一种模切机刮涂机构的制作方法

1.本实用新型属于技术领域，涉及一种模切机刮涂机构。


背景技术：

2.二次电池在极片成型阶段往往采用五金模切完成极耳成型过程，但是在模切过程中集流体容易产生细微的毛刺和拉丝等情况，而集流体的毛刺和拉丝都会给电池带来极大的安全隐患，例如毛刺会刺穿隔膜，导致阴极和阳极的直接接触，造成电池内部短路的安全事故。
3.目前，在芯片加工过程中经常会使用模切机进行模切加工，但是现有技术中的模切机无论是五金模切还是激光模切，在模切区域都会形成毛刺或融珠，毛刺或者融珠容易刺穿隔膜造成电芯短路。现有技术在产品物料的边缘连续涂布陶瓷边，使边缘厚度加大，从而减少模切区域形成的毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路的情况发生。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模切机刮涂机构，本实用新型提供了一种模切机刮涂机构，包括刮涂装置和烘烤装置，通过刮涂装置对极片料带的区根部进行刮涂，有助于减少模切区域形成的毛刺或融珠，进而防止毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路的情况发生，同时在生产过程中可以验证对刀模寿命的影响，烘烤装置能够进一步的控制极片含水量。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种模切机刮涂机构，所述模切机刮涂机构包括沿料带传送方向依次设置的刮涂装置和烘烤装置，料带在传送过程中，通过所述刮涂装置对料带表面刮涂胶液，随后经烘烤装置进行烘干；
7.所述烘烤装置远离刮涂装置的一侧设置有模切装置，所述模切装置用于对烘干后的料带进行模切。
8.本实用新型提供的模切机刮涂机构尤其适用于对极耳料带的模切，通过刮涂装置对极片料带的根部区域(极耳料带两侧)进行刮涂，有助于减少模切区域形成的毛刺或融珠，进而防止毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路的情况发生，同时在生产过程中可以验证对刀模寿命的影响，烘烤装置能够进一步的控制料带的含水量。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模切机刮涂机构还包括控制装置，所述控制装置包括电性连接的电控模块和控制屏，所述电控模块分别电性连接所述刮涂装置和烘烤装置；
10.所述模切机刮涂机构还包括与料带传动连接的驱动装置，所述驱动装置用于带动所述料带传送，所述驱动装置电性连接所述控制装置，所述控制装置通过驱动装置控制料带的传送速度。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮涂装置位于料带上方，所述刮涂装
置包括沿料带传送方向依次设置的喷涂模块和刮板，所述喷涂模块与料带间隔设置，所述刮板的一侧端面与料带接触；在料带的传送过程中，所述喷涂模块对料带的表面进行涂胶，料带经过刮板时，通过刮板对料带进行刮胶。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模切机刮涂机构还包括位于所述料带下表面的承托装置，所述承托装置与所述刮涂装置的位置相对，所述承托装置用于支撑刮涂装置处的料带。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述承托装置包括紧贴料带下表面的托板和若干过辊。
14.可选地，本实用新型在料带下表面沿料带传送方向依次设置有第一过辊、托板、第二过辊和第三过辊，料带在传送过程中，经过第一过辊、托板、第二过辊和第三过辊的承托，能够有效增加料带的传送稳定性，同时托板能够对喷涂位置起到一定支撑作用，并且托板可选地设置有喷气孔，通过喷气孔向料带下表面喷气，对料带产生一定的吹起作用，过辊能够对刮板的刮胶作业起到一定的支撑作用，优选地，本实用新型中的刮板可以具有一定弧度，对喷涂物料进行均匀涂布，对极耳耳根部的料带起到一定的防护作用。
15.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述喷涂模块包括通过管路连通的加热融胶箱和定量喷头，所述加热融胶箱内储存的胶液经定量喷头喷出。
