一种自动并丝机的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆的技术领域，特别是涉及一种自动并丝机。


背景技术：

2.众所周知，电线作为电缆的材料，一般由多根电线丝制成，电线丝一般采用铜线或铝线制成，个别电线丝也采用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热，而多根电线丝在制作成电线时首先需要进行并丝。
3.现有并丝机打丝过程都是需要手动剪裁和上下线辊，导致工作效率低，操作工序复杂。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置生产效率，增加装置工作稳定性，降低使用局限性，增加装置功能多样性的一种自动并丝机。
5.本实用新型的一种自动并丝机，包括安装架、切割机构、驱动机构和支撑机构，切割机构、驱动机构和支撑机构分别安装在安装架上；支撑机构包括第一轴承、驱动架、第二轴承、驱动件、连接齿轮、连接座、第三轴承、夹持件、连接机构和动力机构，第一轴承安装在安装架通孔内部，驱动架两端对称设置有支撑轴，驱动架支撑轴分别与第一轴承同轴配合连接，第二轴承安装在驱动架内孔中，驱动件与第二轴承同轴配合连接，连接齿轮与驱动件同轴配合连接，驱动机构与连接齿轮配合连接，连接座对称安装在驱动架上，第三轴承安装在驱动架通孔内部，夹持件通过连接机构与第三轴承同轴配合连接，动力机构分别与安装架和驱动架配合连接。
6.本实用新型的一种自动并丝机，连接机构包括调节箱、滑块、传动轴和弹簧，调节箱与第三轴承同轴配合连接，滑块滑动安装在调节箱空腔内部，传动轴与滑块内孔配合连接，夹持件与传动轴同轴配合连接，弹簧分别与调节箱空腔和滑块配合连接。
7.本实用新型的一种自动并丝机，动力机构包括电机架、电磁制动伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，电磁制动伺服电机通过电机架配合安装在安装架上，主动齿轮同轴安装在电磁制动伺服电机输出端，从动齿轮与驱动架支撑轴同轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
8.本实用新型的一种自动并丝机，驱动机构包括电机座、伺服电机和驱动齿轮，伺服电机通过电机座与安装架配合连接，驱动齿轮同轴安装在伺服电机输出端，驱动齿轮分别与连接齿轮啮合连接。
9.本实用新型的一种自动并丝机，切割机构包括气缸和切割刀，气缸配合安装在安装架上，切割刀安装在气缸输出端，切割刀与连接座配合连接。
10.本实用新型的一种自动并丝机，还包括推拉帽，推拉帽配合安装在传动轴上。
11.本实用新型的一种自动并丝机，还包括保护罩，保护罩配合安装在安装架上，电磁制动伺服电机和伺服电机位于保护罩工作腔内部。
12.本实用新型的一种自动并丝机，还包括调节支脚，调节支脚配合安装在安装架底端。
13.本实用新型的一种自动并丝机，所述推拉帽上设置有防滑垫。
14.本实用新型的一种自动并丝机，所述安装架位于推拉帽侧设置有操作口。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一轴承使驱动架与安装架配合转动连接，通过第二轴承使驱动件和驱动架配合转动连接，通过连接齿轮使驱动件与驱动机构配合连接，通过第三轴承使连接机构与驱动架配合转动连接，通过连接机构使夹持件转动支撑，通过驱动件和夹持件配合使线辊进行定位夹持，通过驱动装置带动驱动件转动使线缆在驱动件上进行并丝，通过动力机构与驱动架配合使驱动架提供翻转动力，通过驱动架翻转使两组连接齿轮位置对换减少拆装线辊时的效率，通过切割机构与连接座配合使线缆进行切割，提高装置生产效率，增加装置工作稳定性，降低使用局限性，增加装置功能多样性。
附图说明
16.图1是本实用新型的正视结构示意图；
17.图2是本实用新型的后视结构示意图；
18.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4是图3中a部放大剖视结构示意图；
20.附图中标记：1、安装架；2、第一轴承；3、驱动架；4、第二轴承；5、驱动件；6、连接齿轮；7、连接座；8、第三轴承；9、夹持件；10、调节箱；11、滑块；12、传动轴；13、弹簧；14、电机架；15、电磁制动伺服电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、电机座；19、伺服电机；20、驱动齿轮；21、气缸；22、切割刀；23、推拉帽；24、调节支脚；25、保护罩。