电抗器的制作方法

1.本发明涉及一种包括芯及线圈的电抗器。


背景技术：

2.电抗器被用于办公自动化(office automation，oa)设备、太阳能发电系统、汽车、不间断电源等各种用途。电抗器主要包含线圈、芯及树脂构件。线圈通过通电按照匝数而产生磁通，芯成为使线圈产生的磁通通过的磁路。电抗器是将电能转换为磁能并蓄积及释放的电磁零件。树脂构件实现了线圈与芯的绝缘。
3.作为此种电抗器，例如已知有以下双重模制的电抗器：进行第一模制成型，将芯与树脂构件一体化之后，将其组装于线圈，进行第二模制成型，利用树脂构件将芯与线圈一体化。或者，也有以下方法：对芯及线圈分别进行模制成型，将与树脂构件一体化的芯压入至筒状的线圈的内周，从而将线圈与芯一体化。
4.[现有技术文献]
[0005]
[专利文献]
[0006]
[专利文献1]日本专利特开2013-149841号公报
[0007]
[专利文献2]日本专利特开2012-028572号公报


技术实现要素：

[0008]
[发明所要解决的问题]
[0009]
线圈产生由磁吸引力引起的振动，芯产生由磁致伸缩引起的振动。由此，电抗器振动。当一体化后，芯与线圈经由树脂构件连结，因此线圈的振动与芯的振动相互传播。其结果，线圈的振动与芯的振动共振，从而导致电抗器的振动增大。近年来，随着电抗器的用途的多样化，要求进一步的振动减少。
[0010]
本发明是为了解决所述问题而成，其目的在于获得抑制线圈的振动与芯的振动的传播并减少振动的电抗器。
[0011]
[解决问题的技术手段]
[0012]
为了解决所述问题，本发明的电抗器包括：筒状的线圈；以及芯，具有供所述线圈卷绕的脚部，所述脚部不在整个区域上与所述线圈的内周面接触，在所述脚部与所述线圈的内周面的整个区域上设置有缝隙。
[0013]
[发明的效果]
[0014]
可获得能抑制芯的振动与线圈的振动的传播并减少振动的电抗器。
附图说明
[0015]
图1是表示第一实施方式的电抗器的整体结构的立体图。
[0016]
图2是表示经模制成型的芯的整体结构的俯视立体图。
[0017]
图3是表示经模制成型的芯的整体结构的底视立体图。
[0018]
图4是经模制成型的线圈的底视立体图。
[0019]
图5是图1的a-a剖面图。
[0020]
图6是图1的虚线的圆的部分的放大图。
[0021]
图7是表示变形例的脚部与内表面被覆部的位置关系的图。
[0022]
图8是第二实施方式的装配前的电抗器，且是表示模制芯及模制线圈的立体图。
[0023]
图9是将第二实施方式的模制线圈分解的立体图。
[0024]
图10是表示使第二实施方式的模制芯与模制线圈嵌合的状态的电抗器的立体图。
[0025]
图11是芯模制树脂的放大立体图。
[0026]
图12是线圈侧嵌合部的放大立体图。
[0027]
图13是表示芯侧嵌合部与线圈侧嵌合部的嵌合状态的示意图。
[0028]
[符号的说明]
[0029]
10：电抗器；
[0030]
1：芯；
[0031]
11：u字型芯构件；
[0032]
12：脚部；
[0033]
13：轭部；
[0034]
14：间隔件；
[0035]
2：芯模制树脂；
[0036]
21：底面开口部；
[0037]
22：延伸部；
[0038]
221：相向面；
[0039]
23：芯侧嵌合部；
[0040]
231：垂直面；
[0041]
232：倾斜面；
[0042]
24：厚壁部；
[0043]
