电池外壳和电池的制作方法

1.本实用新型涉及储能电池技术领域，尤其涉及一种电池外壳和电池。


背景技术：

2.储能电池是可以实现放电和充电的电池。随着科学技术的发展，储能电池得到了迅速发展，并广泛应用于电子产品、新能源汽车以及电力储备等多种领域。
3.相关技术中，储能电池包括电池外壳、电池模组和电池管理系统，电池模组和电池管理系统容置在电池外壳的容置腔内。电池模组包括多个锂电池包，多个锂电池包通过串并联等方式组合在一起，电池管理系统用于对电池模组进行管理，以使储能电池可以更好的投入使用。同时，储能电池上设置有贯穿电池外壳的通讯连接器或其他类型的连接器，以使储能电池通过连接器与外接电路连通。
4.然而，相关技术中，贯穿电池外壳的连接器与电池外壳之间的装配效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电池外壳和电池，本实用新型的电池外壳和连接器之间的装配不仅稳定可靠，而且密封性和绝缘性比较好，从而使电池外壳和连接器之间的装配效果比较好。
6.第一方面，本实用新型提供一种电池外壳，包括上盖、连接器和胶塞；所述上盖设置有安装孔，所述连接器的第一端经由所述安装孔伸入所述上盖的朝向所述电池外壳的内部的一侧，所述连接器的第二端位于所述上盖的背离所述电池外壳的内部的一侧；所述胶塞夹设在所述连接器的外周壁和所述安装孔的孔壁之间。
7.本实用新型提供的电池外壳包括上盖、连接器和胶塞。通过在上盖设置安装孔，使连接器的第一端经由安装孔伸入上盖的朝向电池外壳的内部的一侧，以便使连接器的第一端与位于电池外壳内部的线路连接；同时，使连接器的第二端位于上盖的背离电池外壳的内部的一侧，以便使连接器的第二端与电池外壳外部的线路连接，从而使电池可以更好的投入使用。
8.同时，通过将胶塞夹设在连接器的外周壁和安装孔的孔壁之间，一方面，胶塞可以使连接器插设在安装孔处更加稳定、可靠，从而有利于减小连接器的振动，以避免连接器松脱；另一方面，胶塞可以比较好的填充连接器和安装孔之间的缝隙，从而有利于保证连接器和安装孔之间的密封性，以保证电池外壳的密封性，进而可以更好的保护封装在电池外壳内部的电池模组和电池管理系统等，不仅有利于提高电池的质量可靠性，而且有利于延长电池的使用寿命。
9.如上所述的电池外壳，可选的，所述胶塞包括环形胶塞，所述环形胶塞套设在所述连接器的外周壁和所述安装孔的孔壁之间。
10.如上所述的电池外壳，可选的，所述环形胶塞的外周壁与所述安装孔过盈配合。
11.如上所述的电池外壳，可选的，所述环形胶塞的内周壁与所述连接器的外周壁过
盈配合。
12.如上所述的电池外壳，可选的，所述胶塞的外周壁与所述安装孔的孔壁之间设置有粘接剂。
13.如上所述的电池外壳，可选的，所述环形胶塞的至少一面设置有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽环绕在所述环形胶塞的内周壁和所述环形胶塞的外周壁之间。
14.如上所述的电池外壳，可选的，在所述连接器的伸入方向上，所述安装孔的尺寸范围为2mm至3mm，所述环形胶塞的尺寸范围为2mm至3mm。
15.如上所述的电池外壳，可选的，所述上盖的朝向所述电池外壳的内部的一侧设置有容置槽，所述容置槽的开口与所述安装孔对齐连通，所述连接器的第一端容置在所述容置槽内。
16.如上所述的电池外壳，可选的，所述连接器的第一端的外周壁上设置有卡合部，所述容置槽的槽壁上设置有配合部；所述卡合部和所述配合部可拆卸的卡合。
17.如上所述的电池外壳，可选的，所述卡合部包括卡扣，所述配合部包括卡槽，所述卡扣卡合在所述卡槽内；所述容置槽的槽壁设置有悬臂梁，所述悬臂梁的固定端与所述容置槽的远离所述安装孔的一端连接，所述悬臂梁的自由端朝向所述安装孔延伸，所述卡槽设置在所述悬臂梁的自由端。
18.如上所述的电池外壳，可选的，在所述连接器的伸入方向上，所述卡槽的尺寸范围为5mm至6mm；在与所述连接器的伸入方向垂直的方向上，所述卡槽的尺寸范围为2mm至3mm。
19.如上所述的电池外壳，可选的，所述容置槽朝向远离所述安装孔的方向延伸的尺寸范围为20mm至30mm；所述容置槽的槽壁的厚度范围为2mm至3mm。
