一种横向一体化组合变台的制作方法

1.本实用新型涉及一种变台，尤其涉及一种横向一体化组合变台。


背景技术：

2.原有的10kv变台结构中，油浸式变压器采用正装或者侧装的结构，油浸式变压器直接采用原有结构型式，直接坐落在台架上，然后从油浸式变压器上的接线柱引出电缆到jp综合配电柜中，这样的接线方式导致接口处暴露在空气中，长时间后接头老化锈蚀导致一些安全事故的发生，同时，由于油浸式变压器与jp综合配电柜在施工现场单独安装，需要耗费一定的时间对其机械固定及电气安装，延长的施工周期。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种横向一体化组合变台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种横向一体化组合变台，该横向一体化组合变台采用全封闭的设计，有效防止带电部位长时间暴露在空气中，提高安全性能，同时，采用横向一体式结构设计，有效缩短施工周期。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种横向一体化组合变台，包括底座、jp综合配电柜、油浸式变压器，所述的jp综合配电柜固定于底座上端，所述的油浸式变压器位于底座上端且位于jp综合配电柜外侧，所述的油浸式变压器与底座通过螺栓相连，还包括第一绝缘接线柱、第二绝缘接线柱、第一密封座、第二密封座、过渡弯套、软铜排、数显压力表、充气接头、密封内衬，所述的第一绝缘接线柱安装于油浸式变压器上端，所述的第二绝缘接线柱位于jp综合配电柜的外侧上端，所述的第二绝缘接线柱与jp综合配电柜通过螺栓相连，所述的第一密封座位于第一绝缘接线柱外侧且位于油浸式变压器上端，所述的第一密封座与油浸式变压器焊接相连，所述的第二密封座位于第二绝缘接线柱外侧且位于jp综合配电柜外侧，所述的第二密封座与jp综合配电柜焊接相连，所述过渡弯套数量为两件，套设在第一密封座和第二密封座外侧，所述软铜排位于过渡弯套内侧且分别与第一绝缘接线柱和第二绝缘接线柱通过螺栓相连，所述的数显压力表位于第一密封座外侧，所述的数显压力表与第一密封座通过螺栓相连，所述的充气接头位于第一密封座外侧，所述的充气接头与第一密封座焊接相连，所述的密封内衬位于过渡弯套内侧，所述的密封内衬与过渡弯套粘接相连。
5.本实用新型进一步的改进如下：
6.进一步的，所述过渡弯套的材质为环氧树脂。
7.进一步的，所述软铜排的材质为紫铜。
8.进一步的，所述的底座还设有减震垫，所述的减震垫位于底座上端且位于油浸式变压器的底部，所述的减震垫与底座通过螺栓相连，减震垫用于油浸式变压器的减震，防止运输、振动对其造成损坏。
9.进一步的，所述的第一密封座还设有第一密封套，所述的第一密封套位于第一密
封座外侧，所述的第一密封套与第一密封座粘接相连。
10.进一步的，所述的第二密封座还设有第二密封套，所述的第二密封套位于第二密封座外侧，所述的第二密封套与第二密封座粘接相连，两件对称布置的过渡弯套通过螺栓组装在一起，两端分别套设在第一密封座和第二密封座外侧，使得密封内衬分别与第一密封套和第二密封套压合，从而过渡弯套、第一密封座、第二密封座组成的空腔进行密封，由于第一绝缘接线柱、第二绝缘接线柱为绝缘式接线柱，因此，由过渡弯套、第一密封座、第二密封座组成的空腔为全密封空腔。
11.与现有技术相比，该横向一体化组合变台，装配时，将软铜排分别与第一绝缘接线柱和第二绝缘接线柱固定牢固，将两件过渡弯套套接在第一密封座和第二密封座外侧，再使用螺栓将两件过渡弯套锁紧，在密封内衬以及第一密封套和第二密封套的共同作用下，将过渡弯套、第一密封座、第二密封座组成的空腔密封，经充气接头向该空腔内泵入氮气，利用数显压力表检测该空腔内气压来判断密封的可靠性。该装置结构简单，采用全封闭的设计，有效防止带电部位长时间暴露在空气中，提高安全性能，同时，采用横向一体式结构设计，有效缩短施工周期。
