一种极片过辊的制作方法

1.本实用新型属于极片制造技术领域，涉及一种极片过辊。


背景技术：

2.当今社会对能源以及环境的要求越来越高，而动力锂电池在生产制造过程中对人体和环境的损害较小，相比传统铅酸电池具有很大优越性，随着汽车废气的排放引发环境问题的加剧，动力锂电池还可以代替燃油成为汽车使用的新能源。
3.动力锂离子电池在汽车上的使用越来越多，技术也更加成熟，电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化，因此对锂电池的极片生产加工要求也更高。
4.目前动力电池生产过程中多采用模切设备经过众多过辊将极片两侧的箔材留白切割成为极耳，在采用卷绕工艺将模切成形的正、负极片与隔膜经过众多过辊组合在一起成为单电芯。由于辊压过程中，极片涂覆区和两侧箔材留白区的压延率不同，造成涂覆区和箔材留白区存在应力，而且锂电池常用的箔材厚度均低于20μm，因此极片在模切和卷绕工序中，经过过辊时，极耳易从上翻折，尤其是从极耳上端顶点处翻折，易造成极耳和极片撕裂，从而影响到生产效率和良品率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种极片过辊，本实用新型设计的极片过辊通过过辊中轴连通辊筒，通过对抽气通道进行抽气使得辊筒通孔处形成负压，模切成形的极片经过辊筒通孔时，由于抽气通道内部的负压作用，使得极片被吸附并贴合于辊筒表面，避免极片翘起或起皱，进而避免极片撕裂，此外，辊筒通孔处的负压还可以对针对极片模切边处起到除尘作用。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种极片过辊，所述极片过辊包括辊筒和贯穿所述辊筒的过辊中轴，所述辊筒一端的外周壁开设有若干辊筒通孔，所述过辊中轴的内部设置有轴向的抽气通道，所述抽气通道的进气端与所述辊筒通孔的位置对应，对所述抽气通道抽气形成负压，将极片吸附于辊筒表面。
8.本实用新型设计的极片过辊通过过辊中轴连通辊筒，通过对抽气通道进行抽气使得辊筒通孔处形成负压，模切成形的极片经过辊筒通孔时，由于抽气通道内部的负压作用，使得极片被吸附并贴合于辊筒表面，避免极片翘起或起皱，进而避免极片撕裂，此外，辊筒通孔处的负压还可以对针对极片模切边处起到除尘作用。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述辊筒一端由端面起至10～40mm处记为抽气段，所述抽气段的外周壁均匀开设有若干所述辊筒通孔，例如可以是10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm或40mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述辊筒通孔的直径为3～5mm，例如可以
是3.0mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4.0mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm或5.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述抽气通道的进气端开设于所述过辊中轴的侧壁处，所述进气端位于所述抽气段的内部区域，所述进气端的开口直径为3～5mm，例如可以是3.0mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4.0mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm或5.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
12.需要说明的是，本实用新型中的抽气通道的进气端可以设置一个进气口，也可以设置多个进气口。由于极片过辊时，辊筒会持续旋转，因此抽气通道的进气端的位置也无法固定，为了在任意时刻均能实现对极片的负压吸附，可以在抽气通道的一端设置多个进气口，确保辊筒无论旋转到哪个位置，抽气通道的进气端都可以对准辊筒上的极片。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述抽气段的内部同轴设置有旋转机构，所述过辊中轴穿过旋转机构，通过所述旋转机构使得辊筒在过辊中轴上旋转。
14.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过辊中轴的两端分别记为固定端和自由端，所述固定端和自由端均伸出所述辊筒。
15.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转机构包括依次并排且同轴设置的密封圈、套筒和轴承，所述套筒外周壁紧贴所述抽气段的内周壁，所述过辊中轴的自由端依次穿过密封圈、套筒和轴承后伸出辊筒。
16.所述套筒外周壁开设有若干套筒通孔，所述套筒通孔与辊筒通孔的位置对应。
17.需要说明的是，本实用新型中的辊筒、打孔套筒和密封圈可为一体结构。