20.如上所述的电池外壳，可选的，所述安装孔的与所述容置槽的开口连通的一端边缘形成有限位面，所述限位面与所述胶塞抵接。
21.如上所述的电池外壳，可选的，所述上盖的朝向所述电池外壳的内部的一侧表面设置有加强筋。
22.如上所述的电池外壳，可选的，所述上盖包括凸台部，所述凸台部朝向背离所述电池外壳的内部的一侧凸出，所述安装孔设置在所述凸台部的侧壁上。
23.第二方面，本实用新型提供一种电池，包括电池模组和如上任一项中所述电池外壳，所述电池模组封装于所述电池外壳内。
24.本实用新型提供的电池包括电池模组和电池外壳，电池模组封装于电池外壳内，电池外壳不仅可以对电池模组形成物理保护，以提高电池模组的耐冲击和耐振动等性能；而且可以对电池模组进行密封保护，以起到防水、防尘等作用。
25.其中，电池外壳包括上盖、连接器和胶塞。通过在上盖设置安装孔，使连接器的第一端经由安装孔伸入上盖的朝向电池外壳的内部的一侧，以便使连接器的第一端与位于电池外壳内部的线路连接；同时，使连接器的第二端位于上盖的背离电池外壳的内部的一侧，以便使连接器的第二端与电池外壳外部的线路连接，从而使电池可以更好的投入使用。
26.同时，通过将胶塞夹设在连接器的外周壁和安装孔的孔壁之间，一方面，胶塞可以使连接器插设在安装孔处更加稳定、可靠，从而有利于减小连接器的振动，以避免连接器松脱；另一方面，胶塞可以比较好的填充连接器和安装孔之间的缝隙，从而有利于保证连接器和安装孔之间的密封性，以保证电池外壳的密封性，进而可以更好的保护封装在电池外壳
内部的电池模组和电池管理系统等，不仅有利于提高电池的质量可靠性，而且有利于延长电池的使用寿命。
27.除了上面所描述的本公开实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本公开实施例提供的电池外壳和电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的安装有连接器的上盖和胶塞的爆炸图；
30.图2为本实用新型实施例提供的胶塞的结构示意图；
31.图3为图2中胶塞的剖视图；
32.图4为本实用新型实施例提供的安装有连接器的上盖的剖视图；
33.图5为图4中a处的放大图一；
34.图6为图4中a处的放大图二；
35.图7为图4中a处移除连接器后的放大图；
36.图8为本实用新型实施例提供的安装有连接器的上盖的内表面的结构示意图；
37.图9为图8中b处的放大图；
38.图10为图8中b处移除连接器后的放大图；
39.图11为本实用新型实施例提供的连接器的结构示意图。
40.附图标记说明：
41.100-上盖；110-安装孔；111-限位面；120-容置槽；121-悬臂梁；122-卡槽；130-加强筋；140-凸台部；
42.200-连接器；210-卡扣；
43.300-环形胶塞；310-环形凹槽。
具体实施方式
44.相关技术中，储能电池包括电池外壳、电池模组和电池管理系统，电池外壳包括下箱体和上盖，上盖盖合在下箱体上，电池模组和电池管理系统容置在下箱体和上盖围合形成的容置腔内。电池模组包括多个锂电池包，多个锂电池包通过串并联等方式组合在一起，并形成总正极和总负极，总正极和总负极通过设置在上盖上的正、负端子与外接电路连通。同时，储能电池上设置有贯穿电池外壳的通讯连接器，以使储能电池可以通过通讯连接器与外接控制电路连通。
45.然而，由于贯穿电池外壳的连接器和电池外壳之间具有缝隙，从而不仅导致连接器的安装不稳定，容易振动松脱，而且导致连接器和电池外壳之间的密封性不好，灰尘、水汽等容易进入；进而导致连接器和电池外壳之间的装配效果不好。
