一种锂电池引脚排线自动压花切断一体式自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池引脚排线压花切断设备技术领域，具体为一种锂电池引脚排线自动压花切断一体式自动化设备。


背景技术：

2.锂电池在生产过程中，需要对引脚排线进行单独生产，之后进行组装，引脚排线初生产完成后处于长条状态，需要进行切断压花工序，方可组装在锂电池上，目前的引脚排线切断压花工序先独立放料，再独立压花、独立分切、独立下段。需要多台设备分别完成，生产效率低，因此目前市面上出现了一体式设备，即把压花切断等设备集成在一个机体上，效率更高，但是有以下缺陷：
3.一体式压花切断设备生产线较长，因此容易出现排线在输送过程两侧移位的现象，导致压花位置偏移，同时生产线长也会影响排线输送的张紧度，压花部位可能出现褶皱，导致压花质量下降。
4.为此我们提出一种锂电池引脚排线自动压花切断一体式自动化设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池引脚排线自动压花切断一体式自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池引脚排线自动压花切断一体式自动化设备，包括机体，所述机体顶面通过立柱固接控制屏，所述机体底面固接多个伸缩式底脚及多个移动轮，所述机体顶面固接两个滑轨，所述机体顶面位于两个滑轨一侧固接滑柱，两个所述滑轨上依次滑动连接第一滑台、第二滑台、第三滑台、第四滑台及第五滑台，所述第一滑台、第二滑台、第三滑台、第四滑台及第五滑台靠近滑柱一端分别固接五个滑移组件；
7.所述滑移组件包括横板，所述横板一侧固接滑动块，所述滑动块上开设滑孔，所述滑孔滑动连接滑柱，所述滑孔与滑柱过盈配合，所述滑动块侧壁对应滑孔位置开设夹口，所述滑动块对应夹口位置垂直开设通孔。
8.优选的，所述第一滑台顶面通过立柱固接第一导向板，所述第一导向板顶面固接两个第一限位板，所述第四滑台顶面通过立柱固接第二导向板，所述第二导向板顶面固接两个第二限位板，两个所述第二限位板顶面固接限位顶板。
9.优选的，所述第二滑台顶面固接激光光电检测机构，所述第三滑台顶面固接自动压花机构，所述第五滑台顶面通过立柱固接台面，所述台面上设置有分切定位组件。
10.优选的，所述分切定位组件包括开设在台面顶面的顶槽口，所述台面位于顶槽口顶面滑动连接下压块机构，所述下压块机构底面固接压切板。
11.优选的，所述机体顶面靠近第五滑台一侧固接立板，所述台面靠近立板一侧顶面
固接第一支架，所述第一支架顶端转动连接两个第一横辊，所述立板靠近第一支架一侧垂直滑动连接滑移面板，所述滑移面板顶面转动连接两个第二横辊。
12.优选的，所述立板靠近滑移面板一侧转动连接牵引动力辊，所述立板位于牵引动力辊上方位置垂直滑动连接滑动架，所述滑动架底端转动连接移动牵引辊，所述立板顶面一侧固接第一气缸，所述第一气缸底端固接滑动架，所述立板上固接第二电机，所述第二电机转轴处固接牵引动力辊转轴处。
13.优选的，所述立板上对应牵引动力辊与移动牵引辊之间位置开设出料槽口，所述立板远离滑移面板一侧顶面固接第二气缸，所述第二气缸底端固接切断刀，所述切断刀位于出料槽口上方，所述机体顶面靠近立板位置固接料框。
14.优选的，所述机体顶面靠近第一滑台位置固接放料板，所述放料板一侧转动连接放料盘，所述放料板另一侧固接第一电机，所述第一电机转轴处固接放料盘转轴处。
15.优选的，在所述放料板与滑轨之间设有固定于机体顶面的导向面板，其侧壁转动连接两个固定导向辊，所述导向面板上垂直开设竖滑槽，所述竖滑槽上滑动连接辊轴，所述辊轴上转动套接活动导向辊。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型在使用时，通过移动滑移组件可以调整第一滑台、第二滑台、第三滑台、第四滑台及第五滑台的位置，调整完毕后通过滑移组件定位各个滑台位置，必要时可以在通孔内插接螺栓并锁紧固定其位置，进而调整其上的排线张紧度，同时配合活动导向辊位置，即可保证排线处于张紧状态，避免出现褶皱影响压花质量的情况，此外排线部分放置在第一导向板上的两个第一限位板之间以及第二导向板上的两个第二限位板之间，并且顶面通过限位顶板限位，避免排线移位的情况，保证压花质量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中滑移组件处连接结构示意图；
20.图3为本实用新型主视结构放大结构示意图；
21.图4为本实用新型侧视结构放大示意图。
22.图中：1、机体；2、滑轨；3、滑柱；4、第一滑台；5、第二滑台；6、第三滑台；7、第四滑台；8、第五滑台；9、滑移组件；10、放料板；11、导向面板；12、立板；13、控制屏；14、料框；15、伸缩式底脚；16、移动轮；41、第一导向板；42、第一限位板；51、激光光电检测机构；61、自动压花机构；71、第二导向板；72、第二限位板；73、限位顶板；91、横板；92、滑动块；93、滑孔；94、夹口；95、通孔；81、台面；82、分切定位组件；83、第一支架；84、第一横辊；821、顶槽口；822、下压块机构；823、压切板；101、第一电机；102、放料盘；111、固定导向辊；112、竖滑槽；113、辊轴；114、活动导向辊；121、滑移面板；122、第二横辊；123、牵引动力辊；124、第二电机；125、滑动架；126、移动牵引辊；127、第一气缸；128、出料槽口；129、第二气缸；1210、切断刀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池引脚排线自动压花切断一体式自动化设备，包括机体1，机体1顶面通过立柱固接控制屏13，机体1底面固接多个伸缩式底脚15及多个移动轮16，机体1顶面固接两个滑轨2，机体1顶面位于两个滑轨2一侧固接滑柱3，两个滑轨2上依次滑动连接第一滑台4、第二滑台5、第三滑台6、第四滑台7及第五滑台8，第一滑台4、第二滑台5、第三滑台6、第四滑台7及第五滑台8靠近滑柱3一端分别固接五个滑移组件9；
