一种电缆叉绞机的上盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆叉绞机领域，更具体的是涉及电缆叉绞机的上盘结构技术领域。


背景技术：

2.叉绞机是一种用于对铜芯绞线、裸铜和裸铝线进行绞合的线缆加工设备，能够实现对芯扇形导体的绞制紧压和圆形导体的绞合拉制紧压，具体的加工方法是采用单丝专用盘对单丝进行绞制。
3.目前，一般采用吊车和上盘装置相结合，把单丝专用盘安装到叉绞机上，但是，现有的上盘装置在单丝专用盘上升过程中存在提升波动大和不稳定的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆叉绞机的上盘结构。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种电缆叉绞机的上盘结构，包括设在机体端部的导向筒和导向套，所述导向筒和导向套的长度方向沿水平设置并且二者位于同一直线上，所述导向筒内靠近导向套的一侧沿长度方向设有导向盲孔，所述导向盲孔内设有导向杆，所述导向杆贯穿导向套设置，所述机体上设有驱动导向杆沿长度方向运动的驱动机构，所述机体上铰接有升降杆，所述升降杆上沿长度方向设有滑动孔，所述滑动孔内设有相配合的滑杆，所述滑杆一端铰接有动连杆，另一端铰接有静连杆，所述动连杆另一端和导向杆相铰接，所述静连杆另一端和导向套相铰接，具体的，上盘结构设在机体的一端。
7.进一步地，所述滑杆上设有两个分别贴在升降杆两侧的圆形压片，所述圆形压片的外径大于滑动孔的宽度。
8.进一步地，所述动连杆贴在一个圆形压片上，静连杆贴在另一个圆形压片上。
9.进一步地，所述导向杆的端部和导向盲孔的底部之间设有缓冲件。
10.进一步地，所述缓冲件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧沿导向盲孔长度方向设置，所述缓冲弹簧一端和导向杆的端部相连接，另一端和导向盲孔底部相连接。
11.进一步地，所述升降杆的另一端设有吊装卡扣，所述吊装卡扣位于机体上方。
12.进一步地，所述驱动机构包括设在机体上的安装板，所述安装板上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸沿导向筒长度方向设置，所述伸缩气缸的输出端和导向杆的端部相连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.(1)驱动机构带动导向杆沿长度方向运动，动连杆和导向杆之间的角度发生变化，与此同时，滑杆沿着滑动孔运动并带动升降杆旋转，升降杆旋转过程端部实现升降，并把单丝专用盘带到叉绞机上方，便于装配单丝专用盘，静连杆和动连杆相配合，使得滑杆能稳定地在滑动孔内滑动，避免单丝专用盘升降过程中发生晃动，升降的稳定性好；
15.(2)导向杆的端部和导向盲孔的底部之间设有缓冲件，能够降低导向杆运动过程中的晃动，避免升降杆带动单丝专用盘升降时发生晃动。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的升降杆的侧视结构图；
18.附图标记：1-机体、2-导向筒、3-缓冲弹簧、4-导向盲孔、5-导向杆、6-吊装卡扣、7-升降杆、8-滑动孔、9-滑杆、10-静连杆、11-导向套、12-伸缩气缸、13-安装板、14-动连杆、15-圆形压片。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1到2所示，本实施例提供一种电缆叉绞机的上盘结构，包括设在机体1端部的导向筒2和导向套11，所述导向筒2和导向套11的长度方向沿水平设置并且二者位于同一直线上，所述导向筒2内靠近导向套11的一侧沿长度方向设有导向盲孔4，所述导向盲孔4内设有导向杆5，所述导向杆5贯穿导向套11设置，所述机体1上设有驱动导向杆5沿长度方向运动的驱动机构，所述机体1上铰接有升降杆，所述升降杆上沿长度方向设有滑动孔8，所述滑动孔8内设有相配合的滑杆9，所述滑杆9一端铰接有动连杆14，另一端铰接有静连杆，所述动连杆14另一端和导向杆5相铰接，所述静连杆另一端和导向套11相铰接。
23.工作原理：驱动机构带动导向杆5沿长度方向运动，即图1中的左右方向运动，动连杆14和导向杆5之间的角度发生变化，与此同时，滑杆9沿着滑动孔8运动并带动升降杆旋转，升降杆旋转过程端部实现升降，并把单丝专用盘带到叉绞机上方，便于装配单丝专用盘，静连杆和动连杆14相配合，使得滑杆9能稳定地在滑动孔8内滑动，避免单丝专用盘升降过程中发生晃动，升降的稳定性好。
24.实施例2
25.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述滑杆9上设有两个分别贴在升降杆两侧的圆形压片15，所述圆形压片15的外径大于滑动孔8的宽度。
26.实施例3
27.如图1到2所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述动连杆14贴在一个圆形压片15上，静连杆贴在另一个圆形压片15上。
28.实施例4
29.如图1到2所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述导向杆5的端部和导向盲孔4的底部之间设有缓冲件。
30.实施例5
31.如图1到2所示，本实施例在实施例4的基础上做了进一步改进，具体为所述缓冲件为缓冲弹簧3，所述缓冲弹簧3沿导向盲孔4长度方向设置，所述缓冲弹簧3一端和导向杆5的端部相连接，另一端和导向盲孔4底部相连接。
32.实施例6
33.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述升降杆的另一端设有吊装卡扣6，所述吊装卡扣6位于机体1上方。
34.实施例7
35.如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动机构包括设在机体1上的安装板13，所述安装板13上设有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12沿导向筒2长度方向设置，所述伸缩气缸12的输出端和导向杆5的端部相连接。


