一种插线板的可折叠插头结构的制作方法

1.本实用新型涉及电源转换器领域，尤其涉及插线板的插头。


背景技术：

2.插线板已经是每个家庭必不可少的日常用品，随着家用电器越来越多，墙面上的插座无法满足电器的使用，需要通过插线板来连接更多的电器，这种情况会使用无线缆的插线板，这种插线板的插头是直接设置在插线板上的。为了方便收纳插线板，市场上出现了插头可折叠的插线板，如中国实用新型专利cn210779376u-一种具有旋转插头的插座转换器，公开了插座转换器的旋转插头结构，但该产品的转动结构复杂，零件繁多，生产组装费时费力，且插头的旋转没有限位功能，在插头旋转后容易松动影响插线板使用。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题提供一种插线板的可折叠插头结构，其结构简单、并在插头折叠后不易松动。
4.本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：一种插线板的可折叠插头结构，包括插线板壳体和转动连接在壳体上的插头组件，所述插头组件包括旋转座，所述旋转座上沿其径向贯穿设置有两个插销，所述旋转座轴向两端分别设有轴孔，所述壳体上设有与轴孔转动配合的转轴，所述旋转座与转轴之间设有转动限位机构。
5.本实用新型插线板的可折叠插头结构简单，通过在旋转座上穿设两个插销，旋转座两端轴孔与壳体上的转轴转动连接实现插头组件的旋转折叠，并通过旋转座与转轴之间设置转动限位机构，在旋转完成后实现定位。采用以上结构后，与现有技术相比有益之处在于产品便于收纳，节约空间，而且插头组件的旋转结构简单，便于制造，生产成本更低。
6.作为优选，所述转动限位机构包括所述转轴外周设有环状凸台，所述环状凸台外周均布设有至少两对凸起，所述旋转座轴向两端分别设有限位柱，所述限位柱外壁与环状凸台外壁贴合。限位柱的轴线与旋转座的轴线平行，每对凸起的两个凸起之间形成一条定位槽，限位柱外壁与环状凸台外壁贴合，当旋转座相对转轴转动时，限位柱贴着环状凸台外壁转动，限位柱到达每对凸起形成的定位槽时形成限位作用，需要稍微用力后脱离限位。
7.作为优选，旋转座轴向两端分别设有连接片，所述轴孔设于连接片上，所述限位柱位于连接片的一面，所述连接片的另一面设有凸块，旋转座两端端面设有与凸块插接配合的固定槽。这样分体设置后便于生产制造，而且限位柱作为磨损件，在今后只需更换连接片，无需将整个插头组件更换。
8.作为优选，所述连接片上以轴孔为中心设有两个对称的通槽，所述通槽内设有连接筋，所述限位柱连接在连接筋上。连接筋两端分别连接在通槽内壁上，限位柱一端与连接筋连接，这样限位柱在与环状凸台贴合旋转后碰到凸起时有更好的变形空间，避免断裂。
9.作为优选，还包括转轴固定座，所述转轴固定连接在转轴固定座上，壳体上设有容置插头组件的凹槽，所述凹槽一端设有与壳体内腔连通的开口，壳体内设有与转轴固定座
插接配合的固定座插槽，所述转轴一端通过开口伸出壳体位于凹槽内。这样分体设置后便于生产制造，而且转轴作为磨损件，在今后只需更换转轴固定座，无需将整个壳体更换。开口从凹槽一端延及到凹槽的两侧壁上，固定座插槽分别位于凹槽的两侧，两个转轴分别穿过凹槽两侧内壁。
10.作为优选，壳体设有插套组件，所述插套组件包括两个一体铜条，两个一体铜条上分别设有导电插套，两个插销的内端分别与两个导电插套插接，所述插头组件旋转后，插销内端与导电插套脱离。插头组件有两个状态，第一状态时插销内端与导电插套插接，插头组件处于伸展状态，可与墙面插座连接，当插头组件旋转后第二状态时，插销内端与导电插套脱离，插头组件处于折叠收拢状态。
附图说明
11.图1为本实用新型一种插线板的可折叠插头结构的结构示意图。
12.图2为本实用新型一种插线板的可折叠插头结构的分解示意图。
13.图3为本实用新型一种插线板的可折叠插头结构的爆炸图。
14.图4为图3中连接片的结构示意图。
15.图5为图3中转轴固定座的结构示意图。
16.图6为本实用新型一种插线板的可折叠插头结构实施例二的爆炸图。
