一种充放电压极耳机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种充放电压极耳机构。


背景技术：

2.化成一般指对初次充电的电池实施一系列工艺措施使之性能趋于稳定，包括：小电流充放和静置（60℃以下的恒温静置），也有专门指首次充电使电池完成电极活化的充放电程，由于每个电池在生产过程中都需要完成化成工艺，也就是说需要充放电过程。
3.由于在更换电池过程中，极耳容易挂到工装，造成电池短路，起火，爆炸，存在重大安全隐患。在更换电池的型号后，还因电池的厚度差异太大，需要更换极耳压块装置，这样大大的增加工作量，增加成本。其重要原因是，极耳（从电极片延伸的接触片）容易与压合装置粘连，从而勾挂于压合板上。主要是压合板之间回弹较慢，不能及时地与压合装置分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种充放电压极耳机构，旨在解决现有锂电池在化成过程中，极耳容易挂到工装，造成电池短路、起火或爆炸，以及适应性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种充放电压极耳机构，包括压块机构，所述压块机构设有多组，且可在相互靠近的位置和相互远离的位置之间移动，所述压块机构包括导向座、设于导向座的横向导向槽、横向滑动安装于导向槽的驱动块以及垂向滑动安装于导向座的压板，所述驱动块和压板分别设有第一磁性件和第二磁性件；
6.当压板和驱动块位于相互远离的位置时，第一磁性件和第二磁性件磁性相斥；当压板和驱动块位于相互靠近的位置时，第一磁性件可驱动第二磁性件带动驱动块横向滑动，并第一磁性件和第二磁性件相吸。
7.优选地，所述第一磁性件包括第一s极和第一n极，所述第一s极和第一n极间隔交错设置。
8.优选地，所述第二磁性件包括第二s极和第二n极，所述第二s极和第二n极间隔交错设置。
9.优选地，所述导向座设有间隔设置的导套，所述压板设有与导套相配合的导向柱。
10.优选地，所述导向座的两端设有第一导向孔和第二导向孔，所述驱动块设有与第一导向孔和第二导向孔相配合的第一导向部和第二导向部。
11.优选地，所述驱动块的侧壁与导向槽之间间隙配合。
12.优选地，所述驱动块与导向槽相抵的壁面设有限位槽，所述限位槽设有滚珠。
13.优选地，所述第一导向部或第二导向部套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与导向槽相抵，另一端与第一导向部或第二导向部相抵，对驱动块施加横向移动的弹力，并使驱动块位于第一磁性件和第二磁性件相斥的位置。
14.优选地，所述第一导向部或第二导向部与导向槽相抵的位置设有缓冲。
15.本实用新型技术方案在具体工作时，压块机构滑动安装于机架上，通过气缸和压
杆实现压块机构之间的相互运动，压块机构设有两个，两压块机构之间设有放置锂电池的承载板，电池放置于承载板上，极耳放置于导向座上，当相邻的压块机构相互靠近时，压块与导向座相抵将极耳固定，同时驱动块受第一磁性件和第二磁性件的相斥作用横向滑动（并使第一磁性件和第二磁性件处于相互吸合的位置），当相邻的压块机构相互远离时，驱动块在复位弹簧的弹力作用下移动至第一磁性件和第二磁性件相斥的位置，从而使压块快速分离，使极耳在压板运动下快速脱离压板，有效避免了极耳钩挂，且不受锂电池的厚度影响，可以适用范围较大，有效提高了产品的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型爆炸图；
17.图2为驱动块和压板配合示意图；
18.图3为压块机构承载板在设备的立体示意图；
19.图4为相邻两压块机构配合示意图；
20.图5为锂电池结构示意图。