46.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池外壳和电池，该电池外壳包括上盖、连接器和胶塞。通过在上盖设置安装孔，使连接器的第一端经由安装孔伸入上盖的朝向电池外壳的内部的一侧，以便使连接器的第一端与位于电池外壳内部的线路连接；同时，使连接器的第二端位于上盖的背离电池外壳的内部的一侧，以便使连接器的第二端与电池外壳外部的线路连接，从而使电池可以更好的投入使用。同时，通过将胶塞夹设在连接器的外周壁和安装孔的孔壁之间，一方面，胶塞可以使连接器插设在安装孔处更加稳定、可靠，从而有利于减小连接器的振动，以避免连接器松脱；另一方面，胶塞可以比较好的填充连接器和安装孔之间的缝隙，从而有利于保证连接器和安装孔之间的密封性，以保证电池外壳的密封性，进而可以更好的保护封装在电池外壳内部的电池模组和电池管理系统等，不仅有利于提高电池的质量可靠性，而且有利于延长电池的使用寿命。
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.实施例一
49.图1为本实用新型实施例提供的安装有连接器的上盖和胶塞的爆炸图；
50.图2为本实用新型实施例提供的胶塞的结构示意图；图3为图2中胶塞的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的安装有连接器的上盖的剖视图；图5为图4中a处的放大图一；图6为图4中a处的放大图二；图7为图4中a处移除连接器后的放大图；图8为本实用新型实施例提供的安装有连接器的上盖的内表面的结构示意图；图9为图8中b处的放大图；图10为图8中b处移除连接器后的放大图；图11为本实用新型实施例提供的连接器的结构示意图。
51.参照图1至图11所示，本实施例提供一种电池外壳，该电池外壳包括上盖100、连接器200和胶塞。示例性的，上盖100可以是塑胶件，上盖100可以通过注塑成型或者压塑成型等方式制造。连接器200可以根据实际需要在现有的标准件中选用合适的规格，也可以根据实际需要另行设计。胶塞可以是橡胶材质、尼龙材质或者本领域技术人员所知的其他材质，只要能够满足本实施例的要求即可。
52.电池外壳还包括下箱体，下箱体可以是塑胶件，下箱体可以通过注塑成型或者压塑成型等方式制造。上盖100盖合在下箱体上，上盖100和下箱体共同围合形成容置腔，电池模组和电池管理系统等均容置于容置腔内。电池外壳不仅可以对容置腔内的电池模组和电池管理系统等形成物理保护，以避免电池模组和电池管理系统等直接受到碰撞和冲击；而且可以对电池模组等进行密封，以避免水或水汽进入至电池外壳的容置腔内，影响电池模组和电池管理系统等的质量和使用寿命。
53.上盖100设置有安装孔110，连接器200的第一端经由安装孔110伸入上盖100的朝向电池外壳的内部的一侧，以便使连接器200的第一端与位于电池外壳内部的线路连接。连接器200的第二端位于上盖100的背离电池外壳的内部的一侧，以便使连接器200的第二端与电池外壳外部的线路连接，从而使电池可以更好的投入使用。
54.胶塞夹设在连接器200的外周壁和安装孔110的孔壁之间。示例性的，胶塞可以是长条形，长条形的胶塞可以环绕连接器200一周，以便夹设在连接器200的外周壁和安装孔
110的孔壁形成环形缝隙内。当然，胶塞也可以是环形或其他形状，只要能够满足本实施例的要求即可。
55.示例性的，安装孔110的形状可以根据连接器200的横截面形状进行设置，且安装孔110的尺寸可以稍大于连接器200的横截面形状，一方面，保证连接器200可以顺利的插设在安装孔110中，另一方便，便于在安装孔110和连接器200之间的缝隙中设置胶塞。
56.参照图1至图3，可选的，胶塞包括环形胶塞300，环形胶塞300套设在连接器200的外周壁和安装孔110的孔壁之间。具体实现时，首先将环形胶塞300安装在安装孔110处；然后将连接器200经由环形胶塞300的内孔伸入至电池外壳的内部。
57.示例性的，环形胶塞300的外周壁可以与安装孔110过盈配合；或者，环形胶塞300的外周壁和安装孔110的孔壁之间可以设置粘接剂，以使环形胶塞300的外周壁与安装孔110的孔壁粘接在一起；又或者，环形胶塞300的外周壁不仅与安装孔110过盈配合，而且，环形胶塞300的外周壁和安装孔110的孔壁之间设置有粘接剂，以保证环形胶塞300安装的可靠性。
58.环形胶塞300的内周壁可以与连接器200的外周壁过盈配合，从而不仅有利于保证密封性，而且有利于对连接器200进行更好的固定。
