一种5G基站天线集成结构的制作方法

一种5g基站天线集成结构
技术领域
1.本实用新型涉及5g基站领域，特别是涉及一种5g基站天线集成结构。


背景技术：

2.第五代移动通信技术是具有高速率、低时延和大连接特点的新一代宽带移动通信技术，是实现人机物互联的网络基础设施。随着5g技术的发展，5g基站、天线开始布置越来越多。
3.授权公告号cn 207517855 u的专利文件提供了一种基站天线集成装置，包括：箱体，设置有天线窗口；基站模块，设置于所述箱体内；以及基站天线，与所述基站模块电连接以发射电磁波信号，所述基站天线设置于所述箱体内且对应于所述天线窗口的位置。实现了基站天线的隐蔽安装，既保证了通信的覆盖和质量，又减少用户的不安全感，并且结构简单，成本低廉。
4.但是上述装置缺少对装置内部工作环境的控制，高温、潮湿都易造成设备的损坏，因此需要工作人员定期检修和维护，费时费力。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，提出一种5g基站天线集成结构。本实用新型设置除湿降温件将箱体内的空气循环，循环过程中干燥、降温。实现高效散热和除湿，保证了工作环境的稳定，避免高温、潮湿造成的设备损坏。
6.本实用新型提出一种5g基站天线集成结构，包括基站模块、天线模块、转换模块和箱体；基站模块、天线模块和转换模块设置在箱体内部；还包括除湿降温组件和控制器；除湿降温组件设置在箱体的外部，且与箱体连通，与控制器信号连接。
7.除湿降温组件包括进风机、出风机、进风管、出风管和除湿降温件；除湿降温件包括壳体、过滤网、电机、搅拌架、上隔板、散热管和下隔板；上隔板和下隔板将壳体的内部分隔为干燥室、散热室和缓冲室；进风管连通干燥室和进风机；进风机同时连通箱体；出风管连通缓冲室和出风机；出风机同时连通箱体；过滤网设置在干燥室的上下方，两者之间填充有干燥颗粒；同时通过电机传动的搅拌架转动设置在两组过滤网之间；上隔板上设置有气孔一；下隔板上设置有气孔二；散热管设置在散热室内，一端通过气孔一连通干燥室，另一端通过气孔二连通缓冲室；散热室内填充有制冷剂。
8.优选的，箱体的上端设置有出气阀，下端设置有进气阀；出气阀与进风机连通；进气阀与出风机连通；出气阀、进气阀均与控制器信号连接。
9.优选的，进风机、出风机、电机均与控制器信号连接。
10.优选的，箱体内部设置有温度感应器和湿度感应器；温度感应器和湿度感应器均与控制器信号连接。
11.优选的，搅拌架为框型，框内设置有分散条。
12.优选的，壳体外部对应散热室位置设置有环形的散热翅片；散热翅片设置多组，等
间距、平行设置。
13.优选的，箱体内部设置有收纳件；收纳件包括安装杆、滑动套；安装杆可拆卸设置在箱体内壁上；滑动套滑动设置在安装杆的一端。
14.优选的，滑动套的外部设置有限位防滑环。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型设置除湿降温件将箱体内的空气循环，干燥颗粒对空气吸潮，搅拌架对其搅动，同时扰流，延长干燥颗粒与空气的接触时间，使得干燥均匀、高效。空气通过散热管、制冷剂后降温。最终实现了对集成结构内部的高效散热和除湿，保证了基站模块、天线模块、转换模块工作环境的稳定，避免高温、潮湿造成的设备损坏。装置智能性、自动性强，精准调节，减少人力的劳动量。设置收纳件，进行线路连接时，将滑动套拉出，即可进行绕线、定位，便于进行线路整理、收纳，提高装置使用的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的正视图；
18.图2为本实用新型一种实施例的后视图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型一种实施例中除潮散热件的剖视图；
