一种纺织机械的急停开关的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械配件，特别涉及一种纺织机械的急停开关。


背景技术：

2.纺织机械出现故障时，一般需要通过急停开关使其暂停工作，然后进行修理，现有的急停开关一般为按钮式，并需要人工手动触发，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种纺织机械的急停开关，通过电机触发急停卡关，并根据电机，重新设计内部结构，具有方便使用的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种纺织机械的急停开关，包括外壳、若干组开关部分，每组所述开关部分包括金属片一、金属片二，所述外壳包括安装区一、安装区二、开关区，每组所述开关部分的金属片一、金属片二分别可拆卸连接于安装区一、安装区二，所述开关区设置有安装槽一，所述金属片一、金属片二分别设有延长至安装槽一的延长部分一、延长部分二，每组所述开关部分中的延长部分一和安装槽一之间设置有弹簧一，所述外壳在开关区的位置转动连接有转轴，所述转轴的端部可拆卸连接有手轮或者驱动其转动的电机，所述转轴对应每个弹簧一的位置均固设有圆形块，所有所述圆形块上设置有对齐的缺口，所述延长部分一设有配合缺口的弯折部分，所述圆形块的圆弧部分作用于对应的弯折部分时，压缩对应的所述弹簧一，所述圆形块的缺口作用于对应的弯折部分时，对应的所述弹簧一复位。
6.采用上述技术方案，圆形块的圆弧部分作用于对应的弯折部分时，压缩对应的弹簧一，圆形块的缺口作用于对应的弯折部分时，对应的弹簧一复位，通过转动转轴，改变延长部分一的上下位置状态，改变其和延长部分二的接触或者分离，达到开关的效果。
7.作为优选，所述外壳包括安装部分、盖体部分，所述盖体部分和安装部分可拆卸连接，所述安装区一、安装区二、开关区设置于安装部分，且所述金属片一、金属片二也均安装于安装部分，所述转轴转动连接于盖体部分。
8.采用上述技术方案，将转轴设于盖体部分，这样拆卸下盖体部分的同时，转轴也和安装部分分开，方便调整、维修、更换金属片一、金属片二和弹簧一。
9.作为优选，所述转轴在安装槽一外侧的位置上固设有椭圆状的定位盘，所述定位盘长边对应的一端和圆形块上的缺口对齐，所述盖体部分对应定位板的位置设有安装槽二，所述安装槽二内设有卡块，所述卡块靠近定位盘的面上设有配合定位盘长边对应端部的卡槽，且所述卡块和安装槽二之间还设有使卡块抵住定位盘的弹簧二。
10.采用上述技术方案，在弹簧二的作用下，使卡块和定位盘抵住，当定位盘长边对应的两端和卡块抵住时，刚好进入到卡槽，加上其中一端和圆形块上的缺口对齐，这样定位盘长边对应的两端刚好就可以对应延长部分一的上侧、下侧两个位置。
11.作为优选，所述延长部分一处于延长部分二的上方。
12.采用上述技术方案，适用驱动源为：急停开关需要长期处于导通状态，当纺织机械出现故障时，需要断开。
13.作为优选，所述延长部分一处于延长部分二的下方。
14.采用上述技术方案，适用驱动源为：急停开关需要长期处于断开状态，当纺织机械出现故障时，需要导通。
15.作为优选，所述转轴的一端固设有凸起部分，另一端设置有配合凸起部分外形的插槽一，所述凸起部分和插槽一配合后，被限制转动。
16.采用上述技术方案，这样可以根据需要急停的驱动源的数量，一次性选取多个急停开关，将多个急停开关通过各自转轴上的凸起部分、插槽一连接在一起，一起受到控制。
附图说明
17.图1为实施例1、实施例2的外表示意图；
18.图2为实施例1盖体部分、安装部分拆开的示意图；
19.图3为实施例1、实施2的盖体部分设置示意图；
20.图4为实施例1安装部分的设置示意图；
21.图5为实施例1的a部分放大示意图；
22.图6为实施例1安装部分的俯视图；
23.图7为实施例1安装槽二处的局部剖视图；
24.图8为实施例1、实施例2和电机、手轮的配合示意图；
25.图9为实施2安装部分的设置示意图。
26.附图标记：1、外壳；11、盖体部分；12、安装部分；121、安装区一；122、安装区二；123、开关区；1231、安装槽一；1232、安装槽二；124、环形卡槽；2、金属片一；21、延长部分一；211、凸起卡点；22、弯折部分；3、金属片二；31、延长部分二；4、弹簧一；5、转轴；51、圆形块；511、缺口；52、定位盘；53、凸起部分；54、插槽一；6、卡块；61、卡槽；7、弹簧二；8、保护壳；9、手轮。
具体实施方式
27.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.实施例1
