一种半片花篮的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种半片花篮。


背景技术：

2.近年来太阳能电池行业降本，硅片朝着大尺寸、薄片化的方向发展，但由于尺寸变大，厚度变薄，导致硅片翘曲度显著增加。为解决这个问题，在原有的正方形原片下料的基础上，采用半片硅片下料的工艺，即将原来的正方形整片硅片尺寸减半，变成长方形半片硅片。通过半片硅片下料的工艺能够一定程度上解决硅片尺寸过大导致的翘曲度增大的问题。
3.然而，现有的硅片花篮大多承载的是正方形方片，无法兼容半片硅片。若为适应半片硅片而缩窄花篮，会大大降低硅片电池的生产产能。
4.针对上述问题，需要开发一种半片花篮，以解决现有的花篮无法兼容半片硅片的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种半片花篮，能够容纳半片硅片并适用于不同尺寸的硅片。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种半片花篮，包括：
8.两个端板；
9.限位机构，包括两个第一限位杆，两个所述第一限位杆水平间隔设置于两个所述端板之间，所述第一限位杆的两端分别沿水平方向滑动设置于两个所述端板；
10.第二限位杆，所述第二限位杆的两端分别固定设置于两个所述端板，所述第二限位杆位于两个所述第一限位杆之间，所述第二限位杆与两个所述第一限位杆形成两个容纳空间，每个所述容纳空间的底部均设置有至少一个底杆，所述底杆的两端分别固定连接于两个所述端板；
11.所述第一限位杆与所述第二限位杆相对的一侧均沿长度方向排列设置有篮齿。
12.优选地，还包括锁定件，所述锁定件设置于所述第一限位杆的端部，所述锁定件能够将所述第一限位杆与所述端板的相对位置锁定。
13.优选地，所述锁定件为锁定螺钉，所述锁定螺钉穿过所述端板与所述第一限位杆螺纹连接，所述锁定螺钉旋入所述第一限位杆时，所述锁定螺钉的螺钉帽与所述端板压紧固定。
14.优选地，所述限位机构设置有若干个，若干个所述限位机构沿竖直方向间隔设置于两个所述端板之间，每个所述限位机构的两个所述第一限位杆之间均设置有一个所述第二限位杆。
15.优选地，所述篮齿为菱形齿。
16.优选地，所述底杆为光杆。
17.优选地，还包括两个压杆，两个所述压杆的两端分别可拆卸连接于两个所述端板，两个所述压杆分别位于两个所述容纳空间的顶部。
18.优选地，所述篮齿滑动设置于所述第一限位杆与所述第二限位杆。
19.优选地，所述第一限位杆及所述第二限位杆均为中空结构，所述第一限位杆及所述第二限位杆内均设置有弹性件，所述弹性件的第一端固定连接于所述第一限位杆或所述第二限位杆，所述弹性件的第二端滑动设置于所述第一限位杆或所述第二限位杆，所述篮齿间隔设置于所述弹性件。
20.优选地，还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括滑块及丝杆，所述滑块滑动设置于所述第一限位杆或所述第二限位杆并与所述第二端固定连接，所述丝杆转动设置于靠近所述第二端的所述端板并与所述滑块螺纹连接。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供了一种半片花篮。该半片花篮中，两个第一限位杆与第二限位杆形成两个容纳空间，分别能够容纳一个半片硅片。而且操作人员可通过滑动限位机构的两个第一限位杆来分别调整与第二限位杆之间的距离，从而调整容纳空间的宽度，以兼容不同尺寸的硅片，提高了该半片花篮的适用性，降低了生产成本。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的半片花篮的结构示意图；
24.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
25.图3是本实用新型提供的去掉一个端板后的半片花篮的侧视图；
26.图4是本实用新型提供的端板的结构示意图；
27.图5是本实用新型提供的第一限位杆的侧视图；
28.图6是本实用新型图5中b-b处的剖视图；
29.图7是本实用新型提供的第二限位杆的侧视图；
30.图8是本实用新型图7中c-c处的剖视图。
31.图中：
32.100、半片硅片；
33.1、端板；2、限位机构；3、第二限位杆；4、篮齿；5、底杆；6、锁定件；7、压杆；8、拉伸组件；9、从动齿轮；
34.11、调节孔；21、第一限位杆；22、弹性件；81、滑块；82、丝杆。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
37.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
