插电组件的制作方法

1.本实用新型属于高压线路测试技术领域，具体涉及一种插电组件。


背景技术：

2.在进行高压输电线路参数测试时，输电线路未合接地刀闸或在未拆除高压线路端的测试连接线的情况下，若测试人员提前误拆参数测试装置端的测试线而触摸到测试线插头上的金属部分，会遭受感应电电击而引发伤亡事故。
3.目前，在进行高压线缆和测试线路的电性连接时，大多采用插头与插座直接插接导通的方式，通常插座是固定在参数测试装置上作为母接端，插头是与高压线缆连接作为公接端，由于高压线缆为带电端，而插头的导电插针裸露，因此在操作人员手持插头与插座进行插拔的过程中极容易发生触电事故，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种插电组件，旨在提高高压线路参数测试时的插电操作安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种插电组件，包括插座和插头；插座包括绝缘座和竖直连接固定于绝缘座上的导电柱；其中，绝缘座用于固定连接在高压线路参数测试装置的操作面板上，导电柱用于连接测试线缆；插头包括绝缘外壳和嵌装于绝缘外壳内部的导电套；其中，导电套用于与穿入绝缘外壳内的高压线缆连接，绝缘外壳内部灌封有用于包覆导电套和高压线缆的绝缘胶；在导电柱与导电套对应插接时，测试线缆与高压线缆导通。
6.在一种可能的实现方式中，绝缘外壳包括柱壳和封壳；其中，柱壳内部设有隔板，隔板将柱壳的内腔分隔为防护腔和灌封腔，且防护腔和灌封腔分别朝向柱壳的两端开放，隔板朝向防护腔的一侧开设有适于嵌装导电套的嵌孔；封壳与灌封腔的口部旋接固定，封壳上开设有适于高压线缆穿行的穿线孔。
7.一些实施例中，嵌孔为阶梯孔，且嵌孔的大径段与防护腔连通，小径段与灌封腔连通；导电套整体凹嵌于大径段内。
8.示例性的，导电套的一端设有沿其轴向延伸的导电螺杆，导电螺杆穿过小径段并伸入灌封腔内，且伸入端旋接有导电螺母柱，导电螺母柱与高压线缆通过紧固件连接固定。
9.在一种可能的实现方式中，绝缘座上设有适于柱壳插入的承接腔，导电柱穿设于绝缘座的底壁上并向上伸入承接腔内，在柱壳插入承接腔并与承接腔的腔底壁抵接时，导电柱与相应的导电套插接导通。
10.一些实施例中，承接腔的底壁上设有向上凸起的定位台，在柱壳插入承接腔时，定位台与防护腔嵌接。
11.示例性的，定位台上设有用于穿设导电柱的通孔。
12.举例说明，导电柱包括螺柱段和插装段，其中，螺柱段旋接于通孔内，插装段向上
伸入承接腔内。
13.一些实施例中，插座的周壁设有多个沿其周向间隔分布的连接耳。
14.本实用新型提供的插电组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型插电组件，插座通过绝缘座固定安装在高压线路参数测试装置的操作面板上，测试线缆与连接在绝缘座上的导电柱进行电连接，高压线缆与嵌装于插头的绝缘外壳内部的导电套电连接，并在连接完成后将绝缘外壳内部灌封绝缘胶对导电套和穿入的高压线缆进行包裹，在确保绝缘外壳的绝缘性的前提下还能够提高导电套的固定稳定性，在进行测试时，操作人员手持插头将导电套与导电柱对准后进行插接即可将高压线缆和测试线缆导通，操作简单方便，由于与高压线缆连接的导电套始终处于绝缘外壳内部，因此在插拔操作过程中，能够避免操作者手部误触导电套而引发安全事故，从而提升高压线路参数测试时的插电操作安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的插电组件的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的插电组件的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所采用的绝缘外壳的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所采用的绝缘座的结构示意图。
