一种三工位隔离开关操作机构的制作方法

1.本实用新型涉及输配电开关技术领域，尤其涉及一种三工位隔离开关操作机构。


背景技术：

2.目前市场上高压隔离开关设备的操作机构在输配电领域使用较为广泛，尤其是三工位隔离开关的操作机构，现有技术中普遍采用一根过中弹簧，两个操作轴来驱动输出轴(即采用接地驱动轴装置和合闸驱动轴装置来驱动输出轴装置)，进而完成隔离开关的分合闸及接地。然而，在实际使用中，这种操作机构存在着一个致命的弱点就是假分闸，所谓假分闸就是当机构的过中弹簧过死点后，机构已经到了分闸的位置，并且听到了一声清脆的声音，操作者误以为操作成功，可是实际上其所操作的隔离开关并没有分开。其主要原因是过中弹簧在过了死点后所释放的推动力小于隔离开关刀闸的触头压力，使得分闸失效。基于上述原因，也为了有效避免假分闸的现象发生，本实用新型对隔离开关的操作机构进行了相应的设计改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、能有效避免假分闸现象发生的三工位隔离开关操作机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用一种三工位隔离开关操作机构，包括固定座：其包括彼此相对应设置的前板和后板、以及用于撑开并紧固所述前板和后板的支撑杆，所述前板与后板之间形成安装腔体；
5.驱动装置：其装设于所述安装腔体内，包括输出轴装置以及分别以对称方式装设在所述输出轴装置两侧的接地驱动轴装置和合闸驱动轴装置，所述接地驱动轴装置具有接地驱动拐臂，所述合闸驱动轴装置具有合闸驱动拐臂，所述输出轴装置与所述接地驱动轴装置和所述合闸驱动轴装置之间分别通过连杆形成联动；所述接地驱动轴装置和合闸驱动轴装置之间连接有过中弹簧，所述过中弹簧的内部、在其轴心方向上穿设有压缩弹簧；
6.指示板：装设在固定座的外侧，用以显示输出轴装置运行状态；
7.微动开关：装设在所述前板上，用于实现电气连锁。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述输出轴装置上、靠近后板的位置形成定位板，并且所述输出轴装置上、与所述接地驱动拐臂和合闸驱动拐臂在横向方向上形成共线分布的传动拐臂，所述连杆分别连接在所述接地驱动拐臂和传动拐臂之间以及合闸驱动拐臂和传动拐臂之间。
9.作为本实用新型更进一步的设置，所述接地驱动拐臂和所述合闸驱动拐臂在所述后板上分别形成拐臂套，所述拐臂套上开设有拐臂豁口，所述定位板靠下方位置的两侧通过铰接轴铰接有横向分布的杠杆，所述杠杆的其中一端装设有滚轮，该滚轮与所述定位板抵接，另一端适配于所述拐臂豁口，所述铰接轴上装设有扭簧，所述扭簧具有第一引脚和第二引脚，所述后板上、位于所述杠杆的偏下方位置装设有限位螺钉，所述第一引脚与所述限
位螺钉抵接，所述第二引脚通过穿插于杠杆上的方式形成与杠杆的抵接。
10.作为本实用新型再进一步的设置，所述接地驱动轴装置和合闸驱动轴装置上、位于过中弹簧的前后两侧位置装设有驱动板，所述驱动板上开设有腰型槽口，所述合闸驱动轴装置在所述腰型槽口内形成可在该腰型槽口内滑动的万向节，所述接地驱动轴装置在所述腰型槽口内形成可在该腰型槽口内滑动的销轴。
11.所述前板上装设有两组微动开关，所述指示板在所述前板上形成可转动连接，并且所述指示板上形成用以触发微动开关动作的塑料凸轮。
12.通过上述技术对现有技术的改进，本实用新型的操作机构具备以下两方面有益效果：1、能有效避免假分闸现象：由于所述驱动板上开设有腰型槽口，当驱动板转至死点(即过中弹簧在过中位置)时，与此同时，隔离开关刀闸在手动搬转下开始运动，当刚刚驶离死点位置时，储能弹簧释放，隔离开关的刀闸分开，此时的万向节41或轴销40，从腰型槽口的一端移动到另一端，有效的防止了隔离开关的假分闸；2、结构紧凑，装配效率高：由于本实用新型的操作机构被整合成输出轴装置、接地驱动轴装置和合闸驱动轴装置以及固定座这几个主要的模块化部件，以及将电气元件微动开关集成在操作机构上，极大的简化了装配工序；3、隔离状态稳定可靠：本实用新型的操作机构在后板上增加了一个对定位板进行定位的杠杆结构，使隔离开关在分闸位置时，其隔离状态更加稳定可靠。
附图说明
13.图1是本实用新型中三工位隔离开关操作机构的立体结构示意图；
14.图2是图1中去掉前板、微动开关和指示板的立体示意图；
15.图3是接地驱动轴装置和合闸驱动轴装置的连接结构示意图；
16.图4是本实用新型的操作机构在后板位置的定位结构示意图；
具体实施方式
