一种新型光纤激光器的制作方法

1.本实用新型涉及光纤激光器技术领域，更具体地说，涉及一种新型光纤激光器。


背景技术：

2.光纤激光器(fiberlaser)是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤激光器可在光纤放大器的基础上开发出来：在泵浦光的作用下光纤内极易形成高功率密度，造成激光工作物质的激光能级“粒子数反转”，当适当加入正反馈回路(构成谐振腔)便可形成激光振荡输出，在光纤激光器使用时，需要对其进行固定。
3.现有技术中，部分激光器上配备有固定结构，但在使用的过程中，只能针对特定型号的光纤激光器进行固定，无法针对不通过尺寸的光纤激光器进行固定，适用性较差，同时在固定过程需要工作人员反复操作，较为不便，为此我们提出了一种新型光纤激光器来解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型光纤激光器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型光纤激光器，包括底板与激光器主体，所述激光器主体的外侧与底板接触，所述底板的内部与外侧设置有驱动机构，所述驱动机构上安装有一组支撑板，一组所述支撑板的顶部均固定连接有两个抵触管，两组所述抵触管的内部均螺纹连接有压紧螺母，两组所述抵触管的外侧均与激光器主体接触，两组所述压紧螺母均与激光器主体接触，所述底板上设置有对中机构，所述底板的内部嵌设有四个压力传感器。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动机构包括伺服马达、转动柱、一组钢丝绳与一组滑动块，所述底板的内部开设有一组滑动槽，所述转动柱的中部开设有一组线槽，一组所述钢丝绳的一端分别套设至一组线槽的内部，一组所述钢丝绳的另一端分别固定连接至一组滑动块的外侧，一组所述滑动块分别滑动连接至一组滑动槽的内部，所述伺服马达安装至底板的外侧，所述伺服马达的输出轴通过联轴器与转动柱固定连接，一组所述支撑板分别转动连接至一组滑动块的外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.一组所述滑动槽的内部均固定连接有隔板，一组所述钢丝绳分别贯穿并延伸至一组隔板的外侧，一组所述隔板的外侧均固定连接有弹簧，一组所述弹簧分别固定连接至一组滑动块的外侧，一组所述弹簧分别套设至一组钢丝绳的中部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.一组所述滑动槽的内部均安装有两个导向辊，一组所述钢丝绳分别绕设至两组导向辊上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述对中机构包括一组电动推杆与一组推板，一组所述电动推杆均安装至底板的顶部，一组所述推板分别固定连接至一组电动推杆上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板的外侧安装有控制面板。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用伺服马达运作，便于使转动柱转动，从而使线槽内部的一组钢丝绳均被带动，接着一组滑动块均被带动，从而使两组抵触管完成对激光器主体的夹持工作。
19.(2)本方案当使用者需要定期对激光器主体进行检修、维护与更换时，使用者可将两组压紧螺母向上旋出，随后可利用伺服马达反转，随后利用一组隔板上一组弹簧的弹力影响，便于将一组滑动块推动至原位，随后使用者可将激光器主体取下。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
22.图3为本实用新型的底板与电机结构正面立体示意图；
23.图4为本实用新型的结构图2中a的放大示意图；
24.图5为本实用新型的压紧螺母与抵触管结构爆炸示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底板；2、驱动机构；201、伺服马达；202、转动柱；203、钢丝绳；204、滑动块；3、支撑板；4、对中机构；401、电动推杆；402、推板；5、压力传感器；6、抵触管；7、压紧螺母；8、线槽；9、隔板；10、导向辊；11、弹簧；12、控制面板；13、激光器主体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
28.请参阅图1～5，本实用新型中，一种新型光纤激光器，包括底板1与激光器主体13，激光器主体13的外侧与底板1接触，底板1的内部与外侧设置有驱动机构2，驱动机构2上安装有一组支撑板3，一组支撑板3的顶部均固定连接有两个抵触管6，两组抵触管6的内部均螺纹连接有压紧螺母7，两组抵触管6的外侧均与激光器主体13接触，两组压紧螺母7均与激光器主体13接触，底板1上设置有对中机构4，底板1的内部嵌设有四个压力传感器5。
