一种用于生产折叠型电容的电容薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及一种电容薄膜，尤其是一种用于生产折叠型电容的电容薄膜。


背景技术：

2.目前，现有的电容薄膜的结构固定，只是在有机薄膜上蒸镀矩形的金属膜，但是由于金属膜的厚度有限，在进行折叠生产时有可能出现金属膜脱离或破损，降低了电容的可靠性。因此有必要设计出一种用于生产折叠型电容的电容薄膜，能够具有较好的可靠性，延长电容器的使用寿命。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种用于生产折叠型电容的电容薄膜，能够具有较好的可靠性，延长电容器的使用寿命。
4.技术方案：本实用新型所述的用于生产折叠型电容的电容薄膜，包括条形有机薄膜以及各个矩形镀层单元；在条形有机薄膜的上下两侧面上均设有用于增强附着力的雾化层；在上下两侧的雾化层上均等间隔纵向设置有各个纵向激光刻痕，且上下两侧的各个纵向激光刻痕的位置相对应，用于将条形有机薄膜分隔为各个薄膜裁切单元；在各个薄膜裁切单元内的上下侧面上均等间隔纵向设置有各个折叠对位条，用于将薄膜裁切单元分隔为各个薄膜折叠区间，并在每个折叠对位条内均纵向设置有两个折叠刻痕；在各个薄膜裁切单元的左右两端的上下侧面上均纵向设置有条形电极层，且上下对应位置处的条形电极层通过导电连接孔电连接；各个矩形镀层单元阵列式分布设置在各个薄膜折叠区间的上下两侧的雾化层上，并在各个相邻的矩形镀层单元之间均电连接设置有各个窄条连接层，且上下侧面上的各个矩形镀层单元上下位置对应；左端的条形电极层通过窄条连接层与上侧面相邻的各个矩形镀层单元电连接，右端的条形电极层通过窄条连接层与下侧面相邻的各个矩形镀层单元电连接。
5.进一步地，在上侧面的偶数位的折叠对位条上纵向设置有折叠导电条，在下侧面的奇数位的折叠对位条上纵向设置有折叠导电条，用于在各个薄膜折叠区间呈z形折叠时，使得上侧面的各个折叠导电条与向上翻折的条形电极层导电接触，以及使得下侧面的各个折叠导电条与向下翻折的条形电极层导电接触；各个折叠导电条通过窄条连接层与相邻的各个矩形镀层单元电连接。
6.进一步地，矩形镀层单元由矩形铝蒸镀层以及矩形锌蒸镀层层叠构成，且矩形锌蒸镀层覆盖于矩形铝蒸镀层上，且矩形锌蒸镀层的面积与矩形铝蒸镀层的面积相同。
7.进一步地，在条形有机薄膜的前侧边缘处且位于各个纵向激光刻痕处均设置有一个u形定位槽口。
8.进一步地，在条形有机薄膜的后侧边缘处且位于各个条形电极层处均设置有一个矩形凸边，并在矩形凸边上设置有电极柱贯穿孔。
9.进一步地，在左侧的条形电极层的右侧边处以及右侧的条形电极层的左侧边处均
设置有翻折对位刻痕，用于便于左右两端的条形电极层向上或向下折叠。
10.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用雾化层能够增强条形电极层以及矩形镀层单元的附着力，防止电容折叠制作过程中出现脱离；利用条形电极层能够在制作折叠型电容时便于与安装的电容电极柱电连接；利用在每个折叠对位条内设置的两个折叠刻痕能够便于制作电容时进行连续z形折叠；利用导电连接孔能够实现上下对应位置处的条形电极层的电连接；利用各个纵向激光刻痕能够便于条形有机薄膜折叠裁剪为各个薄膜裁切单元；利用各个窄条连接层能够实现各个相邻的矩形镀层单元之间的电连接，且能够在各个矩形镀层单元击穿时实现窄条连接层的及时熔断，保证电容使用时的安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型的薄膜裁切单元俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型的电容薄膜前视局部结构示意图；
