电子设备的制作方法

1.本发明涉及以电池作为电源的电子设备。


背景技术：

2.由于以电池作为电源的电子设备不需要与外部电源连接，因此能够不选择设置场所地使用。
3.例如，专利文献1所示的传感器设备是对设置于生产线的制造装置的状态进行感测的电子设备，以钮扣型电池作为电源。并且，能够通过将保持有钮扣型电池的电池保持架插入于壳体的狭缝状的插入部中而向传感器设备提供电源。电池保持架构成为在支承基板上安装有分别与钮扣型电池的正极和负极接触的第1端子和第2端子、对传感器元件的输出进行处理的处理电路、与外部进行通信的通信电路、能够与传感器元件电连接的连接器等。通过将钮扣型电池安装于电池保持架，连接有处理电路和通信电路等的负载侧的第1端子和第2端子与钮扣型电池的正极和负极之间电连接。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2019-153485号公报(第8页～第9页，图6)


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.然而，关于专利文献1的电池保持架，在相对于电池保持架装卸钮扣型电池时，有可能在作为电路动作的基准的接地侧的基准电位未被确定的状态下成为正极端子与钮扣型电池的正极连接的状态。因此，有可能由于设置于负载侧的处理电路或通信电路等中的残留电荷而导致电压不稳定，带来电路的错误动作或损伤等不良影响。
9.本发明是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于，提供能够进行稳定的电路动作的电子设备。
10.用于解决课题的手段
11.为了解决上述课题，本发明的电子设备能够通过装卸电池而对负载进行通电，其中，在装卸所述电池的过程中，在所述负载侧的负极端子与所述电池侧的负极端子电连接的状态下，所述负载侧的正极端子与所述电池侧的正极端子之间电连接或非电连接。
12.由此，在安装电池时，通过负载侧的负极端子与电池侧的负极端子先电连接，能够在电路的基准电位被确定的状态下将负载侧的正极端子与电池侧的正极端子之间电连接而使电路成为目标的电位差。并且，在拆卸电池时，能够在维持着负载侧的负极端子与电池侧的负极端子维持电连接而电路的基准电位被确定的状态下，先使负载侧的正极端子与电池侧的正极端子之间非电连接。由此，在装卸电池的过程中，能够使电路可靠地成为目标的电位差，能够进行稳定的电路动作。
13.也可以是，所述电子设备具有开关，该开关相应于装卸所述电池的操作而切换所
述负载侧的正极端子与所述电池侧的正极端子之间的电连接或非电连接。
14.由此，能够相应于装卸电池的操作，在电路的基准电位被确定的状态下，可靠地进行切换负载侧的正极端子与电池侧的正极端子之间的电连接或非电连接的开关的操作，因此能够进行稳定的电路动作。
15.也可以是，所述开关设置于所述负载侧的部件。
16.由此，通过在负载侧的部件处构成开关，无需使用特殊形状的电池，能够使用各种电池。
17.也可以是，所述负载侧的正极端子和负极端子排列配置，所述开关是向所述负载侧的正极端子和负极端子的延伸方向复位自如地突出的复位开关。
18.由此，在安装电池时，能够在电池侧的正极端子和负极端子与负载侧的正极端子和负极端子接触的状态下，按压开关使其收缩而使负载侧的正极端子与电池侧的正极端子之间电连接。并且，在拆卸电池时，能够在保持着电池侧的正极端子和负极端子与负载侧的正极端子和负极端子的接触的状态下，通过开关向负载侧的正极端子和负极端子的延伸方向复位而使负载侧的正极端子与电池侧的正极端子之间非电连接。
19.也可以是，所述负载侧的正极端子和负极端子在延伸方向上复位自如。
20.由此，在安装电池时，能够在负载侧的正极端子和负极端子由于电池侧的正极端子和负极端子与负载侧的正极端子和负极端子的接触而收缩的过程中，按压开关使其收缩而使负载侧的正极端子与电池侧的正极端子之间电连接。并且，在拆卸电池时，能够在借助复位力将负载侧的正极端子和负极端子按压于电池侧的正极端子和负极端子并可靠地保持着接触的状态下，通过开关向负载侧的正极端子和负极端子的延伸方向复位而使负载侧的正极端子与电池侧的正极端子之间非电连接。