21.图5为本实用新型一种实施例中收纳件的结构示意图。
22.附图标记：1、基站模块；2、天线模块；3、转换模块；4、箱体；5、出气阀；6、进气阀；7、除湿降温组件；8、进风机；9、出风机；10、进风管；11、出风管；12、除湿降温件；13、壳体；14、过滤网；15、电机；16、搅拌架；17、分散条；18、干燥颗粒；19、上隔板；20、气孔一；21、散热管；22、下隔板；23、气孔二；24、缓冲室；25、散热室；26、干燥室；27、散热翅片；28、安装杆；29、滑动套；30、限位防滑环；31、收纳件。
具体实施方式
23.实施例一
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一种5g基站天线集成结构，包括基站模块1、天线模块2、转换模块3和箱体4；基站模块1、天线模块2和转换模块3设置在箱体4内部；还包括除湿降温组件7和控制器；除湿降温组件7设置在箱体4的外部，且与箱体4连通，与控制器信号连接。
25.如图3-4所示，除湿降温组件7包括进风机8、出风机9、进风管10、出风管11和除湿降温件12；除湿降温件12包括壳体13、过滤网14、电机15、搅拌架16、上隔板19、散热管21和下隔板22；上隔板19和下隔板22将壳体13的内部分隔为干燥室26、散热室25和缓冲室24；进风管10连通干燥室26和进风机8；进风机8同时连通箱体4；出风管11连通缓冲室24和出风机9；出风机9同时连通箱体4；过滤网14设置在干燥室26的上下方，两者之间填充有干燥颗粒18；同时通过电机15传动的搅拌架16转动设置在两组过滤网14之间；上隔板19上设置有气孔一20；下隔板22上设置有气孔二23；散热管21设置在散热室25内，一端通过气孔一20连通干燥室26，另一端通过气孔二23连通缓冲室24；散热室25内填充有制冷剂。
26.本实施例的工作原理如下：除湿降温件12工作，通过进风机8和出风机9配合，将箱
体4内的空气循环，并引入除湿降温件12。空气首先进入干燥室26，干燥颗粒18对其吸潮，搅拌架16对干燥颗粒18进行搅动，同时扰流，延长干燥颗粒18与空气的接触时间，使得干燥均匀、高效。接着空气进入散热管21，由于散热管21浸泡在制冷剂中，流通的空气被降温，进入缓冲室24，最后通过出风管11返回箱体4。实现了对集成结构内部的高效散热和除湿，保证了基站模块1、天线模块2、转换模块3工作环境的稳定，避免高温、潮湿造成的设备损坏。
27.实施例二
28.如图1-2所示，本实用新型提出的一种5g基站天线集成结构，包括基站模块1、天线模块2、转换模块3和箱体4；基站模块1、天线模块2和转换模块3设置在箱体4内部；还包括除湿降温组件7和控制器；除湿降温组件7设置在箱体4的外部，且与箱体4连通，与控制器信号连接。
29.如图3-4所示，除湿降温组件7包括进风机8、出风机9、进风管10、出风管11和除湿降温件12；除湿降温件12包括壳体13、过滤网14、电机15、搅拌架16、上隔板19、散热管21和下隔板22；上隔板19和下隔板22将壳体13的内部分隔为干燥室26、散热室25和缓冲室24；进风管10连通干燥室26和进风机8；进风机8同时连通箱体4；出风管11连通缓冲室24和出风机9；出风机9同时连通箱体4；过滤网14设置在干燥室26的上下方，两者之间填充有干燥颗粒18；同时通过电机15传动的搅拌架16转动设置在两组过滤网14之间；上隔板19上设置有气孔一20；下隔板22上设置有气孔二23；散热管21设置在散热室25内，一端通过气孔一20连通干燥室26，另一端通过气孔二23连通缓冲室24；散热室25内填充有制冷剂。
30.如图1所示，箱体4的上端设置有出气阀5，下端设置有进气阀6；出气阀5与进风机8连通；进气阀6与出风机9连通；出气阀、进气阀6均与控制器信号连接。进风机8、出风机9、电机15均与控制器信号连接。