40.本实施例提供了一种半片花篮。如图1-图3所示，该半片花篮包括限位机构2、第二限位杆3及两个端板1。限位机构2包括两个第一限位杆21，两个第一限位杆21水平间隔设置于两个端板1之间，第一限位杆21的两端分别沿水平方向滑动设置于两个端板1。第二限位杆3的两端分别固定设置于两个端板1，第二限位杆3位于两个第一限位杆21之间，第二限位杆3分别与两个第一限位杆21形成两个容纳空间，每个容纳空间的底部均设置有至少一个底杆5，底杆5的两端分别固定连接于两个端板1。第一限位杆21与第二限位杆3相对的一侧均沿长度方向排列设置有篮齿4。
41.该半片花篮中，两个第一限位杆21与第二限位杆3形成两个容纳空间，分别能够容纳一个半片硅片100。而且操作人员可通过滑动限位机构2的两个第一限位杆21来分别调整与第二限位杆3之间的距离，从而调整容纳空间的宽度，以兼容不同尺寸的硅片，提高了该半片花篮的适用性，降低了生产成本。
42.第一限位杆21的篮齿4与第二限位杆3的篮齿4位置对应，相邻的篮齿4间能够容纳一个半片硅片100。底杆5能够支撑硅片，使硅片在容纳空间内能够保持稳定。操作人员还可以拆除第二限位杆3，并通过调节两个第一限位杆21之间的距离以使该半片花篮兼容整片硅片。
43.如图3和图4所示，端板1设置有长圆的调节孔11，调节孔11的长轴与水平方向一致。第一限位杆21滑动设置于调节孔11。
44.进一步地，该半片花篮还包括锁定件6，锁定件6设置于第一限位杆21的端部，锁定件6能够将第一限位杆21与端板1的相对位置锁定。锁定件6能够通过锁定第一限位杆21来固定容纳空间的大小，防止生产过程中容纳空间宽度增大导致硅片相互碰撞碎裂或影响生产。
45.优选地，锁定件6为锁定螺钉，锁定螺钉穿过端板1与第一限位杆21螺纹连接，锁定螺钉旋入第一限位杆21时，锁定螺钉的螺钉帽与端板1压紧固定。第一限位杆21的杆径大于
调节孔11的短轴长度，使得锁定螺钉旋入第一限位杆21的过程中，螺钉帽与第一限位杆21分别处于调节孔11的两端并夹紧以固定第一限位杆21。
46.优选地，限位机构2设置有若干个，若干个限位机构2沿竖直方向间隔设置于两个端板1之间，每个限位机构2的两个第一限位杆21之间均设置有一个第二限位杆3。硅片在插入容纳空间的过程中，在竖直方向上穿过若干个第一限位杆21及第二限位杆3的篮齿4间隙，使硅片保持竖直状态，以保证相邻的硅片相互平行，不会发生碰撞。
47.优选地，如图2所示，篮齿4为菱形齿。菱形齿的斜面能够在放置硅片时对硅片进行导向，提高操作人员放置硅片的效率。
48.若底杆5设置篮齿4，则硅片在被第一限位杆21及第二限位杆3的篮齿4进行导向后还会被底杆5的篮齿4进行导向，从而产生过定位。若因加工精度等原因导致底杆5的篮齿4与第一限位杆21及第二限位杆3的篮齿4不匹配，容易将硅片卡碎。为解决这个问题，底杆5为光杆，仅对硅片起支撑作用即可。
49.优选地，该半片花篮还包括两个压杆7，两个压杆7的两端分别可拆卸连接于两个端板1，两个压杆7分别位于两个容纳空间的顶部。
50.制绒工艺是利用药液与硅片反应制绒。由于硅片在槽体药液中发生剧烈反应会产生大量的气体，气体附着在硅片表面，使得整个硅片的浮力增加，常常会使硅片漂浮引起漂片的异常现象。为解决漂片现象，本实施例中采用在容纳空间顶部设置一个压杆7阻挡硅片的上浮。
51.优选地，篮齿4滑动设置于第一限位杆21与第二限位杆3。操作人员可以通过调节篮齿4之间的距离，使该半片花篮能够适用于不同厚度的硅片。
52.如图5-图8所示，第一限位杆21及第二限位杆3均为中空结构，第一限位杆21及第二限位杆3内均设置有弹性件22，弹性件22的第一端固定连接于第一限位杆21或第二限位杆3，弹性件22的第二端滑动设置于第一限位杆21或第二限位杆3，篮齿4间隔设置于弹性件22。
53.操作人员能够通过滑动弹性件22的第二端，使弹性件22均匀拉长，设置于弹性件22上的篮齿4之间的间隙也随之均匀增大，以适用于较厚的硅片。
54.进一步地，该半片花篮还包括拉伸组件8，拉伸组件8包括滑块81及丝杆82，滑块81滑动设置于第一限位杆21或第二限位杆3并与第二端固定连接，丝杆82转动设置于靠近第二端的端板1并与滑块81螺纹连接。
55.操作人员能够转动丝杆82，使得滑块81沿丝杆82的轴向运动，实现对弹性件22的拉伸，使弹性件22伸长或缩短。同时操作人员能够根据丝杆82的螺距以及丝杆82转动的圈数来确认弹性件22长度的变化，从而确定篮齿4之间的间距。
56.具体地，例如丝杆82是m3的，则螺距是0.35mm。也就是说，丝杆82每转动一周，滑块81移动0.35mm。若以丝杆82每旋转10
°
作为一个档位调节，那么丝杆82每旋转10
°
，滑块81就会移动9.7μm，也就是弹性件22的伸长或缩短9.7μm。若使用螺距更小的丝杆82，其调节精度还可以更高。
57.为防止操作人员调节篮齿4的间距时容易因偏差导致篮齿4不能相互匹配，每个丝杆82均设置有一个从动齿轮9，端板1转动设置有主动齿轮以及传动齿轮组，主动齿轮通过传动齿轮组与所有的从动齿轮9传动连接，且主动齿轮与所有从动齿轮9的传动比相同。
58.操作人员转动主动齿轮，即可同步调节所有弹性件22的伸缩，且步调一致。
59.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。