21.图中，100为承载板，200为锂电池，300为极耳，1为导向座，2为导向槽，21为第一导向孔，22为第二导向孔，3为驱动块，31为第一导向部，32为第二导向部，4为压板，5为第一磁性件，51为第一s极，52为第一n极，6为第二磁性件，61为第二s极，62为第二n极，71为导套，72为导向柱，81为限位槽，82为滚珠，91为复位弹簧，92为缓冲垫。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.如图1至5所示，一种充放电压极耳机构，包括压块机构，所述压块机构设有多组，且可在相互靠近的位置和相互远离的位置之间移动，所述压块机构包括导向座1、设于导向座1的横向导向槽2、横向滑动安装于导向槽2的驱动块3以及垂向滑动安装于导向座1的压板4，所述驱动块3和压板4分别设有第一磁性件5和第二磁性件6；
26.当压板4和驱动块3位于相互远离的位置时，第一磁性件5和第二磁性件6磁性相
斥；当压板4和驱动块3位于相互靠近的位置时，第一磁性件5可驱动第二磁性件6带动驱动块3横向滑动，并第一磁性件5和第二磁性件6相吸。
27.在具体工作时，压块机构滑动安装于机架上，通过气缸和压杆实现压块机构之间的相互运动，压块机构设有两个，两压块机构之间设有放置锂电池200的承载板100，电池放置于承载板100上，极耳300放置于导向座1上，当相邻的压块机构相互靠近时，压块与导向座1相抵将极耳300固定，同时驱动块3受第一磁性件5和第二磁性件6的相斥作用横向滑动（并使第一磁性件5和第二磁性件6处于相互吸合的位置），当相邻的压块机构相互远离时，驱动块3在复位弹簧91的弹力作用下移动至第一磁性件5和第二磁性件6相斥的位置，从而使压块快速分离，使极耳300在压板运动下快速脱离压板，有效避免了极耳300钩挂，且不受锂电池200的厚度影响，可以适用范围较大，有效提高了产品的适用性。
28.在本实用新型实施例中，所述第一磁性件5包括第一s极51和第一n极52，所述第一s极51和第一n极52间隔交错设置。
29.在本实用新型实施例中，所述第二磁性件6包括第二s极61和第二n极62，所述第二s极61和第二n极62间隔交错设置。
30.在本实用新型实施例中，所述导向座1设有间隔设置的导套71，所述压板4设有与导套71相配合的导向柱72，从而实现了压块的平稳滑动，保证了垂向滑动的稳定性。
31.在本实用新型实施例中，所述导向座1的两端设有第一导向孔21和第二导向孔22，所述驱动块3设有与第一导向孔21和第二导向孔22相配合的第一导向部31和第二导向部32。
32.在本实用新型实施例中，所述驱动块3的侧壁与导向槽2之间间隙配合，通过驱动块3和导向槽2间隙配合，从而对驱动块3起到导向的作用，保证了驱动块3横向滑动。
33.在本实用新型实施例中，所述驱动块3与导向槽2相抵的壁面设有限位槽81，所述限位槽81设有滚珠82，通过滚珠82可以减少导向槽与驱动块3之间的摩擦，是驱动块3滑动更流畅。
34.在本实用新型实施例中，所述第一导向部31或第二导向部32套设有复位弹簧91，所述复位弹簧91一端与导向槽2相抵，另一端与第一导向部31或第二导向部32相抵，对驱动块3施加横向移动的弹力，并使驱动块3位于第一磁性件5和第二磁性件6相斥的位置，当驱动块3和压板4完成工作后，通说复位弹簧91可以使驱动块3快速复位，同时第二磁性件6驱动第一磁性件5带动压板4滑动，从而使极耳300可以快速脱离压板4，减少产品的钩挂或粘连。
35.在本实用新型实施例中，所述第一导向部31或第二导向部32与导向槽2相抵的位置设有缓冲垫92，从而减少驱动部与压板4相互压合时产生的震动，同时也可以减少第一导向部或第二导向部的磨损，提高产品的使用寿命。
36.当然为了使驱动块3与压块之间分离更稳定，也可以在两者之间设置弹性件或是气缸带动驱动块3横向滑动，进一步提高分离速率。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。