21.也可以是，所述电子设备具有电池保持架，该电池保持架对所述电池进行保持，在所述电池保持架上设置有能够按压所述开关的突起。
22.由此，相应于装卸电池的操作，开关被电池保持架的突起按压，因此能够根据突起的突出量来调整开关的操作时机。
23.也可以是，所述电子设备设置有针对所述电池保持架的定位机构。
24.由此，通过电池保持架定位，能够利用电池保持架的突起来可靠地按压开关，并且通过限制电池保持架的移动，能够可靠地保持突起对开关的按压状态。
附图说明
25.图1是示出本发明的实施例1的压力传感器的立体图。
26.图2是示出实施例1的压力传感器的构造的分解立体图。
27.图3是示出实施例1的压力传感器的构造的剖视图。
28.图4是示出内壳和电池保持架的构造的立体图。另外，为了方便说明，图4示出卸下了外壳的状态。
29.图5是示出内壳的构造的分解立体图。另外，为了方便说明，图5示出卸下了外壳的状态。
30.图6是沿图3的a-a线的剖视图。
31.图7是示出实施例1的电池保持架和电池的构造的分解立体图。
32.图8是示出安装电池保持架的过程中的电池的正极和负极与压力传感器的正极端子和负极端子接触的状态以及利用电池保持架的突起进行的开关的操作的示意图及与该示意图对应的电路示意图。
33.图9是示出拆卸电池保持架的过程中的电池的正极和负极与压力传感器的正极端子和负极端子的接触状态以及利用电池保持架的突起进行的开关的操作的示意图及与该示意图对应的电路示意图。
34.图10是示出本发明的实施例2的压力传感器的正极端子和负极端子的图。
35.图11是示出本发明的实施例3的压力传感器的正极端子和负极端子的图。
具体实施方式
36.以下，基于实施例对用于实施本发明的电子设备的方式进行说明。另外，关于在本发明的电子设备中使用的电池，可以相对于电子设备主体装卸电池，也可以相对于电子设备主体装卸保持有电池的电池保持架。在后者的情况下，可以将电池的正极和负极直接与负载侧的电路电连接，也可以经由设置于电池保持架的端子间接地与负载侧的电路电连接。
37.实施例1
38.参照图1至图9对实施例1的电子设备进行说明。以下，将从图3的正面侧观察时的左右侧作为电子设备的左右侧而进行说明。详细而言，将设置有传感器单元30的纸面左侧作为电子设备的左侧，并将安装有盖部件23的纸面右侧作为电子设备的右侧而进行说明。
39.如图1所示，本发明的电子设备是构成为能够检测测定对象的压力并以电池10(参照图2)作为电源的压力传感器1。压力传感器1固定于未图示的配管、管道、罐等被设置部，检测被设置部的内部的测定对象的压力。测定对象是液体或气体等流体。
40.如图1所示，压力传感器1主要具有壳体20、传感器单元30、电池保持架100(参照图2)以及电路单元40(参照图3)。传感器单元30安装于壳体20的左端部。电池保持架100收纳于壳体20内并对电池10进行保持。本发明的负载由传感器单元30、电路单元40构成。
41.压力传感器1例如是通过将壳体20的螺纹部20a螺合于未图示的配管的安装口而进行固定、使用的。另外，螺纹部20a形成于壳体20的外周面的左端部。由此，设置于传感器单元30的未图示的传感器元件输出与从配管内的作为测定对象的流体施加的压力对应的电压。处理芯片31(参照图3)将该电压转换处理为压力信号。
42.如图2和图3所示，壳体20具有安装部件21、外壳121以及内壳122(参照图4和图5)。在安装部件21的左端部形成有螺纹部20a(参照图1)。外壳121具有：罩部件22，其安装于安装部件21的右端部；以及盖部件23，其将罩部件22的右侧的开口部22a封闭。内壳122固定于安装部件21，并被罩部件22和盖部件23即外壳121覆盖。
43.如图3所示，安装部件21具有筒状的基部21a、从基部21a向左侧延伸的小径部21b、从基部21a的外周面的右端部向外径侧突出的凸缘部21c以及从基部21a向右侧延伸的大径部21d。
