温控开关自动装配设备用金属片装配机构

1.本实用新型涉及温控开关生产技术领域，尤其涉及温控开关自动装配设备用金属片装配机构。


背景技术：

2.温控开关又称温控器，温控开关具有多种类型，其中常见的型号为kst-10b的温控开关，其原理为定温后的双金属片作为热敏感反应组件，利用感温元件受温度变化而产生弯曲变形的原理，通过具有储能结构的弹片，使动触头迅速动作，达到断开或接通电路的目的，从而起到控制温度的效果。
3.现有技术的温控开关的双金属片是通过人工进行组装的，导致静电触片的组装效率降低，进而使得温控开关的生产效率降低。因此，亟需设计温控开关自动装配设备用金属片装配机构来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的温控开关自动装配设备用金属片装配机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.温控开关自动装配设备用金属片装配机构，包括安装板，所述安装板的一侧外壁固定有驱动机构一，所述驱动机构一的输出端固定有导向柱，所述安装板的一侧外壁固定有驱动机构二，所述驱动机构二的输出端固定有定位板一，所述定位板一的顶部外壁开有定位槽一，所述安装板的一侧设置有均匀分布的双金片，所述定位槽一与双金片相适配。
7.进一步的，所述安装板的底部设置有夹具，且夹具的顶部固定有温控开关半成品。
8.进一步的，所述驱动机构一的输出端通过螺栓连接有安装块，所述导向柱的顶端与安装块通过螺栓连接。
9.进一步的，所述安装块的顶部外壁通过螺栓连接有气缸，且气缸的输出端贯穿安装块。
10.进一步的，所述安装块的一侧外壁通过螺栓连接有滑板，所述驱动机构一的一侧外壁通过螺栓连接有滑轨，所述滑板通过滑槽与滑轨滑动连接。
11.进一步的，所述安装板的一侧外壁通过螺栓连接有支板，所述支板的底部外壁通过螺栓连接有底板，所述底板的顶部外壁开有固定孔。
12.进一步的，所述导向柱有两个，所述安装板的一侧外壁通过螺栓连接有固定板，所述固定板的顶部外壁开有两个导向孔，两个所述导向柱分别活动插接于两个导向孔的内部。
13.进一步的，所述驱动机构二底部外壁通过螺栓连接有导向轨，所述定位板一的顶部外壁通过螺栓连接有导向板，所述导向板通过滑槽与导向轨滑动连接，所述导向板的外侧固设有位置传感器。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的定位板一、导向柱和驱动机构一，利用定位板一上的定位槽一对双金片进行定位，并通过驱动机构一带动两个导向柱插入双金片的两个孔内部，使得双金片能够通过两个导向柱的导向作用自动装配到温控开关半成品上，实现了双金片自动装配的效果，提高了温控开关的生产效率。
16.2.通过设置的气缸，利用气缸在两个导向柱之间对双金片进行下压，防止双金片卡死在导向柱上，进而使得双金片自动装配时更加的可靠，使得双金片与温控开关半成品装配得更加精确。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用金属片装配机构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用金属片装配机构的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用金属片装配机构的双金片结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的温控开关自动装配设备用金属片装配机构的支架板结构示意图。
21.图中：1安装板、2定位板一、3驱动机构一、4安装块、5气缸、6夹具、7温控开关半成品、8固定板、9导向孔、10导向柱、11定位槽一、12驱动机构二、13定位板二、14定位槽二、15滑轨、16滑板、17双金片、18支架板、19支板、20底板、21固定孔、22导向板、23导向轨、24位置传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例一
