一种键盘剪刀脚组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及键盘生产设备技术领域，尤其涉及一种键盘剪刀脚组装设备。


背景技术：

2.随着笔记本轻薄化发展，其所属的结构硬件都相应的轻薄化，特别是键盘，由于键盘所占空间比例较大，键盘的轻薄化，变成首选。键盘剪刀脚用于连接键帽和金属底板，键盘剪刀脚结构是由两个塑件结构组装完成的，其包括第一塑件和第二塑件，第一塑件和第二塑件均呈方框形状，第一塑件沿宽度方向穿设有转动轴，转动轴两端凸出于第一塑件，转动轴的两端卡在第二塑件的内壁，使得第一塑件和第二塑件组装成为剪刀形状并能够绕转动轴相对转动。但是由于结构精度要求较高，数量要求较高，每个键盘要求的剪刀脚数量多达73片，目前行业中使用的半自动组装和人工组装，效率降低，无法满足市场需求。
3.基于此，亟需一种键盘剪刀脚组装设备用来解决如上提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种键盘剪刀脚组装设备，实现第一塑件与第二塑件之间的自动组装，提高了组装效率，节省了时间成本。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种键盘剪刀脚组装设备，包括：
7.供料单元，包括第一供料件和第二供料件，所述第一供料件用于供给第一塑件；
8.组装单元，包括组装台和转动设置的转盘，所述第二供料件用于向所述组装台的预设位置供给第二塑件，所述转盘置于所述第一供料件和所述组装台之间，所述转盘沿周向设置有多个转运头，所述转运头的末端端面上开设有u型开口，所述第一塑件上的转动轴能够置于所述开口中，当所述转盘带动所述转运头上的所述第一塑件转动至所述预设位置时，所述第一塑件的所述转动轴能够卡接于所述预设位置上的所述第二塑件，形成剪刀脚；
9.下料单元，连接于所述组装台的一端，用于接收所述剪刀脚。
10.优选地，所述第一供料件包括第一出料轨道，所述转运头能从所述第一出料轨道的出料端获取所述第一塑件，所述第一出料轨道上方设置有第一防护框，所述第一防护框沿所述第一出料轨道延伸。
11.优选地，所述第二供料件包括第二出料轨道，所述第二出料轨道的出料端连接于所述组装台的另一端，所述第二出料轨道上方设置有第二防护框，所述第二防护框沿所述第二出料轨道延伸。
12.优选地，所述组装单元还包括驱动电机，所述转盘上同轴连接有转轴，所述驱动电机用于驱动所述转轴转动。
13.优选地，所述组装台的边缘凸出设置有挡板，所述挡板与所述转盘平行设置，且所述挡板朝向所述转盘的圆心方向延伸。
14.优选地，所述组装单元还包括止挡件，所述止挡件设置在所述第一供料件和所述
组装台之间，所述止挡件朝向所述转盘的一侧设置止挡弧面，所述止挡弧面与所述转盘同轴设置，当带有所述第一塑件的所述转运头转动经过所述止挡弧面时，所述止挡弧面能够防止所述第一塑件脱离所述转运头。
15.优选地，所述下料单元包括筛选振动盘和滑道，所述筛选振动盘置于所述组装台的下方，所述滑道连接于所述筛选振动盘和所述组装台。
16.优选地，所述键盘剪刀脚组装设备还包括工作台，所述供料单元、所述组装单元和所述下料单元均置于所述工作台上，且所述工作台上开设有定位凹槽，所述下料单元置于所述定位凹槽内。
17.优选地，所述工作台上设置有两个升降平台，两个所述升降平台分别设置在所述第一供料件和所述第二供料件底部，能够使所述第一供料件和所述第二供料件上升或下降。
18.优选地，所述工作台底部滚动设置有移动轮。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的键盘剪刀脚组装设备，第一供料件用于供胶第一塑件，第二供料件向组装台的预设位置供给第二塑件，转盘带动转运头转动并经过预设位置时，能够将转运头上的第一塑件与预设位置上的第二塑件组装，完成剪刀脚的组装，实现了自动化组装，提高了组装效率，降低了人工成本和时间成本，也提高了实用性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的键盘剪刀脚组装设备的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的键盘剪刀脚组装设备的部分结构示意图；