44.小径部21b在其外周面上形成有上述的螺纹部20a(参照图1)。并且，在小径部21b的外周面的右端部形成有环状的凹部21e，在该凹部21e内安装有o形圈24。另外，通过将形成于小径部21b的外周面上的螺纹部20a螺合于未图示的配管的安装口，o形圈24被夹压在
配管与安装部件21之间，确保了密封性。
45.并且，在小径部21b的左端部形成有向右侧凹陷的凹部21f，传感器单元30从左侧嵌插并熔接固定于该凹部21f内。虽然省略了详细说明，但确保了密封性，使得作为测定对象的流体不会进入到配置有处理芯片31的贯通孔21m侧。
46.大径部21d在其外周面上形成有螺纹部21g(参照图4和图5)。并且，在大径部21d的外周面的左端部形成有环状的凹部21h，在该凹部21h内安装有o形圈25。另外，通过将形成于罩部件22的左端部的内周面上的未图示的螺纹部与形成于大径部21d的外周面上的螺纹部21g螺合，o形圈25被夹压在安装部件21与罩部件22之间，确保了密封性。
47.并且，在大径部21d的右端部形成有向左侧凹陷的台阶状的凹部21k，在该凹部21k内收纳有电路单元40的一部分。另外，形成于小径部21b的凹部21f和形成于大径部21d的凹部21k通过沿左右方向贯通基部21a的贯通孔21m而连通。并且，传感器单元30和电路单元40通过在贯通孔21m内延伸的未图示的柔性印刷布线板而电连接。
48.如图2和图3所示，构成外壳121的罩部件22呈圆筒状，该罩部件22通过其左端部与形成于安装部件21的大径部21d的外周面上的螺纹部21g(参照图4和图5)螺合而安装。并且，通过将同样构成外壳121的盖部件23的螺纹部23c螺合于罩部件22的右端部而将开口部22a封闭。
49.盖部件23具有圆板状的基部23a和从基部23a的左侧面向左侧突出的小径部23b。在小径部23b的外周面上形成有螺纹部23c(参照图2)。并且，在小径部23b的外周面的右端部形成有环状的凹部23d，在该凹部23d内安装有o形圈26。另外，通过将盖部件23的螺纹部23c与形成于罩部件22的右端部的内周面上的未图示的螺纹部螺合，o形圈26被夹压在罩部件22与盖部件23之间，确保了密封性。这样，呈大致密封状地划分出了外壳121的收纳电路单元40和电池保持架100的内部空间。
50.并且，在小径部23b的左端部形成有向右侧凹陷的凹部23e，在该凹部23e内收纳有形成于电池保持架100的右端部的把手100d。
51.如图3～图6所示，内壳122由树脂材料形成，并具有基部122a以及从基部122a向配置有盖部件23的方向即右侧(在图4中为左侧)延伸的第1板部122d和第2板部122e。另外，内壳122的基部122a借助螺钉123(参照图4)而固定于安装部件21。
52.特别是如图5所示，在基部122a像上述那样排列形成有贯通孔122b、122c。并且，在基部122a形成有能够供后述的电池保持架100的壁部100b插拔的大致三角形形状的贯通孔122t。
53.并且，在基部122a的左表面的外径侧形成有向左侧突出的多个凸部122f。在将内壳122固定于安装部件21时，这些凸部122f通过其前端将构成电路单元40的电路板41的外径部夹持沿左右方向在与形成于安装部件21的凹部21k内的台阶部之间。由此，能够将电路板41稳定地支承在内壳122与安装部件21之间(参照图3)。
54.并且，在基部122a设置有一对凸台122g(参照图4和图5)，该一对凸台122g形成有供螺钉123插入的贯通孔。
55.如图4和图6所示，第1板部122d的内表面沿着电池保持架100所保持的电池10的表面形状弯曲。并且，在第1板部122d的内表面的左端部(在图4中为右端部)形成有矩形形状的凸部122h，该凸部122h能够与形成在电池10的表面上的凹部10c(参照图2和图3)嵌合。由
此，限制了电池保持架100相对于内壳122的插拔方向，能够防止电池10的反向连接。
56.并且，如图5和图6所示，第1板部122d的外表面的上下大致中央部构成平坦面，第1板部122d的外表面在上下端部，在左右方向的2个部位分别设置有能够对构成电路单元40的电路板45进行保持的上下一对钩状的突起122k。另外，电路板45从第1板部122d的右侧插入于上下的突起122k之间。并且，第1板部122d的上下的侧表面沿着构成外壳121的罩部件22的内周面弯曲。