29.如图1所示，一种纺织机械的急停开关，包括外壳1、若干组开关部分，每组开关部分包括金属片一2、金属片二3。根据常用纺织机械上驱动源的类型、功率等，设置金属片一2、金属片二3的数量和外形。
30.如图2和图4所示，外壳1包括安装部分12、盖体部分11，且盖体部分11和安装部分12可拆卸连接。外壳1包括安装区一121、安装区二122、开关区123，即在安装部分12上设置出安装区一121、安装区二122、开关区123。开关区123设置有安装槽一1231，并且开关区123处于安装区一121、安装区二122的之间。
31.如图5和图6所示，每组开关部分的金属片一2、金属片二3分别卡接安装区一121、安装区二122，且金属片一2、金属片二3分别设有延长至开关区123的延长部分一21、延长部分二31。其中延长部分一21的长度较长，而延长部分二31的长度较短，在俯视方向上，开关区123中间位置为延长部分一21。延长部分一21和安装槽一1231之间设置有弹簧一4，并且为了方便对弹簧一4限位，延长部分一21的相应位置向下冲压有凸起卡点211，安装槽一1231的相应位置设有环形卡槽61124。延长部分一21处于延长部分二31的下方，即在弹簧的作用下，延长部分一21处于上侧位置，金属片一2、金属片二3导通，克服弹簧的力，将延长部分一21下压，使延长部分一21处于下侧位置，则金属片一2、金属片二3断开。
32.如图3所示，盖体部分11对应开关区123的位置转动连接有转轴5，将转轴5设于盖体部分11，这样拆卸下盖体部分11的同时，转轴5也和安装部分12分开，方便调整、维修、更换金属片一2、金属片二3和弹簧一4。转轴5对应每个弹簧一4的位置均固设有圆形块51，圆形块51上设置有对齐的缺口511。延长部分一21设有配合缺口511的弯折部分22。圆形块51的圆弧部分作用于对应的弯折部分22时，压缩对应的弹簧一4，使延长部分一21处于下侧位置的状态；圆形块51的缺口511作用于对应的弯折部分22时，弹簧一4复位，在弹簧一4、金属自身的韧性作用下，使延长部分一21回到上侧位置的状态。这样就可以通过转动转轴5，改变延长部分一21的状态。为了方便转动转轴5，转轴5的一端可拆卸连接有手轮9或者驱动其转动的电机（电机的外部还设有保护壳8，为了方便表示，图中未示出电机）。
33.如图7所示，进一步地，转轴5在安装槽一1231外侧的位置上固设有椭圆状的定位盘52，定位盘52长边对应的一端和圆形块51上的缺口511对齐。盖体部分11对应定位板的位置设有安装槽二1232，安装槽二1232内设有卡块6，卡块6靠近定位盘52的面上设有配合定位盘52长边对应端部的卡槽61，且卡块6和安装槽二1232之间还设有弹簧二7。在弹簧二7的作用下，使卡块6和定位盘52抵住，当定位盘52长边对应的两端和卡块6抵住时，刚好进入到卡槽61，加上其中一端和圆形块51上的缺口511对齐，这样定位盘52长边对应的两端刚好就可以对应延长部分一21的上侧、下侧两个位置。
34.如图8所示，进一步地，转轴5的一端固设有凸起部分53，另一端设置有配合凸起部分53外形的插槽一54。结合上述提到的“转轴5的一端可拆卸连接有手轮9或者驱动其转动的电机”，可以在手轮9中设置配合凸起部分53外形的插槽二，且插接后，手轮9卡紧固定，将电机输出轴的端部磨削成配合插槽一54。当凸起部分53和插槽一54配合后，被限制转动。这样可以根据需要急停的驱动源的数量，一次性选取多个急停开关、一个手轮9、一个电机，将多个急停开关通过各自转轴5上的凸起部分53、插槽一54连接在一起，然后将电机连接到剩余的一个插槽一54中，将手轮9连接到剩余的一个凸起部分53。然后通过导线，将急停开关、电机接入纺织机械，当出现断线情况时，可以根据放置设备上的断线保护装置产生的信号，驱动电机转动180度，可以人工根据判断，通过手轮9，手动转动180度。
35.实施例2
36.如图9所示，实施例2和实施例1的区别是：延长部分一21处于延长部分二31的上方，并且合理设置两者之间的间距，使延长部分一21处于下侧位置时，金属片一2、金属片二3导通，延长部分一21处于上侧位置时，金属片一2、金属片二3断开。另外设置实施例2的原因是：延长部分一21处于下侧位置时，弹簧一4处于受到较大压缩的状态，延长部分一21也处于被弯折的状态，弹簧一4、延长部分一21长期处于该状态，不利于复位，影响使用寿命。
对于纺织机械上的驱动源，急停开关需要长期处于导通状态，因此选用实施例1的急停开关，但是也有例外，例如一些纺织机械中的抽纬装置，平常并不工作，当出现意外情况后急停后，抽纬装置就需要工作，将故障损坏的丝线及时抽出，因此可以选用实施2的急停开关。即根据不同的纺织机械，选取实施例1、实施例2进行组合。