22.图3是图2中a处的局部放大图。
23.图中：
24.1、供料单元；11、第一供料件；111、第一出料轨道；112、第一防护框；113、第一振动盘；12、第二供料件；121、第二出料轨道；122、第二防护框；123、第二振动盘；
25.2、工作台；21、定位凹槽；22、升降平台；23、移动轮；
26.3、组装单元；31、组装台；311、挡板；32、转盘；33、转运头；331、开口；34、驱动电机；35、转轴；36、止挡件；361、止挡弧面；
27.4、下料单元；41、筛选振动盘；42、滑道；
28.5、安装板。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.本实施例提供了一种键盘剪刀脚组装设备，实现第一塑件与第二塑件之间的自动组装，提高了组装效率，节省了时间成本。
34.具体地，如图1
‑
图3所示，键盘剪刀脚组装设备包括供料单元1、工作台2、组装单元3和下料单元4。供料单元1包括第一供料件11和第二供料件12，第一供料件11用于供给第一塑件；组装单元3包括组装台31和转动设置的转盘32，第二供料件12用于向组装台31的预设位置供给第二塑件，转盘32置于第一供料件11和组装台31之间，转盘32沿周向设置有多个转运头33，转运头33的末端端面上开设有u型的开口331，第一塑件上的转动轴能够置于开口331中，当转盘32带动转运头33上的第一塑件转动至组装台31的预设位置时，第一塑件的转动轴的两端能够卡接于预设位置上的第二塑件的内壁，形成剪刀脚；下料单元4连接于组装台31的一端，用于接收剪刀脚。供料单元1、组装单元3和下料单元4均置于工作台2上。
35.本实施例提供的键盘剪刀脚组装设备，第一供料件11用于供给第一塑件，第二供料件12向组装台31的预设位置供给第二塑件，转盘32带动转运头33转动并经过预设位置时，能够将转运头33上的第一塑件与预设位置上的第二塑件组装，完成剪刀脚的组装，实现了自动化组装，提高了组装效率，降低了人工成本和时间成本，也提高了实用性。
36.优选地，工作台2底部滚动设置有移动轮23，便于移动至合适的位置，提高了组装设备的实用性。
37.在本实施例中，第一供料件11设置在转盘32上方，组装台31设置在转盘32下方，第一供料件11能够向转运头33上供给第一塑件，转盘32带动转运头33转动，从而将第一塑件带动至组装台31上。
38.具体地，第一供料件11包括第一振动盘113和第一出料轨道111，转运头33能从第一运输轨道111的出料端获取第一塑件。第一振动盘113的出料口连接于第一出料轨道111的入料端，第一出料轨道111的出料端倾斜向下设置且出料端处开设有通孔，当转盘32带动转运头33转动至通孔下方时，第一塑件能够通过通孔掉落至转运头33上。进一步地，第一出料轨道111上方设置有第一防护框112，第一防护框112沿第一出料轨道111延伸，第一防护框112用于防止第一塑件脱离第一出料轨道111，保证了组装效率，也避免了第一塑件沾染灰尘杂质，保证了第一塑件和第二塑件之间的组装质量，提高了产品良率。具体地，第一防护框112的截面设置为倒u型。
39.具体地，第二供料件12包括第二振动盘123和第二出料轨道121，第二出料轨道121的出料端连接于组装台31的另一端。第二振动盘123的出料口连接于第二出料轨道121的入
料端，第二出料轨道121的出料端倾斜向下设置且出料端与组装台31连接，来自第二出料轨道121的第二塑件能够滑动至组装台31的预设位置。当转运头33上带有第一塑件时，转盘32带动转运头33转动至组装台31的预设位置，第一塑件能够通过将转动轴的卡接与预设位置上的第二塑件完成剪刀脚的组装。进一步地，第二出料轨道121上方设置有第二防护框122，第二防护框122沿第二出料轨道121延伸，第二防护框122用于防止第二塑件脱离第二出料轨道121，保证了组装效率，也避免了第二塑件沾染灰尘杂质，进一步保证了第一塑件和第二塑件之间的组装质量，提高了产品良率。具体地，第二防护框122的截面设置为倒u型。此外，第一振动盘113和第二振动盘123的结构可采用现有技术，在此不再赘述。
