一种便于运输的小口径抛物面天线结构的制作方法

1.本实用新型涉及微波天线领域，尤指一种便于运输的小口径抛物面天线结构。


背景技术：

2.随着互联网的高速发展，网民的工作和生活对互联网的依赖度不断上升，中国采用光缆传输普及了网民上网的需求；而在中国以外的世界大部分偏远地区，网民需要用小口径抛物面天线接收无线信号才能实现上网，这就要求天线成本低、结构简单、便于运输、方便安装。
3.传统的小口径抛物面天线主要由抛物面反射面、馈源、挂架及构件组成。抛物面背面设置有背盘，背盘用铆钉铆在抛物面上，构成传统天线反射面，利用直角l型弯板转接，再与挂架安装在一起。在长途运输的情况下，如果天线分销商为降低运输成本，希望一个包装箱能多装几面天线，待到达最终用户前才单个包装，此时，由于天线反射面背面铆装有背盘而使得反射面无法叠起来包装，因为那样包装会碰伤反射面。因此，本来一个单位体积能装多面天线的包装箱却只能单面天线包装，使得长途运输成本居高不下。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种便于运输的小口径抛物面天线结构，可实现天线反射面与挂架之间的拆装调节，方便运输，降低运输成本。
5.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种便于运输的小口径抛物面天线结构，包含抛物面天线本体，抛物面天线本体背面可拆卸连接有l型弯板，l型弯板一侧设有与l型弯板旋转连接的挂架支座，l型弯板一侧贯穿设置有以l型弯板与挂架支座旋转中心为圆心的圆弧槽，挂架支座一侧贯穿设置有穿设在圆弧槽上的调角螺栓，调角螺栓通过与螺母连接实现l型弯板与挂架支座之间的相抵固定，挂架支座上贯穿设置有方型槽，挂架支座一侧贯穿设置有与方型槽连通的条形孔，条形孔上穿设有活节螺栓，l型弯板一侧固定连接有与活节螺栓螺孔相连接的定位螺栓，条形孔上下两面均设置有螺纹连接在活节螺栓上的定位螺母。
6.优选地，活节螺栓螺帽两侧均抵接有螺纹连接在定位螺栓上的限位螺母。
7.优选地，l型弯板一侧固定连接有转动螺栓，转动螺栓贯穿设置在挂架支座一侧，转动螺栓通过与螺母连接实现l型弯板与挂架支座之间的固定。
8.优选地，挂架支座一侧贯穿设置有u型螺栓，u型螺栓两端均螺纹连接有调紧螺母。
9.优选地，挂架支座相对两侧均贯穿设置有与方型槽连通的v型卡口。
10.优选地，抛物面天线本体包括反射面、馈源组件，馈源组件包括馈源omt、固定连接在馈源omt上的馈源法兰，反射面底部设有与馈源法兰形状匹配的圆板，l型弯板包括与反射面背面形状匹配的圆盘板、与圆盘板相连接的支撑板，圆盘板靠近反射面背面中央位置处设置有与圆板形状匹配的对位槽，圆板和圆盘板上均贯穿设置有与馈源omt匹配的中心孔，圆板叠置在馈源法兰和对位槽之间，馈源法兰、圆板、对位槽上均贯穿设置有以中心孔
为圆心均匀分布的若干通孔，通孔上螺纹连接有连接螺钉，馈源法兰靠近反射面背面一面处设置有与中心孔匹配的定位台阶，定位台阶设置于中心孔上。
11.优选地，反射面口面周边设有直角翻边。
12.优选地，圆盘板与支撑板之间设置有加强筋。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种便于运输的小口径抛物面天线结构，设置独特的装配结构，抛物面天线本体与l型弯板可进行拆卸分装运输，l型弯板与挂架支座装配体可独立运输，当需要将天线组装起来时，先将l型弯板固定安装在抛物面天线本体背面上，当需要调节抛物面天线本体的俯仰角度时，先松开定位螺母和与调角螺栓相连的螺母，以释放l型弯板与挂架支座之间的锁紧，手持挂架支座转动l型弯板调整抛物面天线本体的角度，调整时调角螺栓沿着圆弧槽移动，活节螺栓螺杆沿着条形孔活动，调整完成后将与调角螺栓连接的螺母锁紧实现对l型弯板与挂架支座之间的固定，将定位螺母锁紧进一步防止l型弯板与挂架支座之间活动偏移，保证整体的牢固性，使用时将整个天线结构安装在设备上即可。其结构简单，使用方便，可实现抛物面天线本体与安装架之间的拆卸运输，降低运输成本，安装调节简便，推广性高。
附图说明
14.图1例示了本实用新型抛物面天线结构的外形结构示意图。
15.图2例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
16.图3例示了本实用新型抛物面天线结构的后视图。
17.图4例示了本实用新型反射面、馈源组件、l型弯板的装配结构示意图。
18.附图标号说明：抛物面天线本体1、反射面10、圆板100、中心孔101、通孔102、直角翻边103、l型弯板2、圆弧槽20、对位槽21、圆盘板22、支撑板23、挂架支座3、方形槽30、条形孔31、v型卡口32、调角螺栓4、活节螺栓5、限位螺母50、定位螺栓6、定位螺母60、转动螺栓7、u型螺栓8、调紧螺母80、馈源组件9、馈源omt90、馈源法兰91、定位台阶92、连接螺钉11。