25：固定部；
[0044]
3：线圈；
[0045]
4：线圈模制树脂；
[0046]
41：外表面被覆部；
[0047]
42：内表面被覆部；
[0048]
43：底面开口部；
[0049]
44：切口；
[0050]
45：线圈侧嵌合部；
[0051]
451：平坦面；
[0052]
452：倾斜面；
[0053]
5：汇流条；
[0054]
6：汇流条模制树脂；
[0055]
7：传感器；
[0056]
1a、1b：模制芯；
[0057]
3a：模制线圈。
具体实施方式
[0058]
(第一实施方式)
[0059]
参照附图对第一实施方式的电抗器进行说明。在各附图中，为了容易理解，有时强调地示出尺寸、位置关系、比率或形状等，本发明并不限定于所述强调。图1是表示电抗器的整体结构的立体图。图2是表示经模制成型的芯的整体结构的俯视立体图。图3是表示经模制成型的芯的整体结构的底视立体图。图4是经模制成型的线圈的底视立体图。
[0060]
电抗器10是将电能转换为磁能并蓄积及释放的电磁零件，在oa设备、太阳能发电系统、汽车等各种用途中使用。本实施方式的电抗器10包括：芯1、芯模制树脂2、线圈3及线圈模制树脂4。
[0061]
芯1可使用压粉磁心、铁氧体芯、层叠钢板、或金属复合芯等。所谓金属复合芯，是将磁性粉末与树脂混炼并将树脂硬化而成的磁性体。
[0062]
芯1包含u字型芯构件11，所述u字型芯构件11具有一对脚部12与将一对脚部12连结的轭部13。所述u字型芯构件11设置有两个。芯1通过利用粘接剂将所述u字型芯构件11的相互的脚部12接合而形成环状形状。在所述脚部12装设线圈3。
[0063]
此外，在本实施方式中，在u字型芯构件11的脚部12之间隔着间隔件14接合。间隔件14可使用非磁性体、陶瓷、非金属、树脂、碳纤维、或这些两种以上的合成材料或间隙纸。如此，通过隔着间隔件14将u字型芯构件11接合，而给予规定宽度的磁隙，防止电抗器的电感下降。另外，可不使用间隔件14而设置气隙，也可不设置间隙而直接利用粘接剂将u字型芯构件11接合。
[0064]
芯模制树脂2是被覆芯1的表面的树脂构件。所述芯模制树脂2通过模制成型而与芯1一体地成形。作为树脂的种类，例如可列举：环氧树脂、不饱和聚酯系树脂、聚氨基甲酸酯树脂、团状模塑料(bulk molding compound，bmc)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide，pps)、聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate，pbt)或这些的复合。此外，也可在树脂中混入热传导性的填料。
[0065]
在本实施方式中，芯模制树脂2仅被覆芯1的轭部13。换言之，芯1的脚部12不被芯模制树脂2被覆而露出。芯模制树脂2具有底面开口部21。底面开口部21位于轭部13的底面，轭部13的底面露出。在所述露出的轭部13的底面设置有散热片等散热构件，轭部13的底面与散热构件抵接。所谓轭部13的底面，是指与设置电抗器10的设置面相向的轭部13的端面。
[0066]
芯模制树脂2具有保持芯1的芯保持部(未图示)。芯保持部例如设置于轭部13的长边方向的两端部，利用螺栓等将芯保持部与设置对象物紧固。由此，芯1固定于所期望的位置。
[0067]
