电池片点胶机构及串焊机的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池生产技术领域，尤其是涉及一种电池片点胶机构及串焊机。


背景技术：

2.叠瓦技术不同于传统组件封装方式，是指将传统电池片切为小片，通过导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连接起来。传统组件一般都会保留约2～3毫米的电池片间距，而叠瓦工艺通过交叠电池小片，实现无电池片间距，提高组件封装效率。同样组件面积内可放置多于常规组件13％以上的电池片。因此，叠瓦组件具有输出功率高、内部损耗低、热斑效应小等优势。
3.串焊机是太阳能电池板生产过程中的重要的设备之一，用来通过焊带将多个电池片焊接成电池串。本发明旨在提供一种电池片点胶机构，以完成对电池片的点胶喷射过程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池片点胶机构及串焊机，利于实现对电池片精准点胶、且提高点胶的效率。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种电池片点胶机构，包括点胶喷射结构，所述点胶喷射结构包括支撑架体、喷胶嘴、水平调节机构和竖直调节机构，其中，所述水平调节机构与所述喷胶嘴相连接，所述水平调节机构通过连接板与所述竖直调节机构相连接，所述竖直调节机构连接在所述支撑架体上，所述水平调节机构和所述竖直调节机构分别用以实现所述喷胶嘴水平方向上位置的调节以及竖直方向上位置的调节。
7.进一步地，所述水平调节机构和所述竖直调节机构均为手动微调滑台。
8.进一步地，所述喷胶嘴的个数为两个，两个所述喷胶嘴并排设置，每个所述喷胶嘴分别对应一个所述水平调节机构和一个所述竖直调节机构。
9.进一步地，所述喷胶嘴为压电驱动撞针式喷射阀。
10.进一步地，所述电池片点胶机构还包括点胶载台和点胶台驱动结构，所述点胶载台设置在所述喷胶嘴的下方，所述点胶台驱动结构与所述点胶载台相连接，所述点胶台驱动结构能带动所述点胶载台移动且在所述点胶载台移动的过程中所述喷胶嘴能向所述点胶载台的电池片喷射导电银胶。
11.进一步地，所述点胶台驱动结构包括驱动电机和丝杠机构，所述驱动电机与所述丝杠机构的丝杠相连接，所述丝杠机构的滑块与所述点胶载台相连接，当所述驱动电机通过所述丝杠机构带动所述点胶载台移动时，所述点胶载台能经过所述喷胶嘴。
12.进一步地，所述驱动电机与串焊机的控制系统相连接，当所述点胶载台移动至打胶位置时，所述控制系统能通过控制所述驱动电机以降低所述点胶载台的移动速度。
13.进一步地，所述电池片点胶机构还包括位置检测传感器，所述位置检测传感器用以检测所述点胶载台的位置，所述位置检测传感器与所述控制系统相连接。
14.进一步地，所述位置检测传感器包括打胶初始位置传感器和打胶结束位置传感器，所述打胶初始位置传感器和所述打胶结束位置传感器分别用以检测所述打胶载台打胶初始位置和打胶结束位置。
15.一种串焊机，包括所述的电池片点胶机构。
16.本实用新型提供了一种电池片点胶机构，通过竖直调节机构可以调整喷胶嘴与点胶载台之间高度方向上的间距，合理设置喷胶嘴与点胶载台之间的间距，以利于打胶的效果；通过水平调节机构调整喷胶嘴沿水平方向上的位置，以便于调整喷胶嘴相对于点胶载台上电池片的位置，利于实现将导电银胶喷射在电池片设定的位置上。水平调节机构和竖直调节机构优选为手动微调滑台。由于无需实时调整喷胶嘴的位置，所以，喷胶嘴的位置调节优选设置成手动调节的方式；采用手动微调滑台，不仅调节方便，而且能够精准的调整喷胶嘴的位置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的电池片点胶机构的部分结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的电池片点胶机构的部分结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的点胶载台和点胶台驱动结构的示意图。
21.图中1-支撑架体；2-喷胶嘴；3-水平调节机构；4-竖直调节机构；5-连接板；6-点胶载台；7-驱动电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.实施例1：
