技术特征：
1.一种分隔件的检查装置，其特征在于，其为具有热塑性聚合物层的分隔件的检查装置，所述分隔件包含基材和于所述基材的一面或两面的局部存在的所述热塑性聚合物层，所述检查装置具有光源和照相机，所述光源以相对于所述分隔件的检查部分的入射角θ为60度以上且90度以下的角度照射光。2.根据权利要求1所述的分隔件的检查装置，其中，从所述分隔件的表面到所述照相机的距离为10mm以上且1000mm以下。3.根据权利要求1或2所述的分隔件的检查装置，其中，所述照相机设置在相对于从所述光源入射的光的反射角在负5度以上且正5度以下的角度范围内。4.根据权利要求1～3中任一项所述的分隔件的检查装置，其具有固定所述照相机的架台，并且所述架台具有能够沿着前后、左右、上下中的任意1者或2者以上移动所述照相机的平台。5.根据权利要求1～4中任一项所述的分隔件的检查装置，其中，所述光源的大小为1mm以上且3000mm以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的分隔件的检查装置，其中，利用2个以上的所述光源对所述分隔件的检查部分照射光。7.根据权利要求6所述的分隔件的检查装置，其中，所述2个以上的光源以包围所述分隔件的检查部分的方式等间隔配置。8.一种分隔件的制造方法，其特征在于，其为具有热塑性聚合物层的分隔件的制造方法，所述分隔件包含基材和于所述基材的一面或两面的局部存在的所述热塑性聚合物层，所述分隔件的制造方法包括对所述分隔件的表面进行检查的工序，使用具有光源和照相机的检查装置进行所述分隔件的检查，所述光源以相对于所述分隔件的检查部分的入射角θ为60度以上且90度以下的角度照射光。9.根据权利要求8所述的分隔件的制造方法，其中，所述热塑性聚合物层包含颗粒状的高分子化合物。10.根据权利要求9所述的分隔件的制造方法，其中，所述颗粒状的高分子的平均粒径为50nm以上且10000nm以下。11.根据权利要求8～10中任一项所述的分隔件的制造方法，其中，所述热塑性聚合物的存在形态具有单元图案，所述单元图案呈一定的图案的重复。12.根据权利要求8～11中任一项所述的分隔件的制造方法，其中，在所述基材的一面或两面存在无机填料层，至少在无机填料层上的局部存在所述热塑性聚合物层。13.根据权利要求12所述的分隔件的制造方法，其中，所述无机填料层所含的无机填料的体积平均粒径为50nm以上且2000nm以下。14.根据权利要求12或13所述的分隔件的制造方法，其中，所述热塑性聚合物的体积平均粒径d1与所述无机填料的体积平均粒径d2满足下述式：d1/d2≤0.8或d1/d2≥1.2。15.一种分隔件的制造方法，其特征在于，其为具有热塑性聚合物层的分隔件的制造方法，
所述分隔件包含基材和于所述基材的一面或两面的局部存在的所述热塑性聚合物层，所述分隔件的制造方法具备使用具有光源和照相机的检查装置来检查所述分隔件的表面的检查工序，所述光源以相对于所述分隔件的表面的入射角θ为60度以上且90度以下的角度照射光，并且，所述检查工序具备根据利用所述照相机拍摄而得的图像检测所述热塑性聚合物层的形状和/或覆盖率的检测工序。16.根据权利要求15所述的分隔件的制造方法，其中，所述检查工序中，进一步基于所述检测工序中得到的形状和/或覆盖率来判定所述分隔件是否良好。
技术总结
提供具有热塑性聚合物层的分隔件的检查装置或制造方法，其特征在于，分隔件S包含基材和于基材的一面或两面的局部存在的热塑性聚合物层，所述检查装置或制造方法包括对分隔件S的表面进行检查的工序，使用具有光源1和照相机2的检查装置进行分隔件的检查，所述光源1以相对于分隔件的检查部分的入射角为60
技术研发人员：高森仁 铃木武史
受保护的技术使用者：旭化成株式会社
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/12/30