57.如图4和图6所示，第2板部122e形成为上下方向即宽度方向的尺寸比第1板部122d的宽度方向的尺寸小。并且，第2板部122e在上下端部的内表面侧形成有一对凸条部122m，该一对凸条部122m沿着作为电池保持架100的插拔方向的左右方向即长度方向延伸。另外，凸条部122m的截面呈半圆形形状。
58.并且，在第2板部122e的内表面上，在右端部(在图4中为左端部)形成有上下一对半球状的凸部122n。
59.并且，在第2板部122e的右端部(在图4中为左端部)的上下大致中央部形成有大致矩形形状的切口部122s。另外，通过在第2板部122e形成有切口部122s，能够防止螺丝刀等工具与第2板部122e发生干涉。由此，易于将螺钉123拧入到形成于基部122a的凸台122g的贯通孔中。
60.接下来，对电池保持架100进行说明。另外，在本实施例1中，对保持在电池保持架100的长度方向一端侧排列配置有正极10a和负极10b的电池组型锂电池10(以下，简称为“电池10”)的方式进行说明。这里，在本实施例1中，电池10侧的正极端子和负极端子是电池10的正极10a和负极10b。
61.如图6和图7所示，电池保持架100主要具有基部100a、壁部100b、100c以及把手100d。基部100a的内表面沿着电池10的表面形状弯曲。壁部100b形成为从基部100a的左端部向内表面侧立起的大致三角形形状。壁部100c形成为从基部100a的右端部向内表面侧立起的矩形形状。把手100d从壁部100c向右侧屈曲并延伸。
62.如图2所示，壁部100b呈大致三角形形状，在电池10被保持于电池保持架100的状态下，电池10的长边方向一端与该壁部100b的内表面抵接。由此，电池10的正极10a和负极10b从电池保持架100的切口状的空间100k、100m(参照图7)露出。另外，壁部100b只要能够供正极端子42和负极端子43分别贯穿插入，并且能够使电池10的正极10a和负极10b以能够与正极端子42和负极端子43的电接点分别接触的方式露出，则形状可以自由构成，也可以在壁部形成贯通孔来代替切口形状。
63.并且，壁部100b形成为比基部100a的左端向左侧突出，在该壁部100b的外表面的大致中央部设置有向左侧突出的突起100n(参照图7)。
64.在基部100a的上下端部，在左右方向的3个部位分别设置有能够对电池10进行保持的上下一对爪部100e。
65.并且，如图6所示，基部100a的外表面的上下大致中央部构成平坦面，并形成有插入凹部100f。插入凹部100f在形成有壁部100b的左侧(在图4中为右侧)开放，能够从右侧(在图4中为左侧)插入内壳122的第2板部122e。在插入凹部100f的上下的内壁上，在其内表面侧形成有沿着作为电池保持架100的插拔方向的左右方向即长度方向延伸并且在上下方向即宽度方向上对置的一对凹条槽100g。另外，凹条槽100g的截面呈半圆形形状，该凹条槽
100g与上述的形成于内壳122的一对凸条部122m一同构成对电池保持架100沿插拔方向的移动进行引导的一对引导部g。
66.并且，在插入凹部100f的底面上，在左端部(在图4中为右端部)形成有上下一对截面呈半球状的凹部100h。另外，凹部100h能够与上述的形成于内壳122的一对凸部122n进行凹凸嵌合，构成了电池保持架100的定位机构p，并且能够进行锁定使得电池保持架100不会意外地沿左右方向移动。并且，在内壳122的凸部122n凹凸嵌合于凹部100h内的状态下，电池保持架100的壁部100b插入于内壳122的贯通孔122t中(参照图3)。