19.图中：10、插座；11、绝缘座；111、承接腔；112、定位台；113、通孔；12、导电柱；121、螺柱段；122、插装段；13、连接耳；20、插头；21、绝缘外壳；211、柱壳；2111、防护腔；2112、灌封腔；2113、嵌孔；212、封壳；2121、穿线孔；22、导电套；221、导电螺杆；222、导电螺母柱；23、绝缘胶；30、操作面板；40、测试线缆；50、高压线缆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的插电组件进行说明。所述插电组件，包括插座10和插头20；插座10包括绝缘座11和竖直连接固定于绝缘座11上的导电柱12；其中，绝缘座11用于固定连接在高压线路参数测试装置的操作面板30上，导电柱12用于连接测试线缆40；插头20包括绝缘外壳21和嵌装于绝缘外壳21内部的导电套22；其中，导电套22用于与穿入绝缘外壳21内的高压线缆50连接，绝缘外壳21内部灌封有用于包覆导电套22和高压线缆50的绝缘胶23；在导电柱12与导电套22对应插接时，测试线缆40与高压线缆50导通。
22.在此应当说明的是，高压线缆50由高压线路上引出，通常测试工作过程中高压线路由于互感或电容耦合作用下(只在接线时合上接地刀闸以避免触电)，可能具有五千伏以上的高压电，而测试线缆40在未与高压线缆50连通的情况下并不带电，在测试过程中，高压线路参数测试装置为定点放置，操作人员需要手持插头20拖动高压线缆50与插座10进行插接通电，由于与高压线缆50连接的导电套22嵌装于绝缘外壳21内部，因此在操作者手持插头20时不会产生误触导电套22的情况，而导电柱12虽然裸露于绝缘座11上，但是在未插入
导电套22或从导电套22拔出后均为失电状态，因此即使操作者误触导电柱12也不会发生触电危险，而在插拔过程中，由于插座10是固定在操作面板30上的，因此操作者无需接触扶持插座10，只需握持绝缘外壳21即可，因此操作者不会接触到未与导电套22完全脱离的导电柱12，从而能够避免插电过程中的触电情况。
23.另外，由于在进行高压线路参数测试时，需要将高压线路上的各相线路分别对应连接在参数测试装置上相应的测试线上，通常是采用一对一连接的方式，因此本实施例采用的插电组件可以是对应的一个导电柱12和一个导电套22，通过在操作面板30上安装多个插电组件进行高压线路和测试线路的连接，也可以是插头20和插座10上对应设置有多个导电套22和导电柱12，此时操作面板30上只需相应的设置能够满足接线需求的一个或多个插电组件即可。
24.本实施例提供的插电组件，与现有技术相比，插座10通过绝缘座11固定安装在高压线路参数测试装置的操作面板30上，测试线缆40与连接在绝缘座11上的导电柱12进行电连接，高压线缆50与嵌装于插头20的绝缘外壳21内部的导电套22电连接，并在连接完成后将绝缘外壳21内部灌封绝缘胶23对导电套22和穿入的高压线缆50进行包裹，在确保绝缘外壳21的绝缘性的前提下还能够提高导电套22的固定稳定性，在进行测试时，操作人员手持插头20将导电套22与导电柱12对准后进行插接即可将高压线缆50和测试线缆40导通，操作简单方便，由于与高压线缆50连接的导电套22始终处于绝缘外壳21内部，因此在插拔操作过程中，能够避免操作者手部误触导电套22而引发安全事故，从而提升高压线路参数测试时的插电操作安全性。
25.在一些实施例中，请结合图1及图3，绝缘外壳21包括柱壳211和封壳212；其中，柱壳211内部设有隔板，隔板将柱壳211的内腔分隔为防护腔2111和灌封腔2112，且防护腔2111和灌封腔2112分别朝向柱壳211的两端开放，隔板朝向防护腔2111的一侧开设有适于嵌装导电套22的嵌孔2113；封壳212与灌封腔2112的口部旋接固定，封壳212上开设有适于高压线缆50穿行的穿线孔2121。
