电连接片以及电池包的制作方法

1.本实用新型属于电池包技术领域，尤其涉及电连接片以及电池包。


背景技术：

2.目前，储能电源通常具有电池包，现有的电池包包括支架、安装在支架内的电芯以及安装在壳体上的镍片，各个电芯通过镍片串联或并联形成一个完整的电池组。
3.点焊或针焊是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合的焊接技术。
4.对于输出电流较小的电池包，一般采用现有的平镍片针焊的方式即可满足通流要求，随着电池包输出电流的增加，镍片需要增加通流能力，往往需要增加镍片的厚度。
5.此时采用平镍片针焊的方式焊接则容易出现虚焊的情况，使得焊接的可靠性下降，焊接效果差。因此，传统电池包的电芯通过镍片焊接后结构不牢固且安全性和可靠性低。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于提供一种电连接片，旨在解决如何提高电连接片与电芯的焊接连接可靠性的问题。
7.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
8.第一方面，提供一种电连接片，其包括：
9.连接片本体，所述连接片本体设有焊接口；
10.焊接弹片，所述焊接弹片与所述焊接口对应设置，所述焊接弹片包括弹性弯折部和焊接部，所述焊接部与所述连接片本体相间隔，并正对所述焊接口设置，所述焊接部背向所述连接片本体的一侧设有焊接凸点，所述弹性弯折部的一端与所述连接片本体相连，所述弹性弯折部的另一端与所述焊接部相连。
11.在一些实施例中，所述焊接口和所述焊接弹片的数量均为多个，各所述焊接口间隔设置，且每个所述焊接口均对应设置有至少一个所述焊接弹片。
12.在一些实施例中，每个所述焊接口均对应设置有两个所述焊接弹片，两个所述焊接弹片的弹性弯折部的一端分别与所述焊接口相对两侧的所述连接片本体相连，两个所述焊接弹片的焊接部之间间隔相对，且两所述焊接部位于所述连接片本体的同一侧。
13.在一些实施例中，所述焊接凸点的数量为至少两个，且各所述焊接凸点间隔设置；
14.或者，所述焊接凸点位于所述焊接部远离所述弹性弯折部的一端并靠近所述焊接部的边缘设置。
15.在一些实施例中，所述弹性弯折部的一端与所述焊接口处的所述连接片本体相连，所述弹性弯折部的另一端朝背离所述焊接口的方向倾斜延伸并连接所述焊接部。
16.在一些实施例中，所述焊接弹片在所述连接片本体上的正投影位于所述焊接口内。
17.在一些实施例中，所述连接片本体上开设有多个间隔设置的定位孔，所述定位孔用于与电池包壳体上的定位柱配合，以实现对所述连接片本体的定位；
18.或者，所述连接片本体上开设有避让孔，所述避让孔用于避让电池包壳体上的连接柱。
19.在一些实施例中，所述连接片本体上设置有电路板连接片，所述电路板连接片的自由端为开叉结构。
20.在一些实施例中，所述电路板连接片包括电源输出片，所述电源输出片用于与电路板连接以输出电流；
21.和/或所述电路板连接片包括电压采集片，所述电压采集片用于与电路板连接以输出电芯的电压。
22.第二方面，本技术的另一目的还在于提供一种电池包，其包括如上所述的电连接片、支架以及设于所述支架内的电芯，所述电连接片装配于所述支架上，且所述电连接片的焊接部与所述电芯焊接相连。
23.本技术提供的电连接片的有益效果在于：通过具有弹性恢复力的弹性弯折部连接焊接部和连接片本体，从而可以通过弹性弯折部的适当弹性形变行程而调节焊接部的空间位置，使焊接部与电芯在焊接时总能保持充分的接触，从而提高了焊接部与电芯焊接的可靠性；焊接部背向连接片本体的一侧设有焊接凸点，便于融化焊接，从而可以应用于大厚度的电连接片的焊接，且焊接效果好。
24.本技术提供的电池包的有益效果在于：通过具有弹性恢复力的弹性弯折部连接焊接部和连接片本体，从而可以通过弹性弯折部的适当弹性形变行程而调节焊接部的空间位置，使焊接部与电芯在焊接时总能保持充分的接触，从而提高了焊接部与电芯焊接的可靠性；焊接部背向连接片本体的一侧设有焊接凸点，便于融化焊接，从而可以应用于大厚度的电连接片的焊接，提高了电池包的应用范围，且焊接效果好。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本技术实施例提供的电连接片的立体结构示意图；
