一种防安装松动的防雷绝缘子的制作方法

1.本实用新型涉及防雷绝缘子技术领域，具体为一种防安装松动的防雷绝缘子。


背景技术：

2.绝缘子是用于连接在导体之间并能够承受电压的器件，并且防雷绝缘子相对于普通的绝缘子更具备防雷性能，通常绝缘子安装在较高的高压线位置，因此在绝缘子安装之后需要保证其稳定性，防止风力造成绝缘子晃动或者掉落，然而现有的防雷绝缘子在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.传统的防雷绝缘子大多通过螺栓安装的方式，当绝缘子长时间遭受风力后容易出现松动的现象，并且一般在安装之后缺少再次锁紧的结构，同时绝缘子的安装角度为固定设置，无法根据安装需求的不同调整安装角度，针对上述问题，急需在原有防雷绝缘子的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防安装松动的防雷绝缘子，以解决上述背景技术提出传统的防雷绝缘子大多通过螺栓安装的方式，当绝缘子长时间遭受风力后容易出现松动的现象，并且一般在安装之后缺少再次锁紧的结构，同时绝缘子的安装角度为固定设置，无法根据安装需求的不同调整安装角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防安装松动的防雷绝缘子，设置有安装板，所述安装板的上端面安装有绝缘子本体，且安装板的下端面设置有连接座；
6.包括：
7.固定板，固定套设在所述连接座的外侧，所述连接座的底部活动设置有安装环，且安装环的底部贯穿有锁紧杆；
8.绝缘气囊，粘贴在所述安装环的内侧，所述安装环的内壁预留有通气口，且安装环的内部开设有固定腔，所述固定腔的内部活动设置有活动板，且活动板的边缘处固定有阀块，并且活动板的表面预留有连接孔。
9.优选的，所述固定板的表面等角度预留有固定孔，且固定孔的内部贯穿有限位杆，限位杆与不同角度的固定孔连接后，均可保证转动后固定板和连接座的稳定。
10.优选的，所述限位杆的外侧缠绕有复位弹簧，且限位杆与安装板和固定板均为滑动连接，并且安装板和连接座为轴承连接，拉动限位杆后能够带动复位弹簧压缩，这样松开对限位杆的拉动后，能够带动限位杆自动与固定孔相连接。
11.优选的，所述安装环靠近连接座的一端截面为弧形结构，且安装环和活动板的弧心相重合，这样活动板能够顺着安装板的弧形边滑动。
12.优选的，所述绝缘气囊通过通气口和固定腔相互连通，且阀块的边缘处和固定腔的内壁紧密贴合，当安装环与杆体连接后能够对绝缘气囊挤压，这样其内部的气体就能够通过通气口进入固定腔内。
13.优选的，所述活动板和安装环组成滑动结构，且连接孔在活动板上等间距设置，并且运动后的2块活动板相接触，运动之后的活动板能够相接触，并通过2块活动板上相重合的连接孔实现进一步的锁紧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防安装松动的防雷绝缘子，能够根据安装需求对绝缘子的安装角度进行调整，并且能够保证绝缘子安装过后的稳定性，通过增设锁紧结构，能够避免后期使用时出现松动的现象；
15.1.连接座能够在安装板上转动，进而实现安装环呈不同角度与安装杆体连接，并且通过拉动限位杆与固定孔分离方便连接座的转动，而松开对限位杆的拉动后，限位杆与不同角度的固定孔连接后，能够保证连接座和安装环位置的稳定；
16.2.当安装环与安装杆体连接后，能够对绝缘气囊进行挤压，这样其内部的空气就能够通过通气口进入固定腔内，并通过阀块推动活动板在固定腔内运动，这样伸出的2块活动板能够相接触，通过2块活动板上相重合的连接孔，能够实现对安装环的进一步锁紧。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型固定板仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型安装环正剖结构示意图；
21.图5为本实用新型活动板侧视结构示意图。
22.图中：1、安装板；2、绝缘子本体；3、连接座；4、固定板；5、固定孔；6、限位杆；7、复位弹簧；8、安装环；9、锁紧杆；10、绝缘气囊；11、通气口；12、固定腔；13、活动板；14、阀块；15、连接孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种防安装松动的防雷绝缘子，设置有安装板1，安装板1的上端面安装有绝缘子本体2，且安装板1的下端面设置有连接座3；
25.包括：
26.固定板4，固定套设在连接座3的外侧，连接座3的底部活动设置有安装环8，且安装环8的底部贯穿有锁紧杆9；
27.绝缘气囊10，粘贴在安装环8的内侧，安装环8的内壁预留有通气口11，且安装环8的内部开设有固定腔12，固定腔12的内部活动设置有活动板13，且活动板13的边缘处固定有阀块14，并且活动板13的表面预留有连接孔15。
28.固定板4的表面等角度预留有固定孔5，且固定孔5的内部贯穿有限位杆6；限位杆6的外侧缠绕有复位弹簧7，且限位杆6与安装板1和固定板4均为滑动连接，并且安装板1和连接座3为轴承连接；
29.如图1
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3所示，连接座3和固定板4在安装板1上转动，以便实现安装环8不同角度的安装，然后松开对限位杆6的拉动后，通过复位弹簧7的回弹性，能够带动限位杆6与不同位置的固定孔5相连接，进而保证连接座3与安装环8位置的稳定；
30.安装环8靠近连接座3的一端截面为弧形结构，且安装环8和活动板13的弧心相重合；绝缘气囊10通过通气口11和固定腔12相互连通，且阀块14的边缘处和固定腔12的内壁紧密贴合；活动板13和安装环8组成滑动结构，且连接孔15在活动板13上等间距设置，并且运动后的2块活动板13相接触；
31.如图1和图4
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5所示，当安装环8与安装杆体连接后，通过锁紧杆9对安装环8进行锁紧，并能够对绝缘气囊10进行挤压，这样其内部的气体就能够通过通气口11进入固定腔12内，并通过阀块14推动活动板13运动，这样伸出的2块活动板13能够相接触，并通过相重合的连接孔15实现对安装环8的进一步锁紧。
32.工作原理：如图1
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5所示，首先需要对绝缘子本体2进行安装时，通过安装环8套设在安装杆体外侧，然后根据绝缘子本体2所要连接的方向，拉动限位杆6与固定孔5分离，即可实现连接座3的转动，方便绝缘子本体2不同角度的连接，并且通过安装环8将绝缘子本体2安装在杆体上后，能够带动绝缘气囊10内的气体流动出，并带动活动板13运动，实现对安装环8的进一步锁紧。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。