端子41和所述下部绝缘主件42及所述中隔片31和中部绝缘主件32，分别采用注塑一体成型，这样的设置，加工成型方便，且结构稳固性好。
38.所述壳体1分为套合连接的内壳体11和外壳体12。
39.所述内壳体11和所述外壳体12分别采用金属材料制成。
40.所述内壳体11设有连接臂111，所述连接臂111设有用于固定所述上端子组件2和所述下端子组件4的卡勾1111，通过设置连接臂111，连接臂111用于包覆上端子组件2和下端子组件4并达到emi防护，并通过设置卡勾1111，可以进一步对弯折后的上端子组件2和下端子组件4进行限位固定，其结构简单，位置固定方便。
41.所述外壳体12设有主体部121和位于主体部121后端的活动部122，所述活动部122
一端与所述主体部121可转动角度连接，另一端与所述主体部121 卡扣连接，本实施例这样的设置，便于外壳体12的安装和拆卸，且其结构简单，使本实用新型组装加工方便。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。