一种线束缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及线束缠绕技术领域，特别涉及一种线束缠绕机。


背景技术：

2.汽车上的线束是汽车电路的网络主体，一般在制作线束后，需要在线束的外部缠绕防护胶带。
3.目前由于线束规格、长短都不同，且线束存在分支，因此都是人工进行缠绕，这种缠绕作业方式极大的降低了工作效率，且长时间的缠绕增加了工人的劳动强度，基于此，需要提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束缠绕机，以解决上述背景技术中提出的人工缠绕线束工作效率低以及劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束缠绕机，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有支撑块和导料台，所述支撑块的上表面固定连接有圆环，所述圆环的外表面设置有动力机构，所述圆环的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁通过轴承转动连接有外齿轮环，所述外齿轮环的内环面固定连接有支架，所述支架的侧面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有固定辊，所述固定辊的外表面螺纹连接有压块。
6.优选的，所述底座的下表面四角处均固定连接有带刹车万向轮。
7.优选的，所述底座的正面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有坐板，所述滑槽的槽口处开设有收纳槽，所述坐板的下表面开设有矩形槽，且矩形槽的内壁滑动连接有矩形柱，所述矩形柱的底端固定连接有触地块，所述矩形槽的内顶壁通过轴承转动连接有丝杆，所述矩形柱的顶端开设有与丝杆适配的螺纹槽。
8.优选的，所述丝杆的顶端延伸至坐板的上表面并固定连接有手轮。
9.优选的，所述导料台的数量为两个，且两个导料台分别设置在圆环的两侧，两个所述导料台的上表面均开设有弧形槽。
10.优选的，所述动力机构包括固定连接有圆环外表面顶部的传动箱，所述传动箱的两侧内壁通过轴承转动连接有主动齿轮，且主动齿轮与外齿轮环啮合连接，所述传动箱的侧面固定连接有电机，且电机的输出端与主动齿轮的侧面固定连接，所述底座的上表面设置有与电机电性连接的控制开关。
11.优选的，所述支架的侧面开设有阻尼槽，且阻尼槽的内壁滑动连接有球头柱，所述球头柱的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与阻尼槽的内侧壁固定连接，所述固定辊的侧面周向等距开设有八个与球头柱适配的弧形限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束缠绕机便于；
13.(1)通过固定辊和压块，便于将防护胶带卷固定在固定辊上，通过球头柱、压缩弹簧和弧形限位槽，便于增加防护胶带卷的转动阻尼，从而有效防止防护胶带卷散卷的情况，
通过动力机构、圆环、外齿轮环和固定辊，便于电机的转动带动外齿轮环转动，并使固定辊上的防护胶带卷循环转动，将防护胶带缠绕在线束上，从而提升工作效率，降低工人劳动强度，同时在遇到分支时，将线束分支经圆环分开，再分步进行缠绕；
14.(2)通过带刹车万向轮，便于将缠绕机的移动和固定，通过滑槽、坐板、矩形柱、触地块、丝杆和手轮，便于手轮的转动使丝杆带动触地块与地面接触，从而方便工人工作时可以坐着操作，同时利用收纳槽对坐板进行收整，方便运输移动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧剖结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定辊立体结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、底座；2、支撑块；3、导料台；4、圆环；5、外齿轮环；6、支架；7、固定辊；8、压块；9、带刹车万向轮；10、坐板；11、矩形柱；12、触地块；13、丝杆；14、手轮；15、传动箱；16、主动齿轮；17、电机；18、控制开关；19、球头柱；20、压缩弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种线束缠绕机，包括底座1，底座1的下表面四角处均固定连接有带刹车万向轮9，底座1的正面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有坐板10，滑槽的槽口处开设有收纳槽，坐板10的下表面开设有矩形槽，且矩形槽的内壁滑动连接有矩形柱11，矩形柱11的底端固定连接有触地块12，矩形槽的内顶壁通过轴承转动连接有丝杆13，矩形柱11的顶端开设有与丝杆13适配的螺纹槽，丝杆13的顶端延伸至坐板10的上表面并固定连接有手轮14；
24.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过带刹车万向轮9，便于该缠绕机的移动和固定，通过拉动坐板10，转动手轮14，使丝杆13带动矩形柱11下降，并使触地块12与地面接触，从而方便工人在作业时，能坐在坐板10上操作，同时利用手轮14，使触地块12与收纳槽的内底壁接触，对坐板10进行收纳，从而方便该缠绕机的运输移动；
25.底座1的上表面分别固定连接有支撑块2和导料台3，支撑块2的上表面固定连接有圆环4，导料台3的数量为两个，且两个导料台3分别设置在圆环4的两侧，两个导料台3的上
表面均开设有弧形槽，圆环4的外表面设置有动力机构，动力机构包括固定连接有圆环4外表面顶部的传动箱15，传动箱15的两侧内壁通过轴承转动连接有主动齿轮16，且主动齿轮16与外齿轮环5啮合连接，传动箱15的侧面固定连接有电机17，且电机17的输出端与主动齿轮16的侧面固定连接，底座1的上表面设置有与电机17电性连接的控制开关18；
26.圆环4的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁通过轴承转动连接有外齿轮环5，外齿轮环5的内环面固定连接有支架6，支架6的侧面开设有通孔，且通孔的内壁通过轴承转动连接有固定辊7，支架6的侧面开设有阻尼槽，且阻尼槽的内壁滑动连接有球头柱19，球头柱19的一端固定连接有压缩弹簧20，压缩弹簧20的另一端与阻尼槽的内侧壁固定连接，固定辊7的侧面周向等距开设有八个与球头柱19适配的弧形限位槽，固定辊7的外表面螺纹连接有压块8；
27.具体的，如图1、图2、图3和图5所示，使用时，通过压块8将防护胶带卷固定在固定辊7上，同时利用球头柱19、压缩弹簧20和弧形限位槽，有效增加固定辊7转动的阻尼，防止固定辊7上防护胶带散卷的情况；
28.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用时，通过电机17的转动，使主动齿轮16带动外齿轮环5转动，并使固定辊7上的防护胶带卷循环转动，将防护胶带缠绕在线束上，从而提升工作效率，降低工人劳动强度，同时在遇到分支时，将线束分支经圆环4分开，再分步进行缠绕。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先利用带刹车万向轮9将该缠绕机移动至工作位置，踩下带刹车万向轮9的制动踏板固定，接着抽出坐板10，旋转手轮14，使丝杆13带动触地块12接触地面，再连通电源；
30.然后将防护胶带卷利用压块8固定在固定辊7上，再将线束放置在导料台3的弧形槽内，并使线束的一端穿过圆环4，再启动电机17，电机17的启动使外齿轮环5转动，并使防护胶带缠绕在线束上，同时工人缓慢拉动线束，使防护胶带均匀缠绕在线束的外表面，在遇到线束分支时，关闭电机17，将分支穿过圆环4，避开分支后，再重新启动电机17，并在缠绕主线后，对分支进行缠绕。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。