27.图2是图1的另一实施例中的电连接片的立体结构示意图；
28.图3是图1的再一实施例中的电连接片的立体结构示意图；
29.图4是本技术又一实施例提供的电连接片的立体结构示意图；
30.图5是图4的又一实施例中的电连接片的立体结构示意图；
31.图6是本技术实施例提供的电池包的立体结构示意图；
32.图7是图6的电池包沿a-a方向的剖视示意图；
33.图8是图6的电池包的爆炸示意图；
34.图9是图8的支架的立体结构示意图；
35.图10是又一实施例中的支架的立体结构示意图。
36.其中，图中各附图标记：
37.100—电连接片
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10—连接片本体
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11—焊接口
38.20—焊接部
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21—焊接凸点
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3—弹性弯折部
39.24—焊接弹片
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40—电路板连接片
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41—开叉结构
40.51—避让孔
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52—定位孔
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200—电池包
41.30—支架
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31—电芯
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32—安装槽
42.33—固定槽
具体实施方式
43.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本技术。
44.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.现有技术，对于输出电流较小的电池包，一般采用现有的平镍片针焊的方式即可满足通流要求，随着电池包输出电流的增加，镍片需要增加通流能力，往往需要增加镍片的厚度。
46.此时采用平镍片针焊的方式焊接则容易出现虚焊的情况，使得焊接的可靠性下降，焊接效果差。因此，传统电池包的电芯通过镍片焊接后结构不牢固且安全性和可靠性低
47.由此，本技术实施例提供了一种电连接片100，提高了焊接部与电芯焊接的可靠性，从而可以应用于大厚度的电连接片100的焊接范围，且焊接效果好。
48.第一方面，请参阅图1及图3，本技术实施例提供了一种电连接片100，其可以将多个电芯31串联或并联成一个电池组。电连接片100包括：连接片本体10、焊接弹片24。连接片本体10开设有焊接口11。焊接弹片24与焊接口11对应设置。
49.可选地，焊接弹片24包括弹性弯折部23和焊接部20，焊接部20与连接片本体10相间隔，并正对焊接口11设置，焊接部20背向连接片本体10的一侧设有焊接凸点21，弹性弯折部23的一端与连接片本体10相连，弹性弯折部23的另一端与焊接部20相连。
50.可选地，连接片本体10、焊接部20以及弹性弯折部23均由导电材料制成。可选地，连接片本体10、焊接部20以及弹性弯折部23均由镍片制成。镍片可以是由金属钢片并镀镍而成，金属镍是银白色金属，具有磁性、良好导电性以及可塑性。
