一种绞线机同心成线凸起自动标记机构的制作方法

1.本发明涉及术领域，尤其涉及一种绞线机同心成线凸起自动标记机构。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，而在绞合线得到过程中，机器难免会产生误差使绞合的线路发生凸起。
3.传统的绞线机当发生凸起时不能进行标记，使工作人员不能及时发现绞合线的凸起处，进而对凸起处进行处理，且传统的绞线机在发生绞合凸起后不能将绞合线剪断使绞合线倒出绞线机进行重新绞线编织，增加了对“问题线”的处理难度，增加了工作人员的工作量，进而增加了绞线的绞线成本，减慢了绞线的绞线效率。
4.基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的同心成线凸起自动标记机构，以提高实用性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种绞线机同心成线凸起自动标记机构，以解决上述背景技术中提出的绞线机无法对绞合线凸起处进行标记，且无法进行剪断绞合线使绞合线倒出绞线机的问题。
6.本发明绞线机同心成线凸起自动标记机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种绞线机同心成线凸起自动标记机构，该绞线机同心成线凸起自动标记机构包括自动标记外壳、绞线机，所述绞线机外部一侧固定安装有自动标记外壳，所述自动标记外壳内部设置有凸起触发机构、喷漆标记机构和切割回卷机构。
7.进一步的，所述凸起触发机构包括：滑动触杆、下滚轮、滑动电阻、触动开关a；
8.所述自动标记外壳内部一侧固定安装有滑动电阻，且滑动电阻数量为若干个，且滑动电阻与外部绘图电脑信号连接，若干所述滑动电阻均通过滑动触头滑动安装有若干滑动触杆，且滑动触杆与自动标记外壳通过拉簧弹性连接，若干所述滑动触杆底部均转动安装有下滚轮，所述自动标记外壳内部上侧固定安装有若干触动开关a，且触动开关a与滑动触杆触碰设置，且若干触动开关a均与绞线机电路串联连接。
9.进一步的，所述喷漆标记机构包括：圆轨滑台、圆形轨道、偏心轮、传动杆、限位管、活塞、喷漆外壳、储料腔、颜料输送腔、喷射腔、漏板、挡板；
10.所述自动标记外壳内部固定安装有圆形轨道，所述圆形轨道一侧设置有圆轨滑台，且圆轨滑台通过电脑与滑动电阻信号连接，所述圆轨滑台底部固定安装有喷漆外壳，所述喷漆外壳内部开口设置有储料腔，所述喷漆外壳内部靠近储料腔一侧开口设置有颜料输送腔，所述喷漆外壳内部靠近颜料输送腔另一侧开口设置有喷射腔，所述储料腔与颜料输送腔，颜料输送腔与喷射腔隔板上下两侧均通过凹槽固定安装有漏板，所述漏板一侧通过弹簧弹性安装有挡板。
11.进一步的，所述圆轨滑台内部靠近喷漆外壳上方位置通过电机转动安装有偏心轮，且电机与触动开关a电路串联连接，所述喷漆外壳上方位置固定安装有限位管，所述偏心轮一侧转动安装有传动杆，且传动杆为两段式设置第二段贯穿限位管延伸至颜料输送腔内部，所述传动杆底部固定安装有活塞，且活塞与颜料输送腔契合设置。
12.进一步的，所述切割回卷机构包括：输送辊、电动伸缩杆、切割头、套管、滑杆、滑轮、触动开关b；
13.所述自动标记外壳内部靠近圆形轨道旁上下两侧均通过凹槽固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与触动开关a电路串联连接，两个所述电动伸缩杆顶部均固定安装有切割头，所述自动标记外壳外部靠近切割头一侧固定安装有套管，所述套管内部滑动安装有滑杆，且滑杆与套管通过弹簧弹性连接，所述滑杆顶部转动安装有滑轮，所述自动标记外壳外部靠近套管一侧固定安装有触动开关b，且触动开关b与滑杆一侧触碰设置，所述绞线机一侧通过电机转动安装有输送辊，且输送辊数量为两个与触动开关b串联连接。
14.与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
15.1.通过滑动触杆设有滑动电阻，进而通过绘图电脑对绞合线进行绘图，发现凸起时启动圆轨滑台对绞合线凸起处进行喷涂标记，方便了工作人员对凸起处的寻找发现，方便了工作人员对绞合线的调整维护，十分实用方便；