线圈3包含由搪瓷等绝缘被覆的一根扁平状的导电性构件。线圈3是一边使缠绕位置沿卷轴方向错开一边将导电性构件卷绕成筒状而构成。在本实施方式中，是包含铜线的扁平线的扁绕线圈(edgewise coil)。此外，线圈3的线材的种类或缠绕方式不限于此，也可为其他形态。
[0068]
线圈3的端部与外部设备电连接。当从外部设备供给电力时，在线圈3流动电流，产生磁通，在芯1内流动磁通，从而形成闭合的磁路。
[0069]
如图4所示，线圈模制树脂4是被覆线圈3的表面的树脂构件。所述线圈模制树脂4通过模制成型而与线圈3一体地成形。作为树脂的种类，可使用与芯模制树脂2相同的树脂。
[0070]
线圈模制树脂4被覆线圈3的外表面及内表面。线圈模制树脂4具有被覆线圈3的外表面的外表面被覆部41与被覆线圈3的内表面的内表面被覆部42。通过内表面被覆部42来实现线圈3与脚部12的绝缘。
[0071]
外表面被覆部41未被覆线圈3的底面，线圈3露出。即，外表面被覆部41具有使线圈3的底面露出的底面开口部43。在线圈3的底面设置有散热片、散热润滑脂、散热性间隙填料(在涂布时若以糊状硬化则成为片状且具有弹性的材料)等具有弹性的散热构件，露出的线圈3的底面与散热构件抵接。所谓线圈3的底面，是指与设置电抗器10的设置面相向的线圈3的端面。
[0072]
外表面被覆部41具有保持线圈3的线圈保持部(未图示)。线圈保持部例如利用螺栓等紧固于设置对象物。由此，线圈3固定于所期望的位置。线圈保持部与芯保持部分别独立地设置，因此芯1与线圈3分别独立地保持并得到固定。
[0073]
图5是图1的a-a剖面图。如图5所示，内表面被覆部42呈剖面矩形形状。内表面被覆部42不与脚部12接触而由线圈保持部保持。即，在内表面被覆部42与脚部12之间设置有缝隙s1。更具体而言，剖面矩形形状的脚部12的四个面全部不与线圈模制树脂4接触，而设置有缝隙s1。即，脚部12的外径小于线圈3的内径。在本实施方式中，各面中的脚部12与内表面被覆部42之间的缝隙s1大致相同。在内表面被覆部42的各面的中央部分设置有切口44。
[0074]
图6是将图1的虚线的圆放大的图。如图6所示，在被覆芯1的轭部13的芯模制树脂2和与线圈3的卷轴方向正交的外表面被覆部41的端面之间设置有缝隙。即，芯模制树脂2与外表面被覆部41不接触。
[0075]
如以上所述，本实施方式的电抗器10包括线圈3与具有供线圈3卷绕的脚部12的芯1。芯1具有被覆轭部13的芯模制树脂2与保持芯1的芯保持部，线圈3具有被覆线圈3的内表面的内表面被覆部42与保持线圈3的线圈保持部。而且，脚部12与内表面被覆部42不接触，而脚部12与内表面被覆部42在整个面上设置有缝隙s1。
[0076]
以往，在将利用树脂进行了模制成型的芯装设于线圈之后，进而利用树脂进行模制而将芯与线圈一体化，由此电抗器也实现了振动减少。但是，当将芯与线圈一体化后，芯与线圈经由树脂连结，线圈的由磁吸引力引起的振动与芯的由磁致伸缩引起的振动相互传播并共振，从而导致电抗器的振动增大。
[0077]
但是，本实施方式的电抗器10独立地保持芯1与线圈3，在芯1的脚部12与内表面被覆部42之间设置有缝隙s1，芯1与线圈3不接触。因此，可抑制线圈的由磁吸引力引起的振动与芯的由磁致伸缩引起的振动相互传播，和将线圈3与芯1一体化的电抗器相比，可抑制电抗器10的振动。
[0078]
脚部12设置有多个，芯1还具有将脚部12连结的轭部13，芯模制树脂2被覆轭部13，在被覆轭部13的芯模制树脂2和外表面被覆部41的与线圈的卷轴方向正交的端面之间设置有缝隙。由此，即便在轭部13与线圈3之间也可抑制振动传播，因此可进一步提高电抗器10的振动抑制效果。