67.接下来，对电路单元40进行说明。如图3所示，电路单元40主要具有圆板状的电路板41、正极端子42和负极端子43、以及搭载有处理芯片44和无线芯片46的矩形板状的电路板45(参照图5)。电路板41收纳于安装部件21的大径部21d的凹部21k内。正极端子42和负极端子43沿厚度方向贯通电路板41并排列配置。电路板45被保持于后述的内壳122的第1板部122d的外表面。处理芯片44调整从电池10提供的电力、处理从传感器单元30输入的信号等。无线芯片46设置在电路板45上，与外部进行通信。另外，电路板41和电路板45通过柔性扁平电缆47而电连接。并且，正极端子42和负极端子43也可以不沿厚度方向贯通电路板41。
68.如图3和图4所示，正极端子42和负极端子43是所谓的探针，构成了负载侧的正极端子和负极端子。详细而言，正极端子42和负极端子43具有柱塞构造，通过分别插入并焊接于沿左右方向贯通电路板41的一对安装孔中而被固定。并且，形成于正极端子42和负极端子43的右端的电接点能够沿轴向伸缩，通过安装电池保持架100，该电接点被按压并沿轴向收缩(参照图8)，通过卸下电池保持架100，该电接点弹性复原并沿轴向伸出(参照图9)。
69.并且，正极端子42和负极端子43的形成电接点的前端的形状呈平面形状，由此能够使其与电池10的正极10a和负极10b的接触面积增加，使应力分散。因此，抑制了由于电池10晃动等而导致的负载侧的正极端子42和负极端子43的电接点的表面损伤。
70.并且，正极端子42和负极端子43贯穿插入于沿厚度方向贯通内壳122的基部122a并排列形成的贯通孔122b、122c中，以电接点分别从该贯通孔122b、122c突出的状态被支承为能够向左方向收缩。另外，如图3所示，在安装了电池保持架100的状态下，正极端子42和负极端子43向左方向稍微收缩。即，正极端子42和负极端子43的电接点分别弹性地压接于由电池保持架100所保持的电池10的正极10a和负极10b。
71.并且，在正极端子42与负极端子43之间设置有固定于电路板41的右表面的大致中央部的开关48。开关48是借助收纳于内部的未图示的施力构件而向正极端子42和负极端子43的电接点的延伸方向即右方向复位自如地突出的复位开关。并且，开关48由仅在按压时连接电路的所谓的瞬时开关构成。另外，开关48向右侧的突出量构成为比正极端子42和负极端子43向右侧的突出量小。
72.这样，通过电池保持架100所保持的电池10的正极10a和负极10b与正极端子42和负极端子43的电接点接触并且开关48被电池保持架100的突起100n按压，电路单元40成为通电状态，能够从电池10向传感器单元30提供电源。并且，电路单元40能够从传感器单元30接受压力信号的输入，通过处理芯片44进行信号处理，通过无线芯片46与外部进行通信。
73.这里，对装卸保持有电池10的电池保持架100的过程进行说明。另外，为了方便说明，在图8和图9中，省略了外壳121和内壳122的图示。并且，为了方便说明，在图8和图9中，对负载仅标注了标号40。
74.如图8所示，在安装电池保持架100的过程中，当卸下盖部件23并将保持有电池10的电池保持架100从罩部件22的开口部22a(参照图3)逐渐插入时，电池10的正极10a和负极10b与构成电路单元40的负载侧的正极端子42和负极端子43的电接点接触(参照图8的(b))。此时，设置于电池保持架100的壁部100b的突起100n向右方向与开关48分离。即，虽然成为电池10的正极10a和负极10b与负载侧的正极端子42和负极端子43的电接点分别接触的状态，但电池10的正极10a与负载侧的正极端子42由于开关48断开而为非电连接。另外，电池10的负极10b与负载侧的负极端子43电连接。
75.通过从图8的(b)的状态将电池保持架100进一步向左侧压入，负载侧的正极端子42和负极端子43的电接点在压接于电池10的正极10a和负极10b的状态下向左侧向收缩。在负载侧的正极端子42和负极端子43的电接点收缩的过程中，电池保持架100的突起100n与开关48抵接，开关48被按压。由此，开关48接通，电池10的正极10a与负载侧的正极端子42电连接(参照图8的(c))。
76.由此，在安装电池10时，与负载侧的正极端子42相比，负载侧的负极端子43与电池10的负极10b先电连接，由此能够在电路的基准电位被确定的状态下将电池10的正极10a与负载侧的正极端子42电连接，使电路成为目标的电位差。