29.本实用新型中，当首次对激光器主体13进行使用时，可将其放置在底板1上，随后四个压力传感器5将检测到压力数值，随后利用对中机构4运作，使激光器主体13在底板1上进行对中，随后利用驱动机构2运作，从而使两组抵触管6分别与激光器主体13的四个侧边接触，达到固定效果，随后使用者可根据激光器主体13的高度手动调节两组压紧螺母7的位置，利用两组压紧螺母7对激光器主体13进行压紧固定，保证固定效果。
30.请参阅图1～5，其中：驱动机构2包括伺服马达201、转动柱202、一组钢丝绳203与一组滑动块204，底板1的内部开设有一组滑动槽，转动柱202的中部开设有一组线槽8，一组钢丝绳203的一端分别套设至一组线槽8的内部，一组钢丝绳203的另一端分别固定连接至一组滑动块204的外侧，一组滑动块204分别滑动连接至一组滑动槽的内部，伺服马达201安
装至底板1的外侧，伺服马达201的输出轴通过联轴器与转动柱202固定连接，一组支撑板3分别转动连接至一组滑动块204的外侧。
31.本实用新型中，利用伺服马达201运作，便于使转动柱202转动，从而使线槽8内部的一组钢丝绳203均被带动，接着一组滑动块204均被带动，从而使两组抵触管6完成对激光器主体13的夹持工作。
32.请参阅图1～4，其中：一组滑动槽的内部均固定连接有隔板9，一组钢丝绳203分别贯穿并延伸至一组隔板9的外侧，一组隔板9的外侧均固定连接有弹簧11，一组弹簧11分别固定连接至一组滑动块204的外侧，一组弹簧11分别套设至一组钢丝绳203的中部。
33.本实用新型中，当使用者需要定期对激光器主体13进行检修、维护与更换时，使用者可将两组压紧螺母7向上旋出，随后可利用伺服马达201反转，随后利用一组隔板9上一组弹簧11的弹力影响，便于将一组滑动块204推动至原位，随后使用者可将激光器主体13取下。
34.请参阅图1～5，其中：一组滑动槽的内部均安装有两个导向辊10，一组钢丝绳203分别绕设至两组导向辊10上。
35.本实用新型中，利用两组导向辊10的设置，便于对一组钢丝绳203起到导向作用的同时减少一组钢丝绳203与底板1之间的磨损，延长整个装置的使用寿命。
36.请参阅图1～2，其中：对中机构4包括一组电动推杆401与一组推板402，一组电动推杆401均安装至底板1的顶部，一组推板402分别固定连接至一组电动推杆401上。
37.本实用新型中，利用一组电动推杆401运作，便于带动一组推板402保持同样速度运动，从而在运动过程中达到对激光器主体13对中的效果。
38.请参阅图1～2，其中：底板1的外侧安装有控制面板12。
39.本实用新型中，利用控制面板12的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
40.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
41.工作原理：利用控制面板12的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，当首次对激光器主体13进行使用时，可将其放置在底板1上，随后四个压力传感器5将检测到压力数值，随后利用对中机构4运作，使激光器主体13在底板1上进行对中，利用一组电动推杆401运作，便于带动一组推板402保持同样速度运动，从而在运动过程中达到对激光器主体13对中的效果，随后利用驱动机构2运作，利用伺服马达201运作，便于使转动柱202转动，从而使线槽8内部的一组钢丝绳203均被带动，接着一组滑动块204均被带动，从而使两组抵触管6完成对激光器主体13的夹持工作，使两组抵触管6分别与激光器主体13的四个侧边接触，达到固定效果，利用两组导向辊10的设置，便于对一组钢丝绳203起到导向作用的同时减少一组钢丝绳203与底板1之间的磨损，延长整个装置的使用寿命，随后使用者可根据激光器主体13的高度手动调节两组压紧螺母7的位置，利用两组压紧螺母7对激光器主体13进行压紧固定，保证固定效果，当使用者需要定期对激光器主体13进行检修、维护与更换时，使用者可将两组压紧螺母7向上旋出，随后可利用伺服马达201反转，随后利用一组隔板9上一组弹簧11的弹力影响，便于将一组滑动块204推动至原位，随后使用者可将激光
器主体13取下，整个装置，便于保证激光器主体13的稳定性，同时可适配多种不同规格的激光器，适用性较广，且在使用过程中无需工作人员反复操作，更加便捷。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。