一种超小型电感自动绕线设备的制作方法

1.本实用新型涉及电感制造技术领域，尤其涉及一种超小型电感自动绕线设备。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
3.在电感生产过程中，电感绕线是其中一个非常重要的加工工序，但现有的电感装置，在电感多品种及小型化的趋势下，磁芯材料越来越小，所使用漆包铜线也越来越细，对绕线机构的要求越来越高，而现有技术中的电感绕线设备存在绕线精度低、绕线过程容易损伤磁芯及漆包线、绕线质量差、自动化程度低、绕线效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超小型电感自动绕线设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超小型电感自动绕线设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有箱体，所述箱体内开设有腔室，所述腔室的两侧壁与箱体的两侧侧壁之间均开设有通槽，所述腔室内贯穿转动有滚筒，所述滚筒贯穿腔室的两端分别位于两个通槽内，右侧所述滚筒的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离滚筒的一端固定连接有安装块，所述安装块上设有用于对线筒进行固定的固定机构，所述滚筒位于腔室内的外壁上设有用于对其进行旋转的旋转机构，所述底座上设有用于对滚筒进行往复移动的移动机构。
7.优选地，所述固定机构包括开设在安装块外壁上多行等间距设置的半圆槽，所述半圆槽内设有半圆块，所述半圆块的下端面与半圆槽的槽底之间通过弹簧弹性连接。
8.优选地，所述旋转机构包括开设在滚筒外壁上的螺旋槽，所述腔室的两个内壁之间固定连接有固定杆，所述固定杆位于滚筒的下方，所述固定杆的上端面固定连接有与所述螺旋槽相配合的滑杆。
9.优选地，所述移动机构包括固定连接在底座内底部的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端贯穿转动底座的上端面并固定连接有转盘，所述转盘的上端面一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁上套设有移动杆，所述移动杆远离固定柱的一端末端固定连接有连接块，所述连接块的外壁上开设有凹槽，所述滚筒的左侧壁与凹槽卡合。
10.优选地，所述通槽的上端面与下端面之间均开设有滑槽，所述滚筒位于两个所述通槽内的外壁上套设有滑块。
11.优选地，所述滑块的外壁滑动两个滑槽内，所述滑块位于滑槽内的两侧侧壁与滑
槽之间通过弹簧弹性连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置移动机构和旋转机构，通过启动动力电机使转盘带着固定柱旋转，从而使移动杆带着滚筒在箱体内做往复运动，再通过滑杆与滚筒外壁上螺旋槽的配合下，使滚筒发生旋转，再通过连接杆的连接作用下使安装块发生旋转的同时进行往复移动，从而使可使固定在安装块上的线筒进行稳定的绕线过程，自动化程度较高，提高绕线效率。
14.2、通过设置固定机构，通过半圆块与半圆槽之间的弹性连接，使线筒牢牢的固定在安装块的外壁，避免线圈与其他金属物质接触，减少磁芯损伤的概率，提高绕线质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视示意图；
16.图2为本实用新型的旋转机构结构立体示意图；
17.图3为本实用新型的连接块结构立体示意图；
18.图4为本实用新型图1中的a处结构放大示意图。
19.图中：1底座、2动力电机、3转动杆、4转盘、5移动杆、6箱体、7腔室、8通槽、9滑槽、10滚筒、11螺旋槽、12固定杆、13滑杆、14滑块、15连接块、16连接杆、17凹槽、18安装块、19半圆槽、20半圆块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种超小型电感自动绕线设备，包括底座1，底座1的上端面固定连接有箱体6，箱体6内开设有腔室7，腔室7的两侧壁与箱体6的两侧侧壁之间均开设有通槽8，腔室7内贯穿转动有滚筒10，滚筒10贯穿腔室7的两端分别位于两个通槽8内，右侧滚筒10的侧壁上固定连接有连接杆16，连接杆16远离滚筒10的一端固定连接有安装块18，安装块18上设有用于对线筒进行固定的固定机构，固定机构包括开设在安装块18外壁上多行等间距设置的半圆槽19，半圆槽19内设有半圆块20，半圆块20的下端面与半圆槽19的槽底之间通过弹簧弹性连接，通过半圆块20与半圆槽19之间的弹性连接，使线筒牢牢的固定在安装块18的外壁，避免线圈与其他金属物质接触，减少磁芯损伤的概率，提高绕线质量。
23.滚筒10位于腔室7内的外壁上设有用于对其进行旋转的旋转机构，旋转机构包括开设在滚筒10外壁上的螺旋槽11，腔室7的两个内壁之间固定连接有固定杆12，固定杆12位于滚筒10的下方，固定杆12的上端面固定连接有与螺旋槽11相配合的滑杆13，通过滑杆13与滚筒10外壁上螺旋槽11的配合下，使滚筒10发生旋转，再通过连接杆16的连接作用下使安装块18发生旋转的同时进行往复移动，从而使可使固定在安装块18上的线筒进行稳定的
绕线过程，自动化程度较高，提高绕线效率。
24.底座1上设有用于对滚筒10进行往复移动的移动机构，移动机构包括固定连接在底座1内底部的动力电机2，动力电机2的输出轴末端固定连接转动杆3，转动杆3远离动力电机2的一端贯穿转动底座1的上端面并固定连接有转盘4，转盘4的上端面一侧固定连接有固定柱，固定柱的外壁上套设有移动杆5，移动杆5远离固定柱的一端末端固定连接有连接块15，连接块15的外壁上开设有凹槽17，滚筒10的左侧壁与凹槽17卡合，通过启动动力电机2使转盘4带着固定柱旋转，从而使移动杆5带着滚筒10在箱体6内做往复运动。
25.通槽8的上端面与下端面之间均开设有滑槽9，滚筒10位于两个通槽8内的外壁上套设有滑块14。
26.滑块14的外壁滑动两个滑槽9内，滑块14位于滑槽9内的两侧侧壁与滑槽9之间通过弹簧弹性连接，通过滑块14与滑槽9之间的弹性连接，使滚筒10在左右往复移动使得到缓冲，使滚筒10的移动更加稳定。
27.本实用新型使用时，将线筒套设在安装块18的外壁上，通过安装块18上多个半圆槽19与半圆块20之间的弹性连接作用下，使多个半圆块20牢牢的将线筒将线筒抵紧，启动动力电机2，使动力电机2的输出轴带动转动杆3和转盘4转动，再通过转盘4上端面固定柱与移动杆5的配合下，使滚筒10在箱体6内做往复运动，再通过滑杆13与滚筒10外壁上螺旋槽11的配合下，使滚筒10旋转，再通过连接杆16的连接作用下，使安装块18在旋转的同时进行往复移动，从而使线圈在线筒的表面进行稳定的绕线工序。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。