技术特征：
1.一种电缆叉绞机的上盘结构，其特征在于，包括设在机体(1)端部的导向筒(2)和导向套(11)，所述导向筒(2)和导向套(11)的长度方向沿水平设置并且二者位于同一直线上，所述导向筒(2)内靠近导向套(11)的一侧沿长度方向设有导向盲孔(4)，所述导向盲孔(4)内设有导向杆(5)，所述导向杆(5)贯穿导向套(11)设置，所述机体(1)上设有驱动导向杆(5)沿长度方向运动的驱动机构，所述机体(1)上铰接有升降杆，所述升降杆上沿长度方向设有滑动孔(8)，所述滑动孔(8)内设有相配合的滑杆(9)，所述滑杆(9)一端铰接有动连杆(14)，另一端铰接有静连杆，所述动连杆(14)另一端和导向杆(5)相铰接，所述静连杆另一端和导向套(11)相铰接。2.根据权利要求1所述的一种电缆叉绞机的上盘结构，其特征在于，所述滑杆(9)上设有两个分别贴在升降杆两侧的圆形压片(15)，所述圆形压片(15)的外径大于滑动孔(8)的宽度。3.根据权利要求1或2所述的一种电缆叉绞机的上盘结构，其特征在于，所述导向杆(5)的端部和导向盲孔(4)的底部之间设有缓冲件。4.根据权利要求3所述的一种电缆叉绞机的上盘结构，其特征在于，所述缓冲件为缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)沿导向盲孔(4)长度方向设置，所述缓冲弹簧(3)一端和导向杆(5)的端部相连接，另一端和导向盲孔(4)底部相连接。5.根据权利要求1或2所述的一种电缆叉绞机的上盘结构，其特征在于，所述升降杆的另一端设有吊装卡扣(6)，所述吊装卡扣(6)位于机体(1)上方。6.根据权利要求1或2所述的一种电缆叉绞机的上盘结构，其特征在于，所述驱动机构包括设在机体(1)上的安装板(13)，所述安装板(13)上设有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)沿导向筒(2)长度方向设置，所述伸缩气缸(12)的输出端和导向杆(5)的端部相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆叉绞机的上盘结构，涉及电缆叉绞机技术领域，解决现有上盘装置在单丝专用盘上升过程中存在的提升波动大的技术问题，包括设在机体端部的导向筒和导向套，导向筒和导向套的长度方向沿水平设置并且二者位于同一直线上，导向筒内靠近导向套的一侧沿长度方向设有导向盲孔，导向盲孔内设有导向杆，导向杆贯穿导向套设置，机体上设有驱动导向杆沿长度方向运动的驱动机构，机体上铰接有升降杆，升降杆上沿长度方向设有滑动孔，滑动孔内设有相配合的滑杆，滑杆一端铰接有动连杆，另一端铰接有静连杆，动连杆另一端和导向杆相铰接，静连杆另一端和导向套相铰接；本实用新型具有升降稳定性好的优点。实用新型具有升降稳定性好的优点。实用新型具有升降稳定性好的优点。


技术研发人员：刘思明
受保护的技术使用者：四川省川胜电缆有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/7