26.接线时打开封壳212，接线完成后向灌封腔2112内灌装绝缘胶23后将封壳212与灌封腔2112的口部进行旋接固定，接线方便，由于防护腔2111的存在，在导电套22嵌装在隔板上的嵌孔2113内后，能够使导电套22的端部收缩于柱壳211内部，从而能够避免操作者触摸到柱壳211的端部时接触到导电套22，提高操作安全性。
27.具体的，嵌孔2113为阶梯孔，且嵌孔2113的大径段与防护腔2111连通，小径段与灌封腔2112连通；导电套22整体凹嵌于大径段内。设置为阶梯孔能够使得导电套22整体嵌入大径段内部后与阶梯孔的台阶面进行抵接定位，同时也方便高压线缆50穿过小径段与导电套22进行连接，应当理解的是，由于导电套22整体凹嵌在大径段内部，因此即使操作者的手部伸入防护腔2111内部触摸到阶梯孔的大径端口处，也不会接触到导电套22，从而避免触电，提高安全性能。
28.示例性的，请参阅图1，导电套22的一端设有沿其轴向延伸的导电螺杆221，导电螺杆221穿过小径段并伸入灌封腔2112内，且伸入端旋接有导电螺母柱222，导电螺母柱222与高压线缆50通过紧固件连接固定。导电螺母柱222为具有一定长度的螺母型柱体，为电气连接常用件，导电套22的主体部分整体嵌入大径段并与阶梯孔的台阶面抵接后，导电螺杆221穿过小径段的部分与导电螺母柱222的一端旋接固定，从而能够避免导电套22从大径段脱
出，确保导电套22的连接可靠，同时在连接高压线缆50时，可以在高压线缆50的线芯上焊接端子，然后通过紧固件穿过端子后与导电螺母柱222的另一端进行旋接固定即可，接线方便可靠。
29.一些可能的实现方式中，请结合图1及图4，绝缘座11上设有适于柱壳211插入的承接腔111，导电柱12穿设于绝缘座11的底壁上并向上伸入承接腔111内，在柱壳211插入承接腔111并与承接腔111的腔底壁抵接时，导电柱12与相应的导电套22插接导通。通过设置承接腔111能够使柱壳211的端部插入，从而对插头20和插座10的插接位置进行包覆防护，安全性高。
30.在本实施例中，参阅图1及图4，承接腔111的底壁上设有向上凸起的定位台112，在柱壳211插入承接腔111时，定位台112与防护腔2111嵌接。通过定位台112与防护腔2111进行嵌接，一方面能够提高插头20和插座10的连接稳定性，另一方面能够避免插拔过程中导电柱12或导电套22受力而弯折。
31.进一步地，在本实施例中，定位台112上设有用于穿设导电柱12的通孔113。导电柱12和通孔113可采用紧配合的方式进行连接，同时在导电柱12向通孔113内插装前可在其插装部位上涂胶，以保证导电柱12的连接稳定性，由于是采用了通孔113，因此导电柱12的一端能够伸入承接腔111内与导电套22进行插接导通，另一端能够方便与测试线缆40进行连接。
32.作为导电柱12的一种具体结构方式，请结合图1及图2，导电柱12包括螺柱段121和插装段122，其中，螺柱段121旋接于通孔113内，插装段122向上伸入承接腔111内。直接采用旋接固定的方式实现导电柱12与通孔113的连接，连接方便可靠，同时在旋接前可在螺柱段121的螺纹上涂胶以提升连接可靠性，连接完成后伸入承接腔111内部的插装段122能够与导电套22进行插接导通，结构简单，连接稳定。
33.需要理解的是，一些实施例中，参见图1，为方便插座10与操作面板30的连接固定，插座10的周壁设有多个沿其周向间隔分布的连接耳13。通过设置连接耳13能够方便与操作面板30进行固定连接，提高插座10的连接稳定性，避免插拔过程中插座10从操作面板30上脱落而引发触电风险。
34.应当说明，在本实施例中，绝缘外壳21和绝缘座11均采用耐高压的绝缘材料，如pom(polyformaldehyde，聚甲醛)、电木。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。