16.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热融胶箱和定量喷头之间的连接管路上设置有输送泵和控制阀，所述控制装置分别电性接入所述输送泵和控制阀，通过所述控制装置自动控制胶液的喷涂量。
17.所述定量喷头的喷射方向与料带的传送方向垂直。
18.本实用新型中的控制装置包括电控模块，通过电控模块对刮涂装置以及烘烤装置进行控制，料带在传送过程中，电控模块控制喷涂模块的定时定量作业，同时控制烘烤装置的温度、时间以及位置，从而在有效时间内达到快速烘干的目的。
19.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模切机刮涂机构还包括检测感应装置和计长装置，所述检测感应装置用于检测涂胶区域，所述计长装置用于计量涂胶长度。
20.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制装置还包括与所述电控模块电性连接的计算机分析模块，所述计算机分析模块电性连接所述的检测感应装置和计长装置，所述计算机分析模块根据涂胶区域检测情况判定涂胶区域均匀性，根据涂胶长度数据计算涂胶时间，最终根据涂胶区域均匀性和涂胶时间控制刮涂装置的喷涂量。
21.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述烘烤装置包括蓝光灯管，所述蓝光灯管位于料带上方并与料带间隔设置，通过蓝光灯管发出的蓝光照射涂胶后的料带使胶液凝固。
22.示例性地，本实用新型提供的模切机刮涂机构的工作原理包括：
23.驱动装置带动料带传送，控制装置通过驱动装置控制料带的传送速度；料带传送至喷涂模块时，加热融胶箱内储存的胶液经定量喷头喷出，控制装置通过控制输送泵和控制阀自动控制胶液的喷涂量，喷涂胶液后的料带继续传送，在经过刮板时，通过刮板对料带表面的胶液刮涂均匀，刮胶后的集热料带继续传送，经过烘烤装置时，蓝光灯管发出的蓝光照射刮胶后的料带使胶液凝固；在整个刮涂烘烤过程中，检测感应装置和计长装置实时检测涂胶区域和涂胶长度，并将相关数据传输至计算机分析模块，计算机分析模块根据涂胶
区域检测情况判定涂胶区域均匀性，根据涂胶长度数据计算涂胶时间，根据涂胶区域均匀性和涂胶时间实时调整喷涂模块的喷涂量。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
25.本实用新型提供的一种模切机刮涂机构，包括刮涂装置和烘烤装置，通过刮涂装置对极片料带的区根部进行刮涂，有助于减少模切区域形成的毛刺或融珠，进而防止毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路的情况发生，同时在生产过程中可以验证对刀模寿命的影响，烘烤装置能够进一步的控制极片含水量。
附图说明
26.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的模切机刮涂机构的结构示意图。
27.其中，1-控制装置；2-喷涂模块；3-料带；4-第一过辊；5-托板；6-第二过辊；7-刮板；8-第三过辊；9-烘烤装置；10-模切装置。
具体实施方式
28.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本领域技术人员理应了解的是，本实用新型中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本实用新型的主要创新点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型可以自行增设布局，本实用新型对此不做特殊要求和具体限定。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种模切机刮涂机构，所述模切机刮涂机构包括沿料带3传送方向依次设置的刮涂装置和烘烤装置9，料带在传送过程中，通过所述刮涂装置对料带3表面刮涂胶液，随后经烘烤装置9进行烘干；
33.所述烘烤装置9远离刮涂装置的一侧设置有模切装置10，所述模切装置10用于对烘干后的料带3进行模切。