26.参照图1-3，温控开关自动装配设备用金属片装配机构，包括安装板1，安装板1的
一侧外壁通过螺栓连接有驱动机构一3，驱动机构一3优选型号为ma20x40的气缸，驱动机构一3的输出端固定有导向柱10，导向柱10有两个，利用驱动机构一3带动导向柱10进行上下运动，安装板1的一侧外壁通过螺栓连接有驱动机构二12，驱动机构二12优选型号为ma20x40的气缸，驱动机构二12的输出端固定有定位板一2，利用驱动机构二12带动定位板一2进行运动，定位板一2的顶部外壁开有定位槽一11，安装板1的一侧设置有均匀分布的双金片17，双金片17为温控开关待装配的双金属片，定位槽一11与双金片17相适配，安装板1的底部设置有夹具6，且夹具6的顶部固定有温控开关半成品7，利用定位板一2上的定位槽一11对双金片17进行定位，并通过驱动机构一3带动两个导向柱10插入双金片17的两个孔内部，使得双金片17能够通过两个导向柱10的导向作用自动装配到温控开关半成品7的待装配的位置。
27.其中，驱动机构一3的输出端通过螺栓连接有安装块4，导向柱10的顶端与安装块4通过螺栓连接，使得安装块4将导向柱10与驱动机构一3进行固定；安装块4的顶部外壁通过螺栓连接有气缸5，气缸5的型号优选为ml20x40，且气缸5的输出端贯穿安装块4，气缸5的输出端位于两个导向柱10之间，使得气缸5对双金片17进行下压，防止双金片17卡死在导向柱10上，进而使得双金片17自动装配时更加的可靠；安装块4的一侧外壁通过螺栓连接有滑板16，驱动机构一3的一侧外壁通过螺栓连接有滑轨15，滑轨15截面为梯形，滑板16通过滑槽与滑轨15滑动连接，利用滑板16与滑轨15滑动连接，使得安装块4的运动更加的稳定；安装板1的一侧外壁通过螺栓连接有支板19，支板19的底部外壁通过螺栓连接有底板20，底板20的顶部外壁开有固定孔21，固定孔21为腰型孔，使得底板20进行安装时便于进行调节位置，进而便于装配机构的调试；安装板1的一侧外壁通过螺栓连接有固定板8，固定板8的顶部外壁开有两个导向孔9，两个导向柱10分别活动插接于两个导向孔9的内部，利用导向孔9使得两个导向柱10的运动更加的稳定，进而使得双金片17的装配更加的精确，驱动机构二12底部外壁通过螺栓连接有导向轨23，定位板一2的顶部外壁通过螺栓连接有导向板22，导向板22通过滑槽与导向轨23滑动连接，利用导向板22与导向轨23滑动连接，使得定位板一2的运动更加的稳定，进而使得双金片17能够准确的进入定位槽一11内部，导向板22的外侧固设有位置传感器24，位置传感器24的型号为szrd601，利用位置传感器24对定位板一2的位置进行确定，使得定位板一2在与双金片17完全脱离时，通过位置传感器24进行反馈位置信号，进而使得气缸5开始下压动作，进而增加了双金片17进行装配时更加可靠的性能。
28.实施例二
29.参照图4，温控开关自动装配设备用金属片装配机构，本实施例的基本结构与实施例一相同。
30.本实施例与实施例一不同之处在于定位板一2还可以与定位板二13的结构相同，定位板二13的顶部外壁开有定位槽二14，定位板二13的一侧设置有支架板18，定位槽二14与支架板18的外轮廓进行适配，通过本装配机构还能实现对温控开关的支架板18进行装配，进而增加了本装配机构的多功能效果。
31.工作原理：使用时，当需要对双金片17与温控开关半成品7进行装配时，通过料盘将双金片17输送进入定位板一2的定位槽一11内部，通过驱动机构一3带动安装块4和导向柱10进行运动，使得两个导向柱10分别插入双金片17的两个孔内部，通过驱动机构二12带动定位板一2进行运动，使得定位板一2与双金片17进行脱离，通过气缸5进行动作，使得气
缸5的输出端对双金片17进行下压，进而使得双金片17下压到温控开关半成品7需要进行装配的位置。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。