17.图1-图4显示，本实施例采用一种三工位隔离开关操作机构，图1中显示，包括固定座(附图中未予以标识)：其包括彼此相对应设置的前板10和后板11、以及用于撑开并紧固所述前板10和后板11的支撑杆12，所述前板10与后板11之间形成安装腔体13；
18.驱动装置：其装设于所述安装腔体13内，包括输出轴装置2以及以对称方式装设在所述输出轴装置2两侧的接地驱动轴装置3和合闸驱动轴装置4，本实施例中所述的“对称”指的是接地驱动轴装置3和合闸驱动轴装置4以所述输出轴装置2为参照中心的对称，进一步结合图2显示可知，所述接地驱动轴装置3具有接地驱动拐臂30，所述合闸驱动轴装置4具有合闸驱动拐臂40，所述输出轴装置2与所述接地驱动轴装置3和所述合闸驱动轴装置4之间分别通过连杆5形成联动，结合图2和图4进一步显示，所述输出轴装置2和所述接地驱动轴装置3以及合闸驱动轴装置4之间的联动结构如下：所述输出轴装置2上、靠近后板11的位置形成定位板20，并且所述输出轴装置2上、与所述接地驱动拐臂30和合闸驱动拐臂40在横向方向上形成共线分布的传动拐臂21，所述连杆5分别连接在所述接地驱动拐臂30和传动拐臂21之间以及合闸驱动拐臂40和传动拐臂21之间；所述接地驱动轴装置3和合闸驱动轴装置4之间连接有过中弹簧6，具体的，所述过中弹簧6的内部、在其轴心方向上穿设有压缩弹簧(本实施例附图中未予以标识显示)；
19.指示板9：装设在固定座的外侧，用以显示输出轴装置2的运行状态(即隔离开关的分合闸状态或者接地状态)；
20.微动开关8：装设在所述前板10上，用于实现电气连锁。
21.本实施例中，为提高隔离开关在分闸位置时的稳定可靠性，结合图4显示可知，所述接地驱动拐臂30和所述合闸驱动拐臂40在所述后板11上分别形成拐臂套34，所述拐臂套34上开设有拐臂豁口340，所述定位板20靠下方位置的两侧通过铰接轴71铰接有横向分布的杠杆7，所述杠杆7的其中一端装设有滚轮70，该滚轮70与所述定位板20抵接，另一端适配于所述拐臂豁口340，所述铰接轴71上装设有扭簧72，所述扭簧72具有第一引脚721和第二引脚722，所述后板11上、位于所述杠杆7的偏下方位置装设有限位螺钉73，所述第一引脚721与所述限位螺钉73抵接，所述第二引脚722通过穿插于杠杆7上的方式形成与杠杆7的抵接。
22.本实施例中，为有效避免隔离开关假分闸现象的发生，图2结合图3显示可知，所述接地驱动轴装置3和合闸驱动轴装置4上、位于过中弹簧6的前后两侧位置装设有驱动板35，所述驱动板35上开设有腰型槽口350，所述合闸驱动轴装置4在所述腰型槽口350内形成可在该腰型槽口350内滑动的万向节41，所述接地驱动轴装置3在所述腰型槽口350内形成可在该腰型槽口350内滑动的销轴37。
23.图1中进一步显示，所述前板10上装设有两组微动开关8，所述指示板9在所述前板10上形成可转动连接，并且所述指示板9上形成用以触发微动开关8动作的塑料凸轮(附图中未予以标识)，该塑料凸轮与所述指示板9形成一体结构。
24.本实施例中，当操作合闸驱动轴装置4逆时针旋转时，过中弹簧6过中(死点)时，合闸驱动轴装置4上的拨杆44拨动合闸驱动拐臂40旋转，进而使得与合闸驱动拐臂40相连的连杆5动作，拉动输出轴装置2转动，从而实现隔离开关合闸(即输出轴装置2与外置的隔离开关连接)；同理，当操作接地驱动轴装置3顺时针旋转时，实现隔离开关到达接地位置。
25.本实施例中，由于接地驱动轴装置3和合闸驱动轴装置4是一组对称装置，合闸驱动轴装置4上的驱动板35的腰型槽口350内设置有万向节41，接地驱动轴装置3上的驱动板35的腰型槽口350内设置有轴销37，当驱动板35旋转至死点(即过中弹簧6过中)时，此时的隔离开关刀闸在手动搬转下开始运动，当刚刚驶离死点位置时，储能弹簧释放，隔离刀闸分开，此时的万向节41或轴销37，从腰型孔的一端移动到另一端，有效的防止了隔离开关的假分闸。
26.进一步的，本领域技术人员知晓，当隔离开关在隔离位置(分闸位置)时，前提是在不受外力的驱使下，应当保持静止状态(即刀闸板在自重的情况下不能移动或者抖动)，本实施例中，图4中显示，所述的输出轴装置2上、靠近后板11的位置有一个定位板20，其在左右杠杆7的限制下，不能转动，在本实施例中，对本操作机构实现定位的原理如下：当输出轴装置2在自重的驱使下欲转动时，杠杆7上一端的滚轮70将其制止，杠杆7的另一端在拐臂套34的拐臂豁口340中，此时扭簧72的扭力大于刀闸板的自重，同样制止其转动。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本实用新型的技术方案的精神所引申出的，落入要求保护的本实用新型权利范围内。本实
用新型要求的保护范围依据所附的权利要求、说明书、说明书附图及其等效物界定。