[0079]
轭部13的底面未被芯模制树脂2被覆而露出。芯1与线圈3不连结，因此难以将芯1的热经由线圈3而释放至外部。因此，通过使轭部13的底面露出，可将芯1的热从轭部13的底
面释放至外部。特别是，如本实施方式那样，通过以与露出的轭部13的底面抵接的方式配置散热构件，可有效地将芯1的热释放至外部。因此，电抗器10的散热性提高。
[0080]
芯1包含一对u字型芯构件11，u字型芯构件11通过粘接剂粘接。由此，可抑制芯1的振动自身，因此可抑制电抗器10的振动。
[0081]
在内表面被覆部42设置有切口44。电抗器10有时设置于车载等具有振动的部位。当在此种部位设置电抗器10时，电抗器10由于外部环境而振动，由于所述外部环境引起的振动，而脚部12或线圈3的位置偏移，从而有脚部12与内表面被覆部42接触之虞。因此，通过在内表面被覆部42设置切口44，即便由于外部环境引起的振动而脚部12或线圈3的位置偏移从而脚部12与内表面被覆部42接触，也可减少脚部12与内表面被覆部42接触的面积。因此，即便将电抗器10设置于具有振动的部位，也可将芯1与线圈3的振动的传播抑制为最小限度，从而抑制电抗器10的振动。
[0082]
(变形例)
[0083]
接着，参照附图对变形例的电抗器10进行说明。此外，对与第一实施方式相同的结构及相同的功能标注相同的符号，并省略详细的说明，仅说明不同的部分。
[0084]
变形例的电抗器10在脚部12与内表面被覆部42之间的整个面上未设置缝隙s1。如图7所示，仅脚部12的下表面与内表面被覆部42接触。即，线圈3被散热构件与脚部12的下表面夹持。换言之，在脚部12的下表面与内表面被覆部42之间以外设置有缝隙s1。
[0085]
另外，线圈3通过被由芯保持部固定的芯1的脚部12的下表面与散热构件夹持而得到保持，线圈3不与电抗器10的设置面接触。换言之，如所述实施方式那样在外表面被覆部41未形成通过利用螺栓等紧固于设置面来保持线圈3的线圈保持部。如此，通过使脚部12的下表面与散热构件夹持线圈3，保持线圈3的形态也包含在线圈保持部中。
[0086]
如此，只要是仅脚部12的下表面与内表面被覆部42接触的程度，则不会对振动的传播带来影响，而可减少电抗器10的振动。另外，线圈3与具有弹性的散热构件接触，因此可通过散热构件来抑制线圈3的振动。进而，通过使脚部12的下表面与内表面被覆部42接触，可将芯1的热从脚部12的下表面经由内表面被覆部42、线圈3而传递至设置于线圈3的底面的散热构件。因此，热不集中于脚部12，而可在提高电抗器10的散热性的同时获得振动抑制效果。
[0087]
特别是，线圈3被散热构件与脚部12的下表面夹持。因此，可进一步抑制线圈3自身的振动。其结果，即便在传播至芯1的情况下，也可将电抗器10的振动抑制为最小限度。
[0088]
此外，在与脚部12的下表面接触的内表面被覆部42的端面也可不设置切口44。由此，来自脚部12的下表面的散热路径扩大，因此可进一步提高电抗器10的散热性。
[0089]
(第二实施方式)
[0090]
(概略结构)
[0091]
参照附图对第二实施方式的电抗器进行说明。此外，对与第一实施方式相同的结构及相同的功能标注相同的符号，并省略详细的说明，仅说明不同的部分。图8是装配前的电抗器，且是表示模制芯及模制线圈的立体图。图9是将模制线圈分解的立体图。图10是表示使模制芯与模制线圈嵌合的状态的电抗器的立体图。