18.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过辊中轴固定端的侧壁上开设有与所述抽气通道连通的抽气嘴，所述抽气嘴外接抽气装置。
19.需要说明的是，本实用新型提供的极片过辊在使用时，抽气装置的吸力不宜过大，只要能确保极片过辊时两侧的留白区不会翻边即可，如果吸力过大导致极片彻底吸附于辊筒上无法正常过辊。
20.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过辊中轴的固定端设置有固定件。
21.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述抽气嘴与固定件之间的水平距离为20～80mm，例如可以是20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm或80mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型设计的极片过辊通过过辊中轴连通辊筒，通过对抽气通道进行抽气使得辊筒通孔处形成负压，模切成形的极片经过辊筒通孔时，由于抽气通道内部的负压作用，使得极片被吸附并贴合于辊筒表面，避免极片翘起或起皱，进而避免极片撕裂，此外，辊筒通孔处的负压还可以对针对极片模切边处起到除尘作用。
附图说明
24.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的极片过辊的结构示意图；
25.图2为本实用新型一个具体实施方式提供的辊筒的外观示意图；
26.图3为本实用新型一个具体实施方式提供的辊筒的剖视图；
27.图4为本实用新型一个具体实施方式提供的极片过辊的外观示意图；
28.图5为本实用新型一个具体实施方式提供的极片过辊的剖视图；
29.其中，100-辊筒；110-过辊中轴；101-轴承；102-套筒；103-密封圈；111-固定件；112-抽气嘴。
具体实施方式
30.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种极片过辊，所述极片过辊如图1和图4所示，包括辊筒100和贯穿所述辊筒100的过辊中轴110，所述辊筒100一端的外周壁开设有若干辊筒通孔，所述过辊中轴110的内部设置有轴向的抽气通道，所述抽气通道的进气端与所述辊筒通孔的位置对应，对所述抽气通道抽气形成负压，将极片吸附于辊筒100表面。
34.本实用新型设计的极片过辊通过过辊中轴110连通辊筒100，通过对抽气通道进行抽气使得辊筒通孔处形成负压，模切成形的极片经过辊筒通孔时，由于抽气通道内部的负压作用，使得极片被吸附并贴合于辊筒100表面，避免极片翘起或起皱，进而避免极片撕裂，此外，辊筒通孔处的负压还可以对针对极片模切边处起到除尘作用。
35.进一步地，所述辊筒100一端由端面起至10～40mm处记为抽气段(如图3所示)，所述抽气段的外周壁均匀开设有若干所述辊筒通孔。
36.进一步地，所述辊筒通孔的直径为3～5mm。
37.进一步地，所述抽气通道的进气端开设于所述过辊中轴110的侧壁处，所述进气端位于所述抽气段的内部区域，所述进气端的开口直径为3～5mm。
38.需要说明的是，本实用新型中的抽气通道的进气端可以设置一个进气口，也可以设置多个进气口。由于极片过辊时，辊筒100会持续旋转，因此抽气通道的进气端的位置也无法固定，为了在任意时刻均能实现对极片的负压吸附，可以在抽气通道的一端设置多个进气口，确保辊筒100无论旋转到哪个位置，抽气通道的进气端都可以对准辊筒100上的极片。
39.进一步地，所述抽气段的内部同轴设置有旋转机构，所述过辊中轴110穿过旋转机构，通过所述旋转机构使得辊筒100在过辊中轴110上旋转。
40.进一步地，所述过辊中轴110的两端分别记为固定端和自由端，所述固定端和自由端均伸出所述辊筒100。
41.进一步地，所述旋转机构包括依次并排且同轴设置的密封圈103、套筒102和轴承101(如图2所示)，所述套筒102外周壁紧贴所述抽气段的内周壁，所述过辊中轴110的自由端依次穿过密封圈103、套筒102和轴承101后伸出辊筒100。
42.所述套筒102外周壁开设有若干套筒通孔，所述套筒通孔与辊筒通孔的位置对应(如图5所示)。
43.需要说明的是，本实用新型中的辊筒100、打孔套筒102和密封圈103可为一体结构。
44.进一步地，所述过辊中轴110固定端的侧壁上开设有与所述抽气通道连通的抽气嘴112，所述抽气嘴112外接抽气装置。
45.需要说明的是，本实用新型提供的极片过辊在使用时，抽气装置的吸力不宜过大，只要能确保极片过辊时两侧的留白区不会翻边即可，如果吸力过大导致极片彻底吸附于辊筒100上无法正常过辊。
46.进一步地，所述过辊中轴110的固定端设置有固定件111。
47.进一步地，所述抽气嘴112与固定件111之间的水平距离为20～80mm。
48.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。