51.请参阅图1及图3，可选地，连接片本体10开设有焊接口11，焊接口11的形状可以为圆形、方形或椭圆形。本实施例中，焊接口11的形状为长方形。可以理解的是，焊接口11贯通连接片本体10的两侧表面。
52.请参阅图1及图3，可选地，弹性弯折部23的一端伸入焊接口11并于焊接口11处相接连接片本体10，弹性弯折部23的另一端延伸至并连接焊接部20。
53.可以理解的是，在焊接时如果焊接部20和电芯31之间具有一定距离间隔，通过弹性弯折部23的弹性形变，使焊接部20沿背离连接片本体10的方向外移预定的距离，以使焊接部20在焊接时与电芯31保持接触，同时焊接凸点21熔化，以使焊接部20与电芯稳定且可靠焊接。
54.可以理解的是，如果焊接部20与电芯31之间的距离过近时，可以使焊接部20朝连接片本体10内移预定距离，以使焊接部20能够与电芯31能够保持接触，同时焊接凸点21熔化，以使焊接部20与电芯稳定且可靠焊接。
55.请参阅图1及图3，通过将焊接部20设置于电芯31和连接片本体10之间，并通过具有弹性恢复力的弹性弯折部23连接焊接部20和连接片本体10，从而可以通过弹性弯折部23的适当的弹性形变行程而调节焊接部20的空间位置，使焊接部20与电芯31在焊接时总能保持充分的接触，同时焊接凸点21熔化，以使焊接部20与电芯稳定且可靠焊接，从而提高了焊接部20与电芯31焊接的可靠性，从而可以应用于大厚度的电连接片100的焊接，且焊接效果好。
56.在一些实施例中，焊接口11和焊接弹片24的数量均为多个，各焊接口11间隔设置，且每个焊接口11均对应设置有至少一个焊接弹片24。
57.请参阅图4及图6，可以理解的是，可以在连接片本体10上开设多个焊接口11，各焊接口11处均至少设置有一弹性弯折部23，各弹性弯折部23上均连接一焊接部20。
58.请参阅图4及图6，在一些实施例中，连接片本体10、焊接部20以及弹性弯折部23一体成形。
59.可选地，可以将镀有金属镍的钢带通过冲压工艺而一体成形出连接片本体10、焊接部20以及弹性弯折部23，效率高且适用于批量生产。
60.可选地，钢带的厚度范围为0.2～0.4mm。
61.在一些实施例中，每个焊接口11均对应设置有两个焊接弹片24，两个焊接弹片24的弹性弯折部23的一端分别与焊接口11相对两侧的连接片本体10相连，两个焊接弹片24的焊接部20之间间隔相对，且两焊接部20位于连接片本体10的同一侧。
62.请参阅图4及图6，可选地，两弹性弯折部23分别连接焊接口11相对设置的两孔边缘并均连接连接片本体10，两焊接部20的一端相向延伸并使位于两焊接部20上的焊接凸点21相邻设置。
63.在一些实施例中，焊接部20背向连接片本体10的表面凸设有焊接凸点21，焊接凸点21至少设置两个，各焊接凸点21间隔设置。
64.在一些实施例中，请参阅图4及图6，在一些实施例中，焊接凸点21位于焊接部20远离弹性弯折部23的一端并靠近焊接部20的边缘设置。焊接凸点21位于焊接部20的边缘，从而在两焊接部20相向延伸时，两焊接部20上的焊接凸点21相邻设置，使得在焊接部20和电芯31的焊接过程中，正负焊点位置更近，焊接电流更集中，防止焊接电流从其他位置分流，提高焊接效果。
65.请参阅图4及图6，可选地，本实施例中，焊接凸点21的数量为两个。焊接凸点21的高度范围为0.2～0.4mm。
66.可以理解的是，在焊接部20上预先凸设焊接凸点21，从而在焊接部20焊接电芯31后，可以在焊接凸点21的位置对应形成焊接点，且同一焊接部20上的各焊接凸点21同时形成对应的焊接点，无需多次重复操作，极大的提高了焊接效率。
67.可选地，在设置多个焊接部20中，可以使焊接凸点21相邻设置，避免电流分流。
68.在一些实施例中，弹性弯折部23的一端与焊接口11处的连接片本体10相连，弹性弯折部23的另一端朝背离焊接口11的方向倾斜延伸并连接焊接部20。