[0092]
模制芯1a、模制芯1b是利用芯模制树脂2对芯1进行模制成型而制作。此外，模制芯1a在将模制芯1a成型后，进而与汇流条5一起进行模制成型，汇流条5通过汇流条模制树脂6
而成为一体。如图8以及图9所示，模制线圈3a是利用线圈模制树脂4对线圈3进行模制成型而制作。在模制线圈3a，汇流条5也通过线圈模制树脂4而一体地形成。
[0093]
如图10所示，电抗器10是通过将模制芯1a、模制芯1b嵌入至模制线圈3a而装配。在将模制芯1a、模制芯1b嵌入至模制线圈3a的状态下，插入至模制线圈3a的内周的模制芯1a、模制芯1b不与模制线圈3a的内周面接触，而产生缝隙s1。装配后的电抗器10通过模制芯1a、模制芯1b所具有的固定部25而固定于设置对象物的设置面。此外，将与所述设置面正交的方向称为上下方向，将接近设置面的方向称为下或底，将远离设置面的方向称为上，有时也与电抗器10的实际设置中的上下方向不同。
[0094]
如图11所示，芯模制树脂2具有延伸部22及芯侧嵌合部23。延伸部22为矩形形状的板状构件。延伸部22从芯1的轭部13的与卷轴平行的两侧面延伸。即，在各模制芯1a、模制芯1b分别设置有两个延伸部22。延伸部22以宽幅面与卷轴正交的方式，从所述轭部13的侧面与脚部12的排列方向平行地延伸。延伸部22具有与模制线圈3a相向的相向面221。即，所谓相向面221，是延伸部22的宽幅面中与模制线圈3a相向的一侧的端面。
[0095]
延伸部22相较于被覆轭部13的上表面的芯模制树脂2具有膨胀且从轭部13延伸。延伸部22具有厚壁部24，所述厚壁部24相较于被覆轭部13的上表面的芯模制树脂2为厚壁。厚壁部24是指延伸部22中位于比被覆轭部13的上表面的芯模制树脂2更靠上方处的部分。
[0096]
芯侧嵌合部23设置于与模制线圈3a相向的延伸部22的相向面221。芯侧嵌合部23设置于相向面221的远离轭部13的上端角部。芯侧嵌合部23是从相向面221朝向模制线圈3a突出的凸部。通过将所述芯侧嵌合部23嵌入至后述的线圈侧嵌合部45，模制线圈3a由模制芯1a、模制芯1b保持。芯侧嵌合部23的突出长度及芯侧嵌合部23的上下方向的长度只要具有可保持模制线圈3a的程度的长度即可。若延长芯侧嵌合部23的突出长度及芯侧嵌合部23的上下方向的长度，则芯侧嵌合部23的强度提高，能够更稳定地保持模制线圈3a。
[0097]
芯侧嵌合部23的上表面与延伸部22的上表面成为同一平面。芯侧嵌合部23具有垂直面231及倾斜面232。垂直面231从芯侧嵌合部23的上表面朝向下表面垂直地延伸，所述垂直面231与延伸部22的侧面成为同一平面。倾斜面232是芯侧嵌合部23的垂直面231的相反侧的面。倾斜面232从芯侧嵌合部23的突出前端朝向相向面221扩展。即，关于芯侧嵌合部23的宽度(脚部12的排列方向的长度)，相向面221侧长，随着朝向突出前端而变短，呈前端变细的形状。在本实施方式中，倾斜面232的倾斜角度为45度。
[0098]
此外，芯模制树脂2具有将电抗器10固定于设置对象物的固定部25。固定部25设置于延伸部22的下端且为相向面221的相反侧处。通过利用螺栓等将所述固定部25与设置对象物紧固，电抗器10固定于设置面。
[0099]