77.并且，如图9所示，在拆卸电池保持架100的过程中，当将电池保持架100从罩部件22的开口部22a(参照图3)向右侧逐渐拉出时，在负载侧的正极端子42和负极端子43压接于电池10的正极10a和负极10b的状态下，电池保持架100的突起100n向右方向离开开关48(参照图9的(b))。即，在电池10的正极10a和负极10b与负载侧的正极端子42和负极端子43的电接点分别接触的状态下，开关48断开，由此电池10的正极10a与负载侧的正极端子42非电连接。另外，电池10的负极10b与负载侧的负极端子43保持电连接的状态。
78.通过从图9的(b)的状态将电池保持架100进一步向右侧拉出，电池10的正极10a和负极10b向右方向离开负载侧的正极端子42和负极端子43的电接点(参照图9的(c))。
79.由此，在拆卸电池10时，能够在维持着负载侧的负极端子43与电池10的负极10b的电连接而电路的基准电位被确定的状态下先使电池10的正极10a与正极端子42非电连接。
80.这样，在装卸保持有电池10的电池保持架100的过程中，能够在通过负载侧的负极端子43与电池10的负极10b的电连接而电路的基准电位必然被确定的状态下，通过接通/断开开关48来切换电池10的正极10a与负载侧的正极端子42之间的电连接/非电连接，即，能够将连接状态从连接切换为非连接或者从非连接切换为连接。因此，能够不受设置于负载侧的处理芯片44或无线芯片46等的残留电荷的影响而可靠地使电路成为目标的电位差，能够进行稳定的电路动作。由此，能够防止处理芯片44、无线芯片46等电路元件的错误动作和故障。
81.并且，通过在负载侧的部件即构成电路单元40的电路板41设置开关48，无需使用例如具备开关的特殊形状的电池或电池保持架，能够使用各种电池。
82.并且，开关48是向正极端子42和负极端子43的延伸方向即右方向复位自如地突出的复位开关，并且正极端子42和负极端子43同样地向右方向复位自如。因此，如图8和图9所示，能够相应于装卸保持有电池10的电池保持架100的操作而确定电池10的正极10a和负极10b与负载侧的正极端子42和负极端子43的电连接顺序。
83.并且，能够相应于装卸保持有电池10的电池保持架100的操作，利用电池保持架
100的突起100n来按压开关48。因此，能够根据突起100n的突出量来调整开关48的操作时机。
84.并且，在内壳122与电池保持架100之间设置有定位机构p，该定位机构p通过凹部100h与凸部122n的凹凸嵌合来规定电池保持架100的插入进度。因此，能够利用电池保持架100的突起100n可靠地按压开关48，并且限制电池保持架100的左右方向的移动，由此能够可靠地保持突起100n对开关48的按压状态。并且，能够使电池保持架100所保持的电池10的正极10a和负极10b以适当的力与负载侧的正极端子42和负极端子43的电接点接触。
85.并且，由于能够在压力传感器1设置于配管等被设置部的状态下插拔电池保持架100，因此能够容易地进行电池更换。详细而言，无需从配管等被设置部卸下壳体20整体，仅卸下盖部件23并且仅插拔保持有电池10的电池保持架100就能够容易地进行电池更换。由此，无需伴随电池更换而接触或移动传感器单元30或电路单元40，因此能够通过压力传感器1稳定地感测测定对象。
86.实施例2
87.参照图10对实施例2的电子设备进行说明。另外，省略对与上述实施例1相同的结构的重复的结构说明。并且，在图10中，为了方便说明，仅图示了作为负载侧的部件的电路板以及负载侧的正极端子和负极端子。
88.如图10所示，在本实施例2中，负载侧的正极端子242和负极端子243的形成电接点的前端的形状呈曲面形状。
89.由此，通过负载侧的正极端子242和负极端子243的形成电接点的前端的形状呈曲面形状，不容易由于更换电池那样的重复作业而破损，能够吸收正极端子242和负极端子243与电池10的正极10a和负极10b之间的倾斜。
90.实施例3