40.优选地，工作台2上设置有两个升降平台22，两个升降平台22分别设置在第一供料件11和第二供料件12底部，能够使第一供料件11和第二供料件12上升或下降，便于调整第一供料件11和第二供料件12的高度，从而改变了第一出料轨道111和第二出料轨道121的倾斜程度，能够调整第一塑件与第二塑件的滑动速度，提高了实用性。具体地，第一振动盘113固定在其中一个升降平台22上，此时，优选第一出料轨道111的入料端与第一振动盘113的出料口转动设置，使第一出料轨道111的入料端与第一振动盘113的出料口能够绕水平轴线转动，便于调整第一振动盘113与第一出料轨道111之间的夹角，便于适用于不同高度的转盘32。第二振动盘123固定在另一个升降平台22上，此时，优选第二出料轨道121的入料端与第二振动盘123的出料口处转动设置，使第二出料轨道121的入料端与第二振动盘123的出料口能够绕水平轴线转动，便于调整第二振动盘123与第二出料轨道121之间的夹角，便于适用于不同高度的转盘32。在本实施例中，升降平台22通过气缸启动，也可采用其他现有技术中的结构，在此不再赘述。
41.优选地，在工作台2上竖直设置有安装板5，转盘32设置在安装板5的一侧，转盘32同轴设置有转轴35，转轴35转动穿设于安装板5上的圆孔，上述圆孔水平开设，即转轴35绕水平轴线转动。进一步地，组装单元3还包括驱动电机34，驱动电机34固定在安装板5的另一侧，驱动电机34的输出转轴与转轴35同轴连接并用于驱动转轴35转动。设置驱动电机35驱动转盘32转动，提高了自动化程度，提高了组装设备的实用性和使用便利性。
42.在本实施例中，转盘32上设置有八个转运头33，八个转运头33沿转盘32的周向均布。
43.优选地，组装单元3还包括止挡件36。止挡件36设置在第一供料件11和组装台31之间，止挡件36朝向转盘32的一侧设置止挡弧面361，止挡弧面361与转盘32同轴设置，当带有第一塑件的转运头33转动经过止挡弧面361时，止挡弧面361能够防止第一塑件脱离转运头33，在转盘32转动时，设置止挡弧面361能够避免第一塑件与转运头33脱离，保证了组装效率。具体地，当带有第一塑件的转运头33转动经过止挡弧面361时，止挡弧面361可与第一塑件抵接或间隔设置，在此不作限定。
44.优选地，组装台31倾斜设置，组装台31的上端与第二出料轨道121连接，组装台31的下端朝向下料单元4延伸，预设位置设置在组装台31上表面，便于第二塑件滑动至预设位置，便于组装后的剪刀脚滑动至下料单元4。进一步地，组装台31的上表面朝向转盘32设置，且组装台31设置位置需要保证组装台31上的预设位置与转盘32圆心之间的距离最小，实现转运头33转动经过预设位置时，第一塑件能够卡接在第二塑件内。
45.具体地，组装台31的边缘凸出设置有挡板311，挡板311与转盘32平行设置，且挡板
311朝向转盘32的圆心的方向延伸，挡板311能够限制了第二塑件以及剪刀脚的滑动轨迹。具体地，组装台31固定在安装板5上，组装台31远离安装板5的一侧设置挡板311。
46.进一步地，下料单元4包括筛选振动盘41和滑道42，筛选振动盘41置于组装台31的下方，滑道42连接于筛选振动盘41和组装台31，具体地，滑道42连接于组装台31，使得剪刀脚滑动至筛选振动盘41，筛选振动盘41用于筛选出组装后合格的剪刀脚，其中筛选振动盘41的结构及筛选原理为现有技术，在此不再赘述。其中，转运头33能够为组装后的剪刀脚提供动力，便于其沿组装台31和滑道42下滑。
47.优选地，工作台2上开设有定位凹槽21，下料单元4置于定位凹槽21内，利于降低组装设备的整体高度，降低了空间占用。
48.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。