如图9所示，线圈模制树脂4具有与芯侧嵌合部23嵌合的线圈侧嵌合部45。线圈侧嵌合部45在与芯侧嵌合部23对应的位置设置有相同数量。即，线圈侧嵌合部45设置有四个。线圈侧嵌合部45分别设置于与相向面221相向的线圈模制树脂4的端面的上端角部。即，在从上表面观察模制线圈3a时，线圈侧嵌合部45设置于模制线圈3a的四角。
[0100]
图12是线圈侧嵌合部45的放大立体图。线圈侧嵌合部45是从与相向面221相向的平坦面451向线圈3侧凹陷的凹陷部。所述凹陷部呈与芯侧嵌合部23的突出形状相同的形状。即，线圈侧嵌合部45在与芯侧嵌合部23的倾斜面232对应的位置具有倾斜面452。
[0101]
图13是表示使芯侧嵌合部23与线圈侧嵌合部45嵌合的状态的示意图。线圈侧嵌合
部45的大小与芯侧嵌合部23的大小相同或稍大。在本实施方式中，如图13所示，线圈侧嵌合部45的内径比芯侧嵌合部23的外径稍大。模制线圈3a由模制芯1a、模制芯1b保持，因此芯侧嵌合部23的上表面与线圈侧嵌合部45的上侧内表面抵接。此时，芯侧嵌合部23的下表面与线圈侧嵌合部45不抵接，而产生空隙s2。另外，在使芯侧嵌合部23的其中一个侧面与线圈侧嵌合部45抵接的情况下，芯侧嵌合部23的另一个侧面与线圈侧嵌合部45不抵接，而产生空隙s3。在本实施方式中，空隙s2与空隙s3为相同距离。
[0102]
即，所谓空隙s2、空隙s3，是在使芯侧嵌合部23的端面与线圈侧嵌合部45接触时，相反侧的端面和与所述端面相向的线圈侧嵌合部45之间的距离。例如，在使芯侧嵌合部23的上端面与线圈侧嵌合部45接触的情况下，为芯侧嵌合部23的下端面和与下端面相向的线圈侧嵌合部45为止的距离，在使芯侧嵌合部23的左侧面与线圈侧嵌合部45接触的情况下，为芯侧嵌合部23的右侧面和与右侧面相向的线圈侧嵌合部45为止的距离。
[0103]
线圈侧嵌合部45与芯侧嵌合部23间的空隙s2、空隙s3比脚部12与内表面被覆部42间的缝隙s1小。并不限定于此，在本实施方式中，缝隙s1为0.3mm，空隙s2、空隙s3为0.1mm。将空隙s2、空隙s3设为0.1mm的理由在于，在不设置空隙s2、空隙s3的情况下，当凸部的芯侧嵌合部23成形得比规定的尺寸大、或者作为凹陷部的线圈侧嵌合部45成形得比规定的尺寸小时，有无法嵌合，或者装配性劣化之虞。因此，考虑到生产性，空隙s2、空隙s3优选为设置为0.1mm左右。另外，若空隙s2、空隙s3为0.1mm左右，则即便电抗器10振动，也可将模制芯1a、模制芯1b或模制线圈3a的位移控制为最小限度。因此，即便电抗器10振动，也可抑制脚部12与内表面被覆部42接触。
[0104]
另外，在空隙s2与空隙s3的长度不同的情况下，以更长的空隙为基准与缝隙s1进行比较。例如，在空隙s2为0.1mm且空隙s3为0.2mm的情况下，以空隙s3为基准来比较是否比缝隙s1小。此外，各模制芯1a、模制芯1b具有两个芯侧嵌合部23，但只要至少其中一个芯侧嵌合部23与线圈侧嵌合部45的空隙s2比缝隙s1小即可。
[0105]
模制线圈3a不具有固定部，通过线圈侧嵌合部45与芯侧嵌合部23嵌合而得到保持。此外，在模制线圈3a的底面设置有散热构件，模制线圈3a载置于所述散热构件之上。
[0106]
如图8或图10所示，电抗器10包括汇流条5。汇流条5例如是铜或铝等板状的导电性构件。汇流条5的一端通过熔接而与构成线圈3的导电性构件31的端部连接，另一端和用于与外部设备连接的端子连接。汇流条5设置有两个，其中一个汇流条5通过线圈模制树脂4固定，另一个汇流条5通过汇流条模制树脂6固定。
[0107]