13.图3为本实用新型的薄膜裁切单元z折叠后前视结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
15.如图1-3所示，本实用新型公开的用于生产折叠型电容的电容薄膜包括：条形有机薄膜1以及各个矩形镀层单元；在条形有机薄膜1的上下两侧面上均设有用于增强附着力的雾化层2；在上下两侧的雾化层2上均等间隔纵向设置有各个纵向激光刻痕11，且上下两侧的各个纵向激光刻痕11的位置相对应，用于将条形有机薄膜1分隔为各个薄膜裁切单元；在各个薄膜裁切单元内的上下侧面上均等间隔纵向设置有各个折叠对位条，用于将薄膜裁切单元分隔为各个薄膜折叠区间，并在每个折叠对位条内均纵向设置有两个折叠刻痕12；在各个薄膜裁切单元的左右两端的上下侧面上均纵向设置有条形电极层7，且上下对应位置处的条形电极层7通过导电连接孔13电连接；各个矩形镀层单元阵列式分布设置在各个薄膜折叠区间的上下两侧的雾化层2上，并在各个相邻的矩形镀层单元之间均电连接设置有各个窄条连接层5，且上下侧面上的各个矩形镀层单元上下位置对应；左端的条形电极层7通过窄条连接层5与上侧面相邻的各个矩形镀层单元电连接，右端的条形电极层7通过窄条连接层5与下侧面相邻的各个矩形镀层单元电连接。
16.利用雾化层2能够增强条形电极层7以及矩形镀层单元的附着力，防止电容折叠制作过程中出现脱离；利用条形电极层7能够在制作折叠型电容时便于与安装的电容电极柱电连接；利用在每个折叠对位条内设置的两个折叠刻痕12能够便于制作电容时进行连续z形折叠；利用导电连接孔13能够实现上下对应位置处的条形电极层7的电连接；利用各个纵向激光刻痕11能够便于条形有机薄膜1折叠裁剪为各个薄膜裁切单元；利用各个窄条连接层5能够实现各个相邻的矩形镀层单元之间的电连接，且能够在各个矩形镀层单元击穿时实现窄条连接层5的及时熔断，保证电容使用时的安全性。
17.进一步地，在上侧面的偶数位的折叠对位条上纵向设置有折叠导电条6，在下侧面的奇数位的折叠对位条上纵向设置有折叠导电条6，用于在各个薄膜折叠区间呈连续z形折叠时，使得上侧面的各个折叠导电条6与向上翻折的条形电极层7导电接触，以及使得下侧
面的各个折叠导电条6与向下翻折的条形电极层7导电接触；各个折叠导电条6通过窄条连接层5与相邻的各个矩形镀层单元电连接。
18.利用折叠导电条6能够在个薄膜折叠区间呈连续z形折叠时，实现各个折叠导电条6与翻折的条形电极层7导电接触，增强制作电容后的导电可靠性。
19.进一步地，矩形镀层单元由矩形铝蒸镀层3以及矩形锌蒸镀层4层叠构成，且矩形锌蒸镀层4覆盖于矩形铝蒸镀层3上，且矩形锌蒸镀层4的面积与矩形铝蒸镀层3的面积相同。
20.进一步地，在条形有机薄膜1的前侧边缘处且位于各个纵向激光刻痕11处均设置有一个u形定位槽口8。
21.利用u形定位槽口8能够便于机器定位各个薄膜裁切单元之间的折叠位置，并沿纵向激光刻痕11进行折叠切割。
22.进一步地，在条形有机薄膜1的后侧边缘处且位于各个条形电极层7处均设置有一个矩形凸边9，并在矩形凸边9上设置有电极柱贯穿孔10。
23.利用电极柱贯穿孔10能够在安装电容电极柱时进行贯穿限位，确保电极柱在绕卷时的稳定性。
24.进一步地，矩形铝蒸镀层3的厚度为5-7μm；矩形锌蒸镀层4的厚度为19-22μm，条形电极层7以及折叠导电条6的厚度为20-24μm。
25.本实用新型公开的用于生产折叠型电容的电容薄膜在制作使用时，条形电极层7、折叠导电条6、矩形铝蒸镀层3和矩形锌蒸镀层4均采用真空蒸镀的方式蒸镀而成，所蒸镀出的形状均采用事先粘贴蒸镀屏蔽层形成，镀层厚度是通过蒸镀时间控制而成。
26.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。