附图说明
12.图1示出本实用新型结构示意图
13.图中：底座1、jp综合配电柜2、油浸式变压器3、第一绝缘接线柱4、第二绝缘接线柱5、第一密封座6、第二密封座7、过渡弯套8、软铜排9、数显压力表10、充气接头11、密封内衬12、减震垫101、第一密封套601、第二密封套701。
具体实施方式
14.如图1所示，一种横向一体化组合变台，包括底座1、jp综合配电柜2、油浸式变压器3，所述的jp综合配电柜2固定于底座1上端，所述的油浸式变压器3位于底座1上端且位于jp综合配电柜2外侧，所述的油浸式变压器3与底座1通过螺栓相连，还包括第一绝缘接线柱4、第二绝缘接线柱5、第一密封座6、第二密封座7、过渡弯套8、软铜排9、数显压力表10、充气接头11、密封内衬12，所述的第一绝缘接线柱4安装于油浸式变压器3上端，所述的第二绝缘接线柱5位于jp综合配电柜2的外侧上端，所述的第二绝缘接线柱5与jp综合配电柜2通过螺栓相连，所述的第一密封座6位于第一绝缘接线柱4外侧且位于油浸式变压器3上端，所述的第一密封座6与油浸式变压器3焊接相连，所述的第二密封座7位于第二绝缘接线柱5外侧且位于jp综合配电柜2外侧，所述的第二密封座7与jp综合配电柜2焊接相连，所述过渡弯套8数量为两件，套设在第一密封座6和第二密封座7外侧，所述软铜排9位于过渡弯套8内侧且分别与第一绝缘接线柱4和第二绝缘接线柱5通过螺栓相连，所述的数显压力表10位于第一密封座6外侧，所述的数显压力表10与第一密封座6通过螺栓相连，所述的充气接头11位于第一密封座6外侧，所述的充气接头11与第一密封座6焊接相连，所述的密封内衬12位于过渡弯套8内侧，所述的密封内衬12与过渡弯套8粘接相连，所述过渡弯套8的材质为环氧树脂，所述软铜排9的材质为紫铜，所述的底座1还设有减震垫101，所述的减震垫101位于底座1上端且位于油浸式变压器3的底部，所述的减震垫101与底座1通过螺栓相连，减震垫101用于油浸式变压器3的减震，防止运输、振动对其造成损坏，所述的第一密封座6还设有第一密封
套601，所述的第一密封套601位于第一密封座6外侧，所述的第一密封套601与第一密封座6粘接相连，所述的第二密封座7还设有第二密封套701，所述的第二密封套701位于第二密封座7外侧，所述的第二密封套701与第二密封座7粘接相连，两件对称布置的过渡弯套8通过螺栓组装在一起，两端分别套设在第一密封座6和第二密封座7外侧，使得密封内衬12分别与第一密封套601和第二密封套701压合，从而过渡弯套8、第一密封座6、第二密封座7组成的空腔进行密封，由于第一绝缘接线柱4、第二绝缘接线柱5为绝缘式接线柱，因此，由过渡弯套8、第一密封座6、第二密封座7组成的空腔为全密封空腔，该横向一体化组合变台，装配时，将软铜排9分别与第一绝缘接线柱4和第二绝缘接线柱5固定牢固，将两件过渡弯套8套接在第一密封座6和第二密封座7外侧，再使用螺栓将两件过渡弯套8锁紧，在密封内衬12以及第一密封套601和第二密封套701的共同作用下，将过渡弯套8、第一密封座6、第二密封座7组成的空腔密封，经充气接头11向该空腔内泵入氮气，利用数显压力表10检测该空腔内气压来判断密封的可靠性。该装置结构简单，采用全封闭的设计，有效防止带电部位长时间暴露在空气中，提高安全性能，同时，采用横向一体式结构设计，有效缩短施工周期。
15.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。