59.参照图2和图3，可选的，环形胶塞300的至少一面设置有至少一个环形凹槽310，环形凹槽310环绕在环形胶塞300的内周壁和环形胶塞300的外周壁之间，从而有利于提高环形胶塞300的弹性，以使环形胶塞300可以更好的与安装孔110的孔壁和连接器200的外周壁贴合，进而更好的保证环形胶塞300在安装孔110的孔壁和连接器200的外周壁之间的密封性和防水性。
60.示例性的，环形凹槽310可以有两个，两个环形凹槽310可以设置在环形胶塞300的同一面，两个环形凹槽310一大一小、相互间隔，环绕在环形胶塞300的内周壁和环形胶塞300的外周壁之间。
61.可选的，在连接器200的伸入方向上，安装孔110的尺寸范围为2mm至3mm，环形胶塞300的尺寸范围为2mm至3mm，以使安装孔110的尺寸恰好容置环形胶塞300，从而有利于保证壳体表面的平整度和美观性。
62.示例性的，在连接器200的伸入方向上，安装孔110的尺寸可以根据实际需要设置为2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3mm；环形胶塞300的尺寸可以根据实际需要设置为2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3mm。
63.参照图4至图10，可选的，上盖100的朝向电池外壳的内部的一侧设置有容置槽120，容置槽120的开口与安装孔110对齐连通，连接器200的第一端容置在容置槽120内。具体实现时，连接器200的第一端依次伸入安装孔110和容易槽的开口，并容置在容置槽120内。容置槽120可以对连接器200的第一端进行支撑和限位，从而可以进一步提高连接器200安装的稳定性和可靠性。
64.可选的，连接器200的第一端的外周壁上设置有卡合部，容置槽120的槽壁上设置有配合部；卡合部和配合部可拆卸的卡合。卡合结构不仅可以更好的固定连接器200，而且结构简单，设置方便。
65.参照图5至图7、图9至图11，在一种可能的实现方式中，卡合部包括卡扣210，配合部包括卡槽122，卡扣210可拆卸的卡合在卡槽122内。示例性的，容置槽120的槽壁设置有悬
臂梁121，悬臂梁121的固定端与容置槽120的远离安装孔110的一端连接，悬臂梁121的自由端朝向安装孔110延伸，卡槽122设置在悬臂梁121的自由端，从而在卡入连接器200或取出连接器200的过程中，可以拨动悬臂梁121的自由端，以使连接器200顺利卡入或取出。当然，卡槽122也可以直接设置在容置槽120的槽壁上；或者，卡槽122也可以根据实际需要设置成其他结构形式，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再一一列举。
66.在另一种可能的实现方式中，卡合部包括卡槽，配合部包括卡扣，卡扣可拆卸的卡合在卡槽内。
67.可选的，在连接器200的伸入方向上，卡槽122的尺寸范围为5mm至6mm，在与连接器200的伸入方向垂直的方向上，卡槽122的尺寸范围为2mm至3mm，从而可以保证连接器200上的卡扣210可以顺利卡入卡槽122内。示例性的，在连接器200的伸入方向上，卡槽122的尺寸可以根据实际需要设置为5mm、5.2mm、5.4mm、5.6mm、5.8mm或6mm等。在与连接器200的伸入方向垂直的方向上，卡槽122的尺寸可以根据实际需要设置为2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3mm等。
68.可选的，容置槽120朝向远离安装孔110的方向延伸的尺寸范围为20mm至30mm，从而使容置槽120可以对连接器200伸入电池外壳内部的长度进行限位，以保证连接器200准确的安装至预设位置。示例性的，容置槽120朝向远离安装孔110的方向延伸的尺寸可以根据实际需要设置为20mm、22mm、24mm、26mm、28mm或30mm等。容置槽120的槽壁的厚度范围为2mm至3mm，从而有利于保证容置槽120的结构强度，示例性的，容置槽120的槽壁的厚度可以根据实际需要设置为2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3mm等。