17.如图所示：1、壳体，11、凹槽，110、开口，12、固定座插槽，2、旋转座，21、插销， 22、连接片，221、轴孔，222、限位柱，223、通槽，2231、连接筋，23、凸块，24、固定槽， 3、转轴固定座，31、转轴，32、环状凸台，321、凸起，4、一体铜条，41、导电插套，5、安全门。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
19.实施例一
20.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种插线板的可折叠插头结构，包括插线板壳体1和转动连接在壳体1上的插头组件。壳体1上设有容置插头组件的凹槽11，凹槽11一端设有与壳体1内腔连通的开口110，开口110从凹槽11一端延及到凹槽11的两侧壁上。
21.插头组件包括旋转座2，旋转座2上沿其径向贯穿设置有两个插销21。旋转座2轴向两端分别设有连接片22，连接片22的中心设有轴孔221，连接片22上以轴孔221为中心设有两个对称的通槽223，通槽223内设有连接筋2231，连接筋2231两端分别连接在通槽内壁上，连接筋2231上设有限位柱222，限位柱222位于连接片22的一面，且限位柱222的轴线与旋转座的轴线平行。连接片22的另一面设有方形的凸块23，旋转座2两端端面设有与凸块 23插接配合的固定槽24。
22.壳体1上设有与轴孔221转动配合的转轴31，转轴31固定连接在转轴固定座3上，壳体1内设有与转轴固定座3插接配合的固定座插槽12。固定座插槽12分别位于凹槽11的两侧，两个转轴31的一端通过开口110伸出壳体1位于凹槽11内，分别位于凹槽11的两侧内壁上。
23.转轴31外周设有环状凸台32，环状凸台32外周均布设有至少两对凸起321，凸起321 沿环状凸台32轴向延伸形成凸条，每对凸起321的两个凸起321之间形成一条定位槽。
本例中的凸起321有多对，并沿环状凸台32外周依次排列，在环状凸台32外周形成连接的定位槽。限位柱222外壁与环状凸台32外壁贴合，当旋转座2相对转轴31转动时，限位柱222 贴着环状凸台32外壁转动，限位柱22到达两个凸起321之间的定位槽时形成限位作用，需要稍微用力后脱离限位。限位柱222与环状凸台32上定位槽的配合使得旋转座2与转轴31 之间形成转动限位机构，旋转座2在转动时有一定档位感。限位柱和转轴作为磨损件，在使用磨损后只需更换连接片和转轴固定座，无需将整个插头组件和壳体更换。
24.壳体1设有插套组件，插套组件对应壳体上的插孔，插套组件上设有对应的保护门5，两个插销21的内端通过导线分别与插套组件内的两个一体铜条4连接。插套组件和一体铜条 4可以采用现有技术，如cn202021258866中公开的插套及插套组件。
25.插头组件有两个状态，第一状态时插头组件处于伸展状态，插销21外端伸出凹槽11，可与墙面插座连接，当插头组件旋转后第二状态时，插头组件处于折叠收拢状态，插销21外端收纳在凹槽11内。本实用新型插线板的可折叠插头结构简单，通过在旋转座2上穿设两个插销21，旋转座2采用塑料件，插销21与旋转座2采用一体注塑而成。旋转座2两端轴孔 221与壳体1上的转轴31转动连接实现插头组件的旋转折叠，并通过旋转座2两端的限位柱 222与转轴31上环状凸台32外壁之间的配合形成转动限位机构，在旋转完成后实现定位。
26.实施例二
27.如图6所示，与上述实施例不同之处在于，壳体1设有插套组件，插套组件包括两个一体铜条4，两个一体铜条4上分别设有导电插套41，两个插销21的内端分别与两个导电插套 41插接，插头组件旋转后，插销21内端与导电插套41脱离。插套组件和一体铜条4的其他结构可采用现有技术，如cn202021258866中公开的插套及插套组件，本实施例在现有的插套组件和一体铜条4结构基础上，通过在两个一体铜条4上分别设置导电插套41，导电插套41 能与插销21内端插接配合。插头组件有两个状态，第一状态时插销21内端与导电插套31插接，插头组件处于伸展状态，插销21外端伸出凹槽11，可与墙面插座连接，当插头组件旋转后第二状态时，插销21内端与导电插套脱离，插销21外端收纳在凹槽11内，插头组件处于折叠收拢状态。