69.请参阅图4及图6，可以理解的是，弹性弯折部23预先倾斜设置，从而使焊接部20连接弹性弯折部23后，焊接部20的自由端相对连接片本体10外扩预定的距离，从而在连接片本体10与电芯31安装定位时，电芯31对焊接部20进行推压，并在弹性弯折部23的弹性力的反作用下，焊接部20紧贴于电芯31上，使焊接部20与电芯31充分接触，避免脱焊现场的发生，提高了焊接部20与电芯31焊接的可靠性。
70.在一些实施例中，焊接部20于连接片本体10上的投影位于焊接口11内。
71.请参阅图4及图6，可选地，两焊接部20的自由边缘与焊接口11的孔边缘之间间隙设置，而两焊接部20远离对应的弹性弯折部23的一端间隙设置，从而在空间上焊接部20与连接片本体10之间，以及两焊接部20之间形成工字型槽。工字型槽可以防止电芯31和焊接部20点焊时分流烧伤连接片本体10。
72.可选地，由于将两个焊接部20分设于相对的两侧，相对于将两个焊接部20连接在同一侧，在焊接口11大小相同的情况下，本实施例中的每个焊接部20具有更大的横截面积，通流能力更强，可适用于大输出电流的电芯31。
73.请参阅图4及图6，在一些实施例中，连接片本体10上开设有多个间隔设置的定位孔52，定位孔52用于与电池包壳体上的定位柱25配合，以实现对连接片本体10的定位。
74.在一些实施例中，连接片本体10上还开设有避让孔51，避让孔用于避让电池包壳体上的连接柱。
75.可选地，定位孔52便于连接片本体10在安装过程中的定位，而避让孔51便于螺丝柱或螺丝穿过，以将连接片本体10螺锁至其它结构件，比如支架30。通过定位孔52和定位柱25的配合，便于电池包壳体与电连接片100的快速定位。而通过避让孔于连接柱的配合，便于电连接片100快速安装和定位至电池包的外壳。
76.在一些实施例中，连接片本体10上设置有电路板连接片40，电路板连接片40的自由端为开叉结构41。可选地，电路板连接片40用于将连接片本体10电性连接至电路板，以输出电信号，电信号包括电压和电流。
77.可选地，通过分叉结构41可以便于焊接时电路板连接片40与焊锡融合时，增加其与电路板的连接稳固性。
78.在一些实施例中，电路板连接片40包括电源输出片，电源输出片用于与电路板连接以输出电流。可选地，电源输出片42可设置多个子连接片，以增加电流输出的能力，同时便于弯折与电路板连接。
79.在一些实施例中，电路板连接片40包括电压采集片，电压采集片用于与电路板连接以输出电芯的电压。电压采集片40用于采集连接片本体10对应区域电芯31的电压值并输出至电路板，以分析判断电芯31是否正常。
80.可选地，电源输出片与连接片本体10一体成形。
81.可选地，电压采集片与连接片本体10一体成形。
82.第二方面，请参阅图7及图9，本实用新型还提出了一种电池包200，该电池包200包括电连接片100，该电连接片100的具体结构参照上述实施例，由于本电池包200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
83.请参阅图7及图9，在一些实施例中，电连接片100设置有多个，电池包200还包括电芯31以及用于固定电芯31的支架30，支架30内设置有多个电芯31，各电连接片100依次线性间隔布置于支架30，且各焊接部20均电性焊接一电芯31。
84.请参阅图7及图9，可选地，支架30的一侧表面对应各连接片本体10的位置均开设有安装槽32，连接片本体10均收容于对应的安装槽32内，支架30的另一侧表面开设有连通安装槽32的固定槽33，电芯31的一端收容于固定槽33。其中，焊接部20从对应的固定槽33处抵接对应的电芯31。
85.请参阅图7及图9，通过将连接片本体10设置在支架30上，且焊接部20位于电芯31和连接片本体10之间，并通过具有弹性恢复力的弹性弯折部23连接焊接部20和连接片本体10，从而可以通过弹性弯折部23的适当弹性形变行程而调节焊接部20的空间位置，使焊接部20与电芯31在焊接时总能保持充分的接触，而在焊机部20上凸设焊接凸点21，从而提高了焊接部20与电芯31焊接的可靠性，从而可以应用于大厚度的电连接片100的焊接，且焊接效果好。
86.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。