24.参见图1，本实用新型提供了一种电池片点胶机构，包括点胶喷射结构，点胶喷射结构包括支撑架体1、喷胶嘴2、水平调节机构3和竖直调节机构4，其中，水平调节机构3与喷胶嘴2相连接，水平调节机构3通过连接板5与竖直调节机构4相连接，竖直调节机构4连接在支撑架体1上，水平调节机构3和竖直调节机构4分别用以实现喷胶嘴2水平方向上位置的调节以及竖直方向上位置的调节。将喷胶嘴2在支撑架体1上的位置设置成可调节，便于调整喷胶嘴2与点胶载台6的位置。通过竖直调节机构4可以调整喷胶嘴2与点胶载台6之间高度方向上的间距，合理设置喷胶嘴2与点胶载台6之间的间距，以利于打胶的效果；通过水平调节机构3调整喷胶嘴2沿水平方向上的位置，以便于调整喷胶嘴2相对于点胶载台6上电池片
的位置，利于实现将导电银胶喷射在电池片设定的位置上。水平调节机构3和竖直调节机构4优选为手动微调滑台。由于无需实时调整喷胶嘴2的位置，所以，喷胶嘴2的位置调节优选设置成手动调节的方式。由于喷胶嘴2与点胶载台6的位置影响着打胶的效果，采用现有技术中的手动微调滑台，不仅调节方便，而且能够精准的调整喷胶嘴2的位置。
25.参见图2，示意出了两个喷胶嘴2，两个喷胶嘴2并排设置，每个喷胶嘴2分别对应一个水平调节机构3和一个竖直调节机构4。当然，根据实际情况，喷胶嘴2的个数不限于是两个。参见图1，右侧的喷胶嘴2通过水平调节机构3与连接平板相连接，连接平板通过竖直调节机构4与支撑架体1相连接且该竖直调节机构4位于支撑架体1的一侧；位于右侧的喷胶嘴2通过水平调节机构3与连接板结构相连接，连接板结构整体呈l状，连接板结构通过竖直调节机构4与支撑架体1相连接且该竖直调节机构4位于支撑架体1的另一侧。
26.作为可选地实施方式，喷胶嘴2为压电驱动撞针式喷射阀，可以满足对喷胶胶滴的要求。现有技术中压电驱动撞针式喷射阀工作原理如下：初始时刻，胶体充满阀体通道，撞针上部受压紧靠在喷嘴底部并封住喷嘴出口，压电制动器被施以高电平，压电致动器横向伸长，撞针向上抬起，此时喷嘴打开，外部气压驱动胶液填充撞针上移所形成的阀体空隙，压电制动器被施以低电平，压电制动器收缩，同时在弹簧回复力的作用下，撞针向下高速撞击喷嘴内胶体并封住喷口，被挤喷嘴的胶体在惯性力作用下喷射出去，形成胶滴，在驱动信号高低电平交替作用下，撞针不断上下往复振动，从而实现高速喷射点胶。
27.作为可选地实施方式，电池片点胶机构还包括点胶载台6和点胶台驱动结构，点胶载台6设置在喷胶嘴2的下方，点胶台驱动结构与点胶载台6相连接，点胶台驱动结构能带动点胶载台6移动且在点胶载台6移动的过程中喷胶嘴2能向点胶载台6的电池片喷射导电银胶。
28.点胶台驱动结构包括驱动电机7和丝杠机构，驱动电机7与丝杠机构的丝杠相连接，丝杠机构的滑块与点胶载台6相连接，当驱动电机7通过丝杠机构带动点胶载台6移动时，点胶载台6能经过喷胶嘴2。点胶台驱动结构带动点胶载台6往返移动；参见图3，为点胶载台6的初始位置，此时，串焊机的取料移动机构能够将两个电池片放置在点胶载台6上，驱动电机7动作，通过丝杠机构带动点胶载台6移动，当点胶载台6经过点胶喷射结构时，喷胶嘴2对点胶载台6上的电池片进行喷胶，参见图3，当点胶载台6移动至右侧时，点胶载台6停止移动，串焊机的其他移动吸附结构将点胶载台6上的电池片取走，然后，点胶载台6复位。
29.作为可选地实施方式，驱动电机7与串焊机的控制系统相连接，当点胶载台6移动至打胶位置时，控制系统能通过控制驱动电机7以降低点胶载台6的移动速度。当喷胶嘴2对点胶载台6上的电池片进行喷胶时，点胶载台6的移动速度不能太快，否则会影响打胶的效果。但如果点胶载台6一直匀速移动时，又会影响到生产的效率。因此，通过控制机构控制驱动电机7，使得点胶载台6从初始位置移动至要打胶的位置时，速度相对较大，喷胶嘴2对点胶载台6上的电池片进行喷胶时点胶载台6的移动速度相对慢，点胶完成后再提高点胶载台6的速度使得点胶载台6快速移动至图3中的右侧位置，当点胶载台6上的电池片被取走后，点胶载台6快速复位。
30.作为可选地实施方式，电池片点胶机构还包括位置检测传感器，位置检测传感器用以检测点胶载台6的位置，位置检测传感器与控制系统相连；位置检测传感器包括打胶初始位置传感器和打胶结束位置传感器，打胶初始位置传感器和打胶结束位置传感器分别用
以检测打胶载台打胶初始位置和打胶结束位置。位置检测传感器将检测到的信号传送给控制系统，控制系统根据位置检测传感器传送过来的信号控制驱动电机7。这里，要说明的时，也可以不设置位置检测传感器，通过程序控制驱动电机7的运作情况。
31.实施例2：
32.一种串焊机，包括本实用新型实施例1描述的电池片点胶机构。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。