91.参照图11对实施例3的电子设备进行说明。另外，省略对与上述实施例1相同的结构的重复的结构说明。并且，在图11中，为了方便说明，仅图示了作为负载侧的部件的电路板以及负载侧的正极端子和负极端子。
92.如图11所示，在本实施例3中，负载侧的正极端子342和负极端子343的形成电接点的前端的形状呈分别形成有多个尖形突起342a、343a的凹凸形状。
93.由此，通过负载侧的正极端子342和负极端子343的形成电接点的前端的形状呈分别形成有多个尖形突起342a、343a的凹凸形状，能够使与电池10的正极10a和负极10b的接触点增加，使应力分散。因此，抑制了由于电池10晃动等而导致的负载侧的正极端子342和负极端子343的电接点的表面损伤。
94.以上，基于附图对本发明的实施例进行了说明，但具体的结构不限于这些实施例，不脱离本发明的主旨的范围内的变更和追加也包含于本发明中。
95.例如，本发明的电子设备不限于压力传感器，只要是以电池作为电源的电子设备即可，也可以应用于其他传感器或传感器以外的电子设备。
96.并且，电子设备也可以构成为能够利用电池保持架来保持上述的电池组型锂电池以外的电池，例如钮扣型电池、aa电池、aaa电池、方型电池、硬币型电池。
97.并且，在上述实施例1～3中，对使电池保持架所保持的电池的正极和负极作为电池侧的正极端子和负极端子而直接与负载侧的正极端子和负极端子接触的结构进行了说
明，但不限于此，也可以是，在立设于电池保持架的长度方向一端的壁部设置能够与电池电连接并且与负载侧的正极端子和负极端子接触的电极端子。并且，电池侧的正极端子和负极端子只要上下排列配置即可，左右位置可以不同。
98.并且，负载侧的正极端子和负极端子的前端形状也可以呈上述实施例1～3所示的形状以外的其他前端形状。
99.并且，负载侧的正极端子和负极端子也可以不由探针构成，例如也可以由板簧或螺旋弹簧等其他电极端子构成。
100.并且，在上述实施例中，对在电池保持架设置有突起的情况进行了说明，但不限于此，也可以通过增加开关的突出量而构成为利用电池保持架的壁部的外表面来按压开关。
101.并且，开关也可以不由按压式的瞬时开关构成，例如也可以由磁簧开关等其他开关构成。
102.并且，开关也可以不设置于负载侧的部件，而设置于电池侧的部件例如电池保持架。
103.并且，在上述实施例1～3中，对以下方式进行了说明：在装卸电池的过程中，负载侧的正极端子和负极端子与电池侧的正极端子和负极端子大致同时接触或分离，通过开关来切换电池侧的正极端子与负载侧的正极端子的电连接/非电连接，但不限于此，也可以不设置开关，而是构成为负载侧的负极端子的突出量比负载侧的正极端子的突出量大。由此，在安装电池时，能够使负载侧的负极端子先于负载侧的正极端子与电池侧的负极端子接触，之后使负载侧的正极端子与电池侧的正极端子接触，在拆卸电池时，能够使负载侧的正极端子先离开电池侧的正极端子，之后使负载侧的负极端子离开电池侧的负极端子，因此能够通过负载侧的负极端子与电池侧的负极端子的电连接而必然确定电路的基准电位。
104.并且，构成电路单元的处理芯片和无线芯片可以设置在电路板的任意位置。
105.并且，关于本发明的电子设备，不限于相对于电子设备主体装卸保持有电池的电池保持架，也可以相对于电子设备主体直接装卸电池。
106.标号说明
107.1：压力传感器(电子设备)；10：电池组型锂电池(电池)；10a：正极(电池侧的正极端子)；10b：负极(电池侧的负极端子)；20：壳体；21：安装部件；22：罩部件；23：盖部件；30：传感器单元(负载)；40：电路单元(负载)；41：电路板(负载侧的部件)；42：正极端子(负载侧的正极端子)；43：负极端子(负载侧的负极端子)；44：处理芯片；45：电路板；46：无线芯片；48：开关(复位开关)；100：电池保持架；100b、100c：壁部；100d：把手；100e：爪部；100g：凹条槽；100h：凹部；100n：突起；121：外壳；122：内壳；122b、122c：贯通孔；122d：第1板部；122e：第2板部；122m：凸条部；122n：凸部；122t：贯通孔；g：引导部；p：定位机构。