26.滑移组件9包括横板91，横板91一侧固接滑动块92，滑动块92上开设滑孔93，滑孔93滑动连接滑柱3，滑孔93与滑柱3过盈配合，滑动块92侧壁对应滑孔93位置开设夹口94，滑动块92对应夹口94位置垂直开设通孔95，在使用时，通过移动滑移组件9可以调整第一滑台4、第二滑台5、第三滑台6、第四滑台7及第五滑台8的位置，调整完毕后通过滑移组件9定位各个滑台位置，必要时可以在通孔95内插接螺栓并锁紧固定其位置，进而调整其上的排线张紧度，保证排线处于张紧状态，避免出现褶皱影响压花质量的情况。
27.实施例2：
28.请参阅图1，第一滑台4顶面通过立柱固接第一导向板41，第一导向板41顶面固接两个第一限位板42，第四滑台7顶面通过立柱固接第二导向板71，第二导向板71顶面固接两个第二限位板72，两个第二限位板72顶面固接限位顶板73，排线部分放置在第一导向板41上的两个第一限位板42之间以及第二导向板71上的两个第二限位板72之间，并且顶面通过限位顶板73限位，避免排线移位的情况，保证压花质量。
29.请参阅图1，第二滑台5顶面固接激光光电检测机构51，第三滑台6顶面固接自动压花机构61，第五滑台8顶面通过立柱固接台面81，台面81上设置有分切定位组件82。
30.请参阅图1，分切定位组件82包括开设在台面81顶面的顶槽口821，台面81位于顶槽口821顶面滑动连接下压块机构822，下压块机构822底面固接压切板823，排线穿过顶槽口821，通过下压块机构822带动压切板823对排线表面进行压切定位，便于后续的切断工作。
31.请参阅图1，机体1顶面靠近第五滑台8一侧固接立板12，台面81靠近立板12一侧顶面固接第一支架83，第一支架83顶端转动连接两个第一横辊84，立板12靠近第一支架83一侧垂直滑动连接滑移面板121，滑移面板121顶面转动连接两个第二横辊122，排线穿过两个第一横辊84之间及两个第二横辊122之间，主要用于提供导向效果。
32.请参阅图1，立板12靠近滑移面板121一侧转动连接牵引动力辊123，立板12位于牵引动力辊123上方位置垂直滑动连接滑动架125，滑动架125底端转动连接移动牵引辊126，立板12顶面一侧固接第一气缸127，第一气缸127底端固接滑动架125，立板12上固接第二电机124，第二电机124转轴处固接牵引动力辊123转轴处，将排线端部放置在牵引动力辊123与移动牵引辊126之间，通过第一气缸127下压移动牵引辊126夹紧爬线，通过牵引动力辊123对排线进行牵引。
33.请参阅图4，立板12上对应牵引动力辊123与移动牵引辊126之间位置开设出料槽
口128，立板12远离滑移面板121一侧顶面固接第二气缸129，第二气缸129底端固接切断刀1210，切断刀1210位于出料槽口128上方，机体1顶面靠近立板12位置固接料框14，第二气缸129带动切断刀1210对排线上压切部位进行切断，之后落入料框14内。
34.请参阅图1，机体1顶面靠近第一滑台4位置固接放料板10，放料板10一侧转动连接放料盘102，放料板10另一侧固接第一电机101，第一电机101转轴处固接放料盘102转轴处，排线卷在放料盘102上，通过第一电机101带动放料盘102转动进行放料。
35.请参阅图1，在放料板10与滑轨2之间设有固定于机体1顶面的导向面板11，其侧壁转动连接两个固定导向辊111，导向面板11上垂直开设竖滑槽112，竖滑槽112上滑动连接辊轴113，辊轴113上转动套接活动导向辊114，排线绕在两个固定导向辊111及或活动导向辊114上，活动导向辊114可以调整垂直位置，进而调整排线张紧度。
36.实施例3：
37.本实用新型在使用时，将排线卷在放料盘102上，之后拉出排线端部，先将其绕在两个固定导向辊111及或活动导向辊114上，之后依次穿过第一导向板41、激光光电检测机构51、自动压花机构61、第二导向板71及分切定位组件82内的顶槽口821处，再穿过两个第一横辊84之间及第二横辊122之间，再穿过牵引动力辊123与移动牵引辊126之间及出料槽口128处，之后启动设备后，放料盘102对排线放料，同时牵引动力辊123带动排线移动，之后自动压花机构61对排线进行压花，移动至分切定位组件82处时，对切断部位进行压切定位，之后切断部位移动至出料槽口128处，切断刀1210将切断部位切断并落入料框14内，即可完成压花切断，本实用新型在使用时，通过移动滑移组件9可以调整第一滑台4、第二滑台5、第三滑台6、第四滑台7及第五滑台8的位置，调整完毕后通过滑移组件9定位各个滑台位置，必要时可以在通孔95内插接螺栓并锁紧固定其位置，进而调整其上的排线张紧度，同时配合活动导向辊114位置，即可保证排线处于张紧状态，避免出现褶皱影响压花质量的情况，此外排线部分放置在第一导向板41上的两个第一限位板42之间以及第二导向板71上的两个第二限位板72之间，并且顶面通过限位顶板73限位，避免排线移位的情况，保证压花质量。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。