34.本实用新型提供的模切机刮涂机构尤其适用于对极耳料带的模切，通过刮涂装置对极片料带的根部区域(极耳料带两侧)进行刮涂，有助于减少模切区域形成的毛刺或融
珠，进而防止毛刺或融珠刺穿隔膜造成电芯短路的情况发生，同时在生产过程中可以验证对刀模寿命的影响，烘烤装置9能够进一步的控制极片含水量。
35.进一步地，所述模切机刮涂机构还包括控制装置1，所述控制装置1包括电性连接的电控模块和控制屏，所述电控模块分别电性连接所述刮涂装置和烘烤装置9；
36.所述模切机刮涂机构还包括与料带3传动连接的驱动装置，所述驱动装置用于带动所述料带3传送，所述驱动装置电性连接所述控制装置1，所述控制装置1通过驱动装置控制料带3的传送速度。
37.进一步地，所述刮涂装置位于料带3上方，所述刮涂装置包括沿料带3传送方向依次设置的喷涂模块2和刮板7，所述喷涂模块2与料带3间隔设置，所述刮板7的一侧端面与料带3接触；在料带3的传送过程中，所述喷涂模块2对料带3的表面进行涂胶，料带3经过刮板7时，通过刮板7对料带3进行刮胶。
38.进一步地，所述模切机刮涂机构还包括位于所述料带3下表面的承托装置，所述承托装置与所述刮涂装置的位置相对，所述承托装置用于支撑刮涂装置处的料带3。
39.进一步地，所述承托装置包括紧贴料带下表面的托板5和若干过辊。
40.可选地，本实用新型在料带下表面沿料带3传送方向依次设置有第一过辊4、托板5、第二过辊6和第三过辊8，料带3在传送过程中，经过第一过辊4、托板5、第二过辊6和第三过辊8的承托，能够有效增加料带3的传送稳定性，同时托板5能够对喷涂位置起到一定支撑作用，并且托板5可选地设置有喷气孔，通过喷气孔向料带3下表面喷气，对料带3产生一定的吹起作用，过辊能够对刮板7的刮胶作业起到一定的支撑作用，优选地，本实用新型中的刮板7可以具有一定弧度，对喷涂物料进行均匀涂布，对极耳耳根部的料带起到一定的防护作用。
41.进一步地，所述喷涂模块2包括通过管路连通的加热融胶箱和定量喷头，所述加热融胶箱内储存的胶液经定量喷头喷出。
42.进一步地，所述加热融胶箱和定量喷头之间的连接管路上设置有输送泵和控制阀，所述控制装置1分别电性接入所述输送泵和控制阀，通过所述控制装置1自动控制胶液的喷涂量。
43.所述定量喷头的喷射方向与料带3的传送方向垂直。
44.本实用新型中的控制装置1包括电控模块，通过电控模块对刮涂装置以及烘烤装置9进行控制，料带3在传送过程中，电控模块控制喷涂模块2的定时定量作业，同时控制烘烤装置9的温度、时间以及位置，从而在有效时间内达到快速烘干的目的。
45.进一步地，所述模切机刮涂机构还包括检测感应装置和计长装置，所述检测感应装置用于检测涂胶区域，所述计长装置用于计量涂胶长度。
46.进一步地，所述控制装置1还包括与所述电控模块电性连接的计算机分析模块，所述计算机分析模块电性连接所述的检测感应装置和计长装置，所述计算机分析模块根据涂胶区域检测情况判定涂胶区域均匀性，根据涂胶长度数据计算涂胶时间，最终根据涂胶区域均匀性和涂胶时间控制刮涂装置的喷涂量。
47.进一步地，所述烘烤装置9包括蓝光灯管，所述蓝光灯管位于料带上方并与料带间隔设置，通过蓝光灯管发出的蓝光照射涂胶后的料带3使胶液凝固。
48.在另一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种上述模切机刮涂机构的工作过
程，具体包括：
49.驱动装置带动料带3传送，控制装置1通过驱动装置控制料带3的传送速度；料带3传送至喷涂模块2时，加热融胶箱内储存的胶液经定量喷头喷出，控制装置1通过控制输送泵和控制阀自动控制胶液的喷涂量，喷涂胶液后的料带3继续传送，在经过刮板7时，通过刮板7对料带3表面的胶液刮涂均匀，刮胶后的集热料带继续传送，经过烘烤装置9时，蓝光灯管发出的蓝光照射刮胶后的料带3使胶液凝固；在整个刮涂烘烤过程中，检测感应装置和计长装置实时检测涂胶区域和涂胶长度，并将相关数据传输至计算机分析模块，计算机分析模块根据涂胶区域检测情况判定涂胶区域均匀性，根据涂胶长度数据计算涂胶时间，根据涂胶区域均匀性和涂胶时间实时调整喷涂模块2的喷涂量。
50.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。