一种组合式电接插装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电接插装置。


背景技术：

2.万能式断路器按常规分固定式和抽屉式两种结构，抽屉式断路器是由连接外接母线的抽屉座和断路器本体两部分组成，使用时将断路器本体放入抽屉座，然后将断路器摇进抽屉座即可，方便用户更换和检修。抽屉式断路器为了更换方便，将控制线路设计为接插结构，即由固定于抽屉座的插座组件和安装于断路器本体的插头组件两部分组成，当断路器本体摇入抽屉座时，安装于断路器本体上的插头部分跟随断路器本体一起插入到底座上，使接插装置的底座内部导电片和插头内部导电片相接触，实现控制线路的导通，反之则断开。而随着新一代断路器的小型化和多功能化，常规接插装置根据用户的使用要求不同，经常出现客户反馈接插装置的总回路数太多体积大，还造成成本上升，或提出总回路数不够用的情况，且接线螺钉操作处的腔室是完全敞开式的，日常使用和维护过程中，一旦身体部位接触到带电的接线螺钉上，后果非常严重，除此之外，粉尘堆积或其它导电体不慎掉落同样会引起电路短路现象。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种能根据用户需求随意组合回路数的组合式电接插装置，且该装置还设有防护隔挡，能有效防止人为误操作，消除操作人员人身安全的隐患。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种组合式电接插装置，包括插座组件和插头组件，所述插座组件包括插座回路单元、插座左安装座、插座右安装座、换向隔板和连接轴；所述插座回路单元根据用户对回路数的要求进行叠加组合，所述插座左右安装座装配于插座回路单元的左右两侧，所述安装轴将所有所需叠加组合的回路单元和左右安装座连接成一体，所述换向隔板将一侧安装座和插座回路单元换向安装，所述安装轴的两端用螺钉固定连接；所述插头组件包括插头回路单元、插头左右导向座、导向件、连接轴、安装板和固定座，所述插头回路单元根据插座回路单元的回路数进行叠加组合，所述插头左右导向座装配于插头回路单元的左右两侧，所述安装轴将所有所需叠加组合的插头回路单元和左右导向座连接成一体，所述安装轴的两端用螺钉固定连接，所述导向件安装于左右导向座上，所述安装板将组合后的插头回路单元和左右导向座通过螺钉固定在安装板上，所述固定座将插头回路单元和安装板通过螺钉加强连接强度。
6.进一步，所述插座部分的插座回路单元由插座壳体和两组插座接触片组成；所述插座接触片安装在插座壳体内，所述插座接触片的一端为弹性簧片，所述插座接触片的两端用软导线连接。
7.再进一步，所述插座壳体左右两侧均设有多片回路壳体叠加所需的定位凸台，所
述壳体的背面设有防止产品收缩变形的限位凸台，所述插座壳体上方接线螺钉处设有用来防尘及防误触碰的防护边条。
8.更进一步，所述插座组件左右安装座上设有安装插座的安装孔和定位插头的导向槽。
9.所述插头组件的插头连接轴穿过叠加成所需数量的插头回路单元和左右两侧的导向座，两侧用固定螺钉固定连接；所述安装板用固定螺钉将连接好的插头回路单元和左右两侧的导向座通过左右固定座用固定螺钉固定加强连接,所述导向件安装在左右导向座上和所述插座组件左右两端的安装座的导向槽位置匹配。
10.本实用新型中，插座组件和插头组件上的回路单元总数量可以根据用户需求的回路数任意叠加组合，所述换向隔板将叠加的最后一片插座回路单元和一侧安装座完成换向，所述连接轴穿过回路单元中间的安装孔将插头和插座上的各回路单元组合成整体的模块。
11.本实用新型的有益效果主要表现在：能根据用户需求随意组合回路数，且该装置还设有防护隔挡，能有效防止人为误操作，消除操作人员人身安全的隐患。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例中插座组件和插头组件的结构示意图。
13.图2是本实用新型实施例中插座组件的结构图。
14.图3是本实用新型实施例中插座组件中换向隔板的安装示意图。
15.图4是本实用新型实施例中插座回路单元正反面结构图。
16.图5是本实用新型实施例中插座左安装座正反面结构图。
17.图6是本实用新型实施例中插座右安装座正反面结构图。
18.图7是本实用新型实施例中换向隔板正反面结构图。
19.图8是本实用新型实施例中插头组件的结构图。