16.2.通过触动开关停止绞线机工作，同时启动电动伸缩杆控制切割刀片对绞合线进行切断，使绞合线凸起处倒出绞线机进行重新调整绞线，减少了工作人员的工作量，减少了绞合线的绞合成本，增加了绞合线的绞合速度；
17.3.通过绞合线的摩擦力转动滚轮，进而带动发电机进行发电，发出的电被蓄电池蓄电为内部输送辊供电使用，减少了电能源的使用，节省了工业用电进而减少了绞合线的绞合成本。
附图说明
18.图1为本发明正面整体结构示意图；
19.图2为本发明滑动触杆侧面结构示意图；
20.图3为本发明圆轨滑台侧面结构示意图；
21.图4为本发明图3的a处放大结构示意图；
22.图5为本发明输送辊立体结构示意图；
23.图6为本发明偏心轮、传动杆立体结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、自动标记外壳；2、绞线机；201、输送辊；3、滑动触杆；301、上滚轮；302、下滚轮；4、滑动电阻；5、触动开关a；501、电动伸缩杆；5011、切割头；6、蓄电池；601、发电机；7、圆轨滑台；701、圆形轨道；8、偏心轮；801、传动杆；802、限位管；803、活塞；9、喷漆外壳；901、储料腔；902、颜料输送腔；903、喷射腔；10、漏板；1001、挡板；11、套管；1101、滑杆；1102、滑轮；1103、触动开关b。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例一：
29.如附图1至附图6所示：
30.本发明提供一种绞线机同心成线凸起自动标记机构，该绞线机同心成线凸起自动标记机构包括自动标记外壳1、绞线机2，绞线机2外部一侧固定安装有自动标记外壳1，自动标记外壳1内部设置有凸起触发机构、喷漆标记机构和切割回卷机构。
31.其中，凸起触发机构包括：滑动触杆3、下滚轮302、滑动电阻4、触动开关a5；
32.自动标记外壳1内部一侧固定安装有滑动电阻4，且滑动电阻4数量为若干个，且滑动电阻4与外部绘图电脑信号连接，若干滑动电阻4均通过滑动触头滑动安装有若干滑动触杆3，且滑动触杆3与自动标记外壳1通过拉簧弹性连接，若干滑动触杆3底部均转动安装有下滚轮302，自动标记外壳1内部上侧固定安装有若干触动开关a5，且触动开关a5与滑动触杆3触碰设置，且若干触动开关a5均与绞线机2电路串联连接，绞线机2在对钢丝线多股绞合的过程中如若钢丝线发生凸起，钢丝线会触碰到下滚轮302，下滚轮302在上升的过程中通过滑动触头触动滑动电阻4，进而使滑动电阻4的电阻发生转变改变滑动电阻4的电流流量，绘图电脑通过电流流量对绞合的线进行绘图工作，最后滑动触杆3会触碰触动开关a5。
33.其中，喷漆标记机构包括：圆轨滑台7、圆形轨道701、偏心轮8、传动杆801、限位管802、活塞803、喷漆外壳9、储料腔901、颜料输送腔902、喷射腔903、漏板10、挡板1001；
34.自动标记外壳1内部固定安装有圆形轨道701，圆形轨道701一侧设置有圆轨滑台7，且圆轨滑台7通过电脑与滑动电阻4信号连接，圆轨滑台7底部固定安装有喷漆外壳9，喷漆外壳9内部开口设置有储料腔901，喷漆外壳9内部靠近储料腔901一侧开口设置有颜料输送腔902，喷漆外壳9内部靠近颜料输送腔902另一侧开口设置有喷射腔903，储料腔901与颜料输送腔902，颜料输送腔902与喷射腔903隔板上下两侧均通过凹槽固定安装有漏板10，漏板10一侧通过弹簧弹性安装有挡板1001，绘图电脑通过信号控制圆轨滑台7于圆形轨道701上滑动，使喷射腔903对准凸起处，在颜料输送腔902受到压力时会压动储料腔901一侧的挡板1001，使颜料通过漏板10流入颜料输送腔902，最后挤压到喷射腔903对凸起处进行喷射标记。
35.其中，圆轨滑台7内部靠近喷漆外壳9上方位置通过电机转动安装有偏心轮8，且电机与触动开关a5电路串联连接，喷漆外壳9上方位置固定安装有限位管802，偏心轮8一侧转动安装有传动杆801，且传动杆801为两段式设置第二段贯穿限位管802延伸至颜料输送腔902内部，传动杆801底部固定安装有活塞803，且活塞803与颜料输送腔902契合设置，当触动开关a5被触动时启动电机转动偏心轮8，偏心轮8带动传动杆801转动，传动杆801第二段