具体实施方式
19.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
21.参考图1-图4。
22.本实用新型提供一种便于运输的小口径抛物面天线结构，包含抛物面天线本体1，抛物面天线本体1背面可拆卸连接有l型弯板2，l型弯板2一侧设有与l型弯板2旋转连接的挂架支座3，l型弯板2一侧贯穿设置有以l型弯板2与挂架支座3旋转中心为圆心的圆弧槽20，挂架支座3一侧贯穿设置有穿设在圆弧槽20上的调角螺栓4，调角螺栓4通过与螺母连接实现l型弯板2与挂架支座3之间的相抵固定，挂架支座3上贯穿设置有方型槽30，挂架支座3一侧贯穿设置有与方型槽30连通的条形孔31，条形孔31上穿设有活节螺栓5，l型弯板2一侧固定连接有与活节螺栓5螺孔相连接的定位螺栓6，条形孔31上下两面均设置有螺纹连接在
活节螺栓5上的定位螺母60。
23.具体原理为：当需要运输时，将抛物面天线本体1与l型弯板2进行拆卸分装运输，l型弯板2与挂架支座3的装配体可独立运输，当需要将天线组装起来时，先将l型弯板2固定安装在抛物面天线本体1背面上，当需要调节抛物面天线本体1的俯仰角度时，先松开定位螺母60和与调角螺栓4相连的螺母，以释放l型弯板2与挂架支座3之间的锁紧定位，手持挂架支座3转动l型弯板2以调整抛物面天线本体1的角度，调整时调角螺栓4沿着圆弧槽20移动，同时活节螺栓5的螺杆将沿着条形孔31活动。调整完成后将与调角螺栓4连接的螺母锁紧实现对l型弯板2与挂架支座3之间的固定，再将定位螺母60锁紧以进一步防止l型弯板2与挂架支座3之间转动偏移，保证整体的牢固性，使用时再将整个天线结构安装在设备上即可。其结构简单，使用方便，可实现抛物面天线本体与安装架之间的拆卸运输，降低运输成本，安装调节简便，可靠性高，推广性强。
24.基于上述实施例，活节螺栓5螺帽两侧均抵接有螺纹连接在定位螺栓6上的限位螺母50，可防止活节螺栓5在定位螺栓6上左右偏移，保证天线结构的稳定性。
25.基于上述实施例，l型弯板2一侧固定连接有转动螺栓7，转动螺栓7贯穿设置在挂架支座3一侧，转动螺栓7通过与螺母连接实现l型弯板2与挂架支座3之间的固定。在调节抛物面天线本体1的俯卧角度时，先松开与转动螺栓7连接的螺母，转动l型弯板2绕着转动螺栓7转动以调整角度，调整完成后再将螺母锁紧实现l型弯板2与挂架支座3之间的固定。
26.基于上述实施例，挂架支座3一侧贯穿设置有u型螺栓8，u型螺栓8两端均螺纹连接有调紧螺母80。将本天线结构安装在设备上时，先松开调紧螺母80以将u型螺栓8从挂架支座3上取出，将挂架支座3靠在设备挂装杆侧，再将u型螺栓8套在设备挂装杆上并装回到挂架支座3上，锁上调紧螺母80后即可实现u型螺栓8与设备挂装杆之间的相抵固定，安装方便。
27.基于上述实施例，挂架支座3相对两侧均贯穿设置有与方型槽30连通的v型卡口32。将挂架支座3靠在设备挂装杆侧进行天线安装时，v型卡口32卡在设备挂装杆上，可实现挂架支座3与设备挂装杆之间的限位，再将u型螺栓8装回到挂架支座3上，锁上调紧螺母80后即可实现u型螺栓8与设备挂装杆之间的相抵固定，安装稳定性更高。
28.基于上述实施例，抛物面天线本体1包括反射面10、馈源组件9，馈源组件9包括馈源omt90、固定连接在馈源omt90上的馈源法兰91，反射面10底部设有与馈源法兰91形状匹配的圆板100，l型弯板2包括与反射面10背面形状匹配的圆盘板22、与圆盘板22相连接的支撑板23，圆盘板22靠近反射面10背面中央位置处设置有与圆板100形状匹配的对位槽21，圆板100和圆盘板22上均贯穿设置有与馈源omt90匹配的中心孔101，圆板100叠置在馈源法兰91和对位槽21之间，馈源法兰91、圆板100、对位槽21上均贯穿设置有以中心孔101为圆心均匀分布的若干通孔102，通孔102上螺纹连接有连接螺钉11，馈源法兰91靠近反射面10背面一面处设置有与中心孔101匹配的定位台阶92，定位台阶92设置于中心孔101上。将反射面10夹装在法兰盘91和l型弯板2之间，提升整体牢固性，结构紧凑，可靠性高。
29.基于上述实施例，反射面10口面周边设有直角翻边103，提升反射面刚性。
30.基于上述实施例，圆盘板22与支撑板23之间设置有加强筋，提升l型弯板2支撑强度。
31.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型
的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。