20.图9是本实用新型实施例中插头回路单元装配结构图。
21.图10是本实用新型实施例中插头壳体结构图。
22.图11是本实用新型实施例中插头接触片结构图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
24.参照图1～图11，一种组合式电接插装置，包括座组件1和插头组件2，所述插座组件1包括插座回路单元11、插座左安装座13、插座右安装座12、换向隔板15和连接轴14；所述插座回路单元11根据用户对回路数的要求进行叠加组合，所述插座左右安装座13、12装配于插座回路单元11的左右两侧，所述安装轴14将所有所需叠加组合的回路单元11和左右安装座13、12连接成一体，所述换向隔板15将左安装座13的插口方向和插座回路单元11的插口方向相同，所述安装轴14的两端用螺钉16固定连接。
25.参照图1和图8～11，所述插头组件2包括插头回路单元21、插头左导向座23、插头右导向座22、导向件27、连接轴14、安装板24和固定座26，所述插头回路单元21根据插座回路单元11的回路数进行叠加组合，与之匹配；所述插头左右导向座23、22装配于插头回路单
元21的左右两侧，所述安装轴14将所有所需叠加组合的插头回路单元21和左右导向座23、22连接成一体，所述安装轴14的两端用螺钉28固定连接，所述导向件27安装于左右导向座23，22上，所述安装板24将组合后的插头回路单元21和左右导向座23、22通过螺钉29固定在安装板24上，所述固定座26将插头回路单元21和安装板24通过螺钉29加强连接。
26.如图1和图4所示，所述插座组件1和插头组件2上的回路单元总数量可以根据用户需求的回路数任意叠加组合，所述换向隔板15将叠加的最后一片插座回路单元11和左安装座13完成换向组合，所述连接轴14穿过回路单元中间的安装孔115将插头组件2和插座组件1上的各回路单元组合成整体的一种组合式电接插装置。
27.如图4、图5所示，所述插座组件1的插座回路单元11由插座壳体111和两组插座接触片101组成；所述插座接触片101安装在插座壳体111内，所述插座接触片101的一端为弹性簧片，所述插座接触片101的两端用软导线连接；所述插座壳体111左右两侧均设有多片回路壳体叠加所需的定位凸台113，所述插座壳体的背面多处设有防止产品收缩变形的限位凸台114，所述插座壳体11上方接线螺钉边缘设有用来防尘及防误触碰的防护边条112，所述插座组件1左右安装座13、12上均设有安装孔122和导向槽121。
28.如图7所示，所述换向隔板15的左右两侧均设有不限数量规定的定位凸台113与所述插座壳体111和左安装座组件13上的定位点进行匹配定位，所述换向隔板15的中间设有不限数量规定的穿轴连接孔151，所述穿轴连接孔151的两侧面分别成凹凸型，便于和插座壳体111上的穿轴连接孔115和左安装座组件13上的穿轴连接孔131形成凹凸匹配，便于连接轴14更好的形成导向作用。
29.如图8所示，所述插头组件2的插头连接轴14穿过叠加成所需数量的插头回路单元21和左右两侧的导向座23、22，两侧用固定螺钉28固定连接；所述安装板24用固定螺钉29将连接好的插头回路单元21和左右两侧的导向座23、22通过左右固定座25、26用固定螺钉29固定加强连接,所述导向件27安装在左右导向座23、22上和所述插座组件1左右两端的安装座13、12的导向槽121位置匹配，在插头组件2插入插座组件1时完成导向作用。
30.如图9～11所示，所述插头回路单元21的插头壳体211内安装插头导电片215、216，所述插头壳体211的头部两侧面分别设有由上往下的槽口213，所述插头壳体211的中部两侧面分别设有由下往上的槽口214，所述插头导电片215头部设有缺口217，所述插头导电片215中部设有半圆凸台216，所述插头导电片215头部缺口217形状与插头壳体211的头部两侧面槽口213的形状匹配，所述插头导电片215中部半圆凸台216的半圆切面和插头壳体211的中部两侧面槽口214尺寸配合，所述插头导电片215装配后上下左右四个面都受到约束，使插头导电片215在插头壳体211中的装配位置完全固定。
31.本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本发明构思所能想到的等同技术手段。