31.进一步的，箱体4内部设置有温度感应器和湿度感应器；温度感应器和湿度感应器均与控制器信号连接。
32.本实施例在箱体4内部设置出气阀5、进气阀6、温度感应器和湿度感应器。实现热气上行后，上端出气，下端进气，空气循环。温度感应器和湿度感应器对箱体4内的环境进行实时检测，提高了装置的智能性、自动性，精准调节，减少人力的劳动量。
33.实施例三
34.如图1-2所示，本实用新型提出的一种5g基站天线集成结构，包括基站模块1、天线模块2、转换模块3和箱体4；基站模块1、天线模块2和转换模块3设置在箱体4内部；还包括除湿降温组件7和控制器；除湿降温组件7设置在箱体4的外部，且与箱体4连通，与控制器信号连接。
35.如图3-4所示，除湿降温组件7包括进风机8、出风机9、进风管10、出风管11和除湿降温件12；除湿降温件12包括壳体13、过滤网14、电机15、搅拌架16、上隔板19、散热管21和下隔板22；上隔板19和下隔板22将壳体13的内部分隔为干燥室26、散热室25和缓冲室24；进风管10连通干燥室26和进风机8；进风机8同时连通箱体4；出风管11连通缓冲室24和出风机9；出风机9同时连通箱体4；过滤网14设置在干燥室26的上下方，两者之间填充有干燥颗粒18；同时通过电机15传动的搅拌架16转动设置在两组过滤网14之间；上隔板19上设置有气孔一20；下隔板22上设置有气孔二23；散热管21设置在散热室25内，一端通过气孔一20连通干燥室26，另一端通过气孔二23连通缓冲室24；散热室25内填充有制冷剂。
36.如图4所示，搅拌架16为框型，框内设置有分散条17。壳体13外部对应散热室25位置设置有环形的散热翅片27；散热翅片27设置多组，等间距、平行设置。
37.本实施例中设置带分散条17的搅拌架16，对干燥颗粒18进行搅动，同时干燥颗粒18穿过相邻的分散条17之间，被分离开。有效避免干燥颗粒18粘黏、结块，保证干燥效果。同时设置散热翅片27，加快吸热后制冷剂的降温，使降温效果持久。
38.实施例四
39.如图1-2所示，本实用新型提出的一种5g基站天线集成结构，包括基站模块1、天线模块2、转换模块3和箱体4；基站模块1、天线模块2和转换模块3设置在箱体4内部；还包括除湿降温组件7和控制器；除湿降温组件7设置在箱体4的外部，且与箱体4连通，与控制器信号连接。
40.如图3-4所示，除湿降温组件7包括进风机8、出风机9、进风管10、出风管11和除湿降温件12；除湿降温件12包括壳体13、过滤网14、电机15、搅拌架16、上隔板19、散热管21和下隔板22；上隔板19和下隔板22将壳体13的内部分隔为干燥室26、散热室25和缓冲室24；进风管10连通干燥室26和进风机8；进风机8同时连通箱体4；出风管11连通缓冲室24和出风机9；出风机9同时连通箱体4；过滤网14设置在干燥室26的上下方，两者之间填充有干燥颗粒18；同时通过电机15传动的搅拌架16转动设置在两组过滤网14之间；上隔板19上设置有气孔一20；下隔板22上设置有气孔二23；散热管21设置在散热室25内，一端通过气孔一20连通干燥室26，另一端通过气孔二23连通缓冲室24；散热室25内填充有制冷剂。
41.如图5所示，箱体4内部设置有收纳件31；收纳件31包括安装杆28、滑动套29；安装杆28可拆卸设置在箱体4内壁上；滑动套29滑动设置在安装杆28的一端。
42.进一步的，滑动套29的外部设置有限位防滑环30。
43.本实施例设置收纳件31，进行线路连接时，将滑动套29拉出，即可进行绕线、定位，便于进行线路整理、收纳，提高装置使用的便捷性。
44.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。