69.可选的，安装孔110的与容置槽120的开口连通的一端边缘形成有限位面111，限位面111与胶塞抵接。示例性的，由于安装孔110的孔壁和连接器200的外周壁之间需要设置胶塞，因此，安装孔110的横截面尺寸大于连接器200的横截面尺寸，以预留胶塞的容置空间；而容置槽120的横截面尺寸和连接器200的横截面尺寸可以基本一致，或稍大一点，以便使连接器200的第一端可以容置在容置槽120内即可。此时，容置槽120的开口尺寸小于安装孔110的尺寸，安装孔110和容置槽120的开口之间可以通过环形壁或半环形壁过渡连接，环形壁的朝向安装孔的一面即形成为限位面111，限位面111可以对胶塞进行限位，从而不仅可以保证胶塞设置在安装孔内的可靠性，而且可以防止连接器200伸入时，将胶塞挤脱落。
70.参照图8，可选的，上盖100的朝向电池外壳的内部的一侧表面设置有加强筋130，从而有利于提高上盖100的结构强度。示例性的，加强筋130可以沿直线延伸也可以沿曲线延伸；加强筋130可以有一个，也可以有多个；当加强筋130有多个时，多个加强筋130可以相互交叉设置，也可以相互平行设置；加强筋130延伸的长度可以根据上盖100的空间进行设置；加强筋130凸出于上盖100的内表面的高度可以根据实际需要进行设置，此处不做具体限制。
71.参照图1和图4，可选的，上盖100包括凸台部140，凸台部140朝向背离电池外壳的内部的一侧凸出，安装孔110设置在凸台部140的侧壁上。示例性的，凸台部140在上盖100的位置、凸台部140的形状、凸台部140的尺寸以及凸台部140凸出的高度等均可以根据实际需要进行设置，此处不做具体限制。
72.综上，本实施例提供的电池外壳包括上盖100、连接器200和胶塞。通过在上盖100设置安装孔110，使连接器200的第一端经由安装孔110伸入上盖100的朝向电池外壳的内部
的一侧，以便使连接器200的第一端与位于电池外壳内部的线路连接；同时，使连接器200的第二端位于上盖100的背离电池外壳的内部的一侧，以便使连接器200的第二端与电池外壳外部的线路连接，从而使电池可以更好的投入使用。
73.同时，通过将胶塞夹设在连接器200的外周壁和安装孔110的孔壁之间，一方面，胶塞可以使连接器200插设在安装孔110处更加稳定、可靠，从而有利于减小连接器200的振动，以避免连接器200松脱；另一方面，胶塞可以比较好的填充连接器200和安装孔110之间的缝隙，从而有利于保证连接器200和安装孔110之间的密封性，以保证电池外壳的密封性，进而可以更好的保护封装在电池外壳内部的电池模组和电池管理系统等，不仅有利于提高电池的质量可靠性，而且有利于延长电池的使用寿命。
74.实施例二
75.在实施例一的基础上，本实施例提供一种电池，该电池包括电池模组和电池外壳，电池模组封装于电池外壳内。
76.本实施例提供的电池包括电池模组和电池外壳，电池模组封装于电池外壳内，电池外壳不仅可以对电池模组形成物理保护，以提高电池模组的耐冲击和耐振动等性能；而且可以对电池模组进行密封保护，以起到防水、防尘等作用。
77.其中，本实施例的电池外壳和实施例一的电池外壳的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，具体可参照实施例一的描述，此处不再赘述。
78.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“相接”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是相互接触，也可以是一体件；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
79.本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
80.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。