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种自动并丝机，包括安装架1、切割机构、驱动机构和支撑机构，切割机构、驱动机构和支撑机构分别安装在安装架1上；支撑机构包括第一轴承2、驱动架3、第二轴承4、驱动件5、连接齿轮6、连接座7、第三轴承8、夹持件9、连接机构和动力机构，第一轴承2安装在安装架1通孔内部，驱动架3两端对称设置有支撑轴，驱动架3支撑轴分别与第一轴承2同轴配合连接，第二轴承4安装在驱动架3内孔中，驱动件5与第二轴承4同轴配合连接，连接齿轮6与驱动件5同轴配合连接，驱动机构与连接齿轮6配合连接，连接座7对称安装在驱动架3上，第三轴承8安装在驱动架3通孔内部，夹持件9通过连接机构与第三轴承8同轴配合连接，动力机构分别与安装架1和驱动架3配合连接；通过第一轴承2使驱动架3与安装架1配合转动连接，通过第二轴承4使驱动件5和驱动架3配合转动连接，通过连接齿轮6使驱动件5与驱动机构配合连接，通过第三轴承8使连接机构与驱动架3配合转动连接，通过连接机构使夹持件9转动支撑，通过驱动件5和夹持件9配合使线辊进行定位夹持，通过驱动装置带动驱动件5转动使线缆在驱动件5上进行并丝，通过动力机构与驱动架3配合使驱动架3提供翻转动力，通过驱动架3翻转使两组连接齿轮6位置对换减少拆装线辊
时的效率，通过切割机构与连接座7配合使线缆进行切割，提高装置生产效率，增加装置工作稳定性，降低使用局限性，增加装置功能多样性。
23.本实用新型的一种自动并丝机，连接机构包括调节箱10、滑块11、传动轴12和弹簧13，调节箱10与第三轴承8同轴配合连接，滑块11滑动安装在调节箱10空腔内部，传动轴12与滑块11内孔配合连接，夹持件9与传动轴12同轴配合连接，弹簧13分别与调节箱10空腔和滑块11配合连接；通过调节箱10和滑块11配合使传动轴12与第三轴承8配合滑动连接，通过传动轴12使夹持件9进行稳定支撑，通过弹簧13使夹持件9与驱动件5配合对线辊进行夹持，提高线辊拆装效率，增加装置操作便捷性，提高装置功能多样性。
24.本实用新型的一种自动并丝机，动力机构包括电机架14、电磁制动伺服电机15、主动齿轮16和从动齿轮17，电磁制动伺服电机15通过电机架14配合安装在安装架1上，主动齿轮16同轴安装在电磁制动伺服电机15输出端，从动齿轮17与驱动架3支撑轴同轴连接，主动齿轮16与从动齿轮17啮合连接；通过电机架14使电磁制动伺服电机15与安装架1便于固安装连接，通过主动齿轮16和从动齿轮17配合使电磁制动伺服电机15带动驱动架3转动，通过驱动架3转动使两组驱动件5位置进行调换，增加装置功能多样性，提高装置并丝效率，降低操作工序。
25.本实用新型的一种自动并丝机，驱动机构包括电机座18、伺服电机19和驱动齿轮20，伺服电机19通过电机座18与安装架1配合连接，驱动齿轮20同轴安装在伺服电机19输出端，驱动齿轮20分别与连接齿轮6啮合连接；通过电机座18使伺服电机19与安装架1便于安装连接，通过驱动齿轮20和连接齿轮6啮合使驱动件5与伺服电机19配合连接，通过伺服电机19带动驱动件5转动使线辊牵引线缆进行并丝，提高装置功能多样性，增加生产效率，提高操作便捷性。
26.本实用新型的一种自动并丝机，切割机构包括气缸21和切割刀22，气缸21配合安装在安装架1上，切割刀22安装在气缸21输出端，切割刀22与连接座7配合连接；通过气缸21使切割刀22位置进行驱动调节，通过切割刀22和连接座7配合使线缆进行切割，减少人工操作工序，提高装置生产效率。
27.本实用新型的一种自动并丝机，还包括推拉帽23，推拉帽23配合安装在传动轴12上；通过推拉帽23使传动轴12右端夹持件9便于驱动调节，提高线辊拆装便捷性，提高装置功能多样性，提高装置生产效率。
28.本实用新型的一种自动并丝机，还包括保护罩24，保护罩24配合安装在安装架1上，电磁制动伺服电机15和伺服电机19位于保护罩24工作腔内部；通过保护罩24使装置进行防尘保护，增加装置传动稳定性，提高位置调节精度，降低使用局限性。
29.本实用新型的一种自动并丝机，还包括调节支脚25，调节支脚25配合安装在安装架1底端；通过多组调节支脚25配合使安装架1稳定支撑，提高装置安装摆放适应性，降低使用局限性。
30.本实用新型的一种自动并丝机，所述推拉帽23上设置有防滑垫；通过驱动架3上设置防滑垫使装置传动轴12进行驱动时操作稳定性增加，提高组装安全性。
31.本实用新型的一种自动并丝机，所述安装架1位于推拉帽23侧设置有操作口；通过安装架1位于推拉帽23侧设置有操作口使传动轴12驱动空间增加，降低线辊拆装难度，增加操作便捷性。
32.本实用新型的一种自动并丝机，其在工作时，首先通过驱动传动轴12使夹持件9和驱动件5配合对线辊进行定位夹持，之后启动电磁制动伺服电机15带动驱动架3旋转一个工作行程使连接齿轮6与驱动齿轮20啮合连接，然后启动伺服电机19使驱动件5带动线辊转动进行并丝，然后当伺服电机19旋转设定圈数后停止转动，之后伺服电机19再次带动驱动架3进行翻转使两组连接齿轮6位置对调，此时线缆落入连接座7槽内，然后气缸21启动调动切割刀22移动与连接座7配合对线缆进行切割即可。
33.本实用新型的一种自动并丝机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种自动并丝机的电磁制动伺服电机15、主动齿轮16和气缸21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。