于限位管802内做活塞运动，传动杆801第二段带动活塞803与颜料输送腔902内挤压，将颜料进行挤压喷射。
36.其中，切割回卷机构包括：输送辊201、电动伸缩杆501、切割头5011、套管11、滑杆1101、滑轮1102、触动开关b1103；
37.自动标记外壳1内部靠近圆形轨道701旁上下两侧均通过凹槽固定安装有电动伸缩杆501，且电动伸缩杆501与触动开关a5电路串联连接，两个电动伸缩杆501顶部均固定安装有切割头5011，自动标记外壳1外部靠近切割头5011一侧固定安装有套管11，套管11内部滑动安装有滑杆1101，且滑杆1101与套管11通过弹簧弹性连接，滑杆1101顶部转动安装有滑轮1102，自动标记外壳1外部靠近套管11一侧固定安装有触动开关b1103，且触动开关b1103与滑杆1101一侧触碰设置，绞线机2一侧通过电机转动安装有输送辊201，且输送辊201数量为两个与触动开关b1103串联连接，同时当触动开关a5被触动后，电动伸缩杆501被启动带动两个切割头5011将线剪断，绞合的线被剪断后被收线机收取，而滑轮1102不再被绞合的线所束缚，进而滑轮1102底部的滑杆1101被弹簧弹起在套管11内向上滑动，滑杆1101触碰到触动开关b1103将输送辊201一侧的电机打开，输送辊201将凸起的绞合线倒转转出绞线机2。
38.其中，，触动开关a5、滑动电阻、绘图电脑均与外部电源电性连接。
39.实施例二：
40.本发明还包括蓄电机构，蓄电机构包括：上滚轮301、蓄电池6、发电机601；
41.滑动触杆3上侧转动安装有上滚轮301，且上滚轮301与下滚轮302通过钢丝绳传动连接，滑动触杆3上方靠近上滚轮301一侧固定安装有发电机601，且发电机601输出轴贯穿滑动触杆3与上滚轮301中心固定连接，自动标记外壳1内侧顶部固定安装有蓄电池6，且蓄电池6与发电机601电路串联连接，滑动触杆3底部的下滚轮302与绞合线摩擦的过程中发生转动，进而通过钢丝绳带动上滚轮301进行转动，上滚轮301转动发电机601的输出轴进行发电，发出的电被蓄电池6储存使用，更加的节省能源。
42.其中触动开关b1103与蓄电池6电性连接。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，当绞线机2在对钢丝线多股绞合的过程中如若钢丝线发生凸起，钢丝线会触碰到下滚轮302，下滚轮302在上升的过程中通过滑动触头触动滑动电阻4，进而使滑动电阻4的电阻发生转变改变滑动电阻4的电流流量，绘图电脑通过电流流量对绞合的线进行绘图工作，绘图电脑通过信号控制圆轨滑台7于圆形轨道701上滑动，使喷射腔903对准凸起处，接着滑动触杆3触碰触动开关a5，滑动触杆3会触碰触动开关a5进而停止绞线机2的工作，同时触动开关a5打开电机转动偏心轮8，偏心轮8带动传动杆801转动，传动杆801第二段于限位管802内做活塞运动，传动杆801第二段带动活塞803与颜料输送腔902内进行活塞运动，在颜料输送腔902受到压力时会压动储料腔901一侧的挡板1001，使颜料通过漏板10流入颜料输送腔902，最后挤压到喷射腔903对凸起处进行喷射标记，同时触动开关a5会控制电动伸缩杆501带动两个切割头5011将线剪断，绞合的线被剪断后被收线机收取，而滑轮1102不再被绞合的线所束缚，进而滑轮1102底部的滑杆1101被弹簧弹起在套管11内向上滑动，滑杆1101触碰到触动开关b1103将输送辊201一侧的电机打开，输送辊201将凸起的绞合线倒转转出绞线机2，最后滑动触杆3底部的下滚轮302
与绞合线摩擦的过程中发生转动，进而通过钢丝绳带动上滚轮301进行转动，上滚轮301转动发电机601的输出轴进行发电，发出的电被蓄电池6储存使用，更加的节省能源。
45.综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。