汇流条模制树脂6是通过模制成型而被覆汇流条5并固定汇流条5的树脂构件。汇流条模制树脂6形成于模制芯1a的芯模制树脂2之上。作为汇流条模制树脂6的树脂的种类，可使用与芯模制树脂2相同的树脂。
[0108]
如图10所示，电抗器10还包括传感器7。传感器7例如可列举磁传感器或温度传感器等。在本实施方式中，传感器7是温度传感器，检测电抗器10的温度。传感器7设置于线圈3间，由线圈模制树脂4的传感器保持部保持。
[0109]
(作用效果)
[0110]
如以上所述，本实施方式的电抗器10包括：模制线圈3a，具有筒状的线圈3与被覆筒状的线圈3的至少一部分的线圈模制树脂4；以及模制芯1a、模制芯1b，具有芯1与芯模制树脂2，所述芯1具有供线圈3卷绕的脚部12，所述芯模制树脂2被覆芯1的至少一部分。线圈
模制树脂4具有供模制芯1a、模制芯1b嵌入的线圈侧嵌合部45，芯模制树脂2在与线圈侧嵌合部45对应的位置具有与线圈侧嵌合部45嵌合的芯侧嵌合部23。脚部12不在整个区域上与线圈3的内周面接触，在脚部12与线圈3的内周面的整个区域上设置有缝隙s1。
[0111]
本实施方式的电抗器10通过芯侧嵌合部23与线圈侧嵌合部45嵌合来保持模制线圈3a，在脚部12与内表面被覆部42之间设置有缝隙s1，芯1与线圈3不接触。由此，如以往那样，可抑制线圈的由磁吸引力引起的振动与芯的由磁致伸缩引起的振动相互传播，和将线圈3与芯1一体化的电抗器相比，可抑制电抗器10的振动。
[0112]
特别是，芯侧嵌合部23与线圈侧嵌合部45之间的空隙s2、空隙s3比缝隙s1小。电抗器10在搭载于汽车等的情况下，电抗器10自身振动，脚部12与线圈3的位置偏移，从而有脚部12与内表面被覆部42接触之虞。但是，通过芯侧嵌合部23与线圈侧嵌合部45之间的空隙s2、空隙s3比缝隙s1小，在脚部12与内表面被覆部42接触之前，芯侧嵌合部23与线圈侧嵌合部45先接触，从而可防止脚部12与内表面被覆部42接触。
[0113]
芯模制树脂2具有从轭部13的与卷轴平行的侧面延伸的延伸部22，延伸部22相较于被覆轭部13的上表面的芯模制树脂2膨胀而成为厚壁并延伸。由此，芯侧嵌合部23的强度提高。芯侧嵌合部23通过与线圈侧嵌合部45嵌合来保持模制线圈3a，因此施加负载。因此，通过具有厚壁部24，可防止芯侧嵌合部23变形、破损。另外，由于可防止芯侧嵌合部23的变形、破损，因此可维持空隙s2、空隙s3的大小，可防止芯1与线圈3接触。
[0114]
线圈侧嵌合部45设置有四个，各线圈侧嵌合部45分别设置于与模制芯1a、模制芯1b相向的模制线圈3a的端面的上端角部。芯侧嵌合部23设置有四个，各芯侧嵌合部23分别设置于与线圈侧嵌合部45对应的位置。
[0115]
如此，当俯视时，在模制线圈3a的角部设置有线圈侧嵌合部45。由此，芯侧嵌合部23可利用四个嵌合部稳定地保持模制线圈3a。
[0116]
芯侧嵌合部23是朝向线圈侧嵌合部45突出的凸部，线圈侧嵌合部45是呈与凸部相同形状凹陷的凹陷部。在装配模制芯1a、模制芯1b与模制线圈3a时，通常，作业者手持模制芯1a、模制芯1b，将芯侧嵌合部23嵌入至线圈侧嵌合部45，因此与芯侧嵌合部23为凹陷部且线圈侧嵌合部45为凸部的情况下相比，芯侧嵌合部23为凸形形状的情况更容易观察嵌合部且容易嵌入。因此，装配效率提高。
[0117]
朝向线圈侧嵌合部45突出的芯侧嵌合部23的至少一端面具有倾斜面232。所述倾斜面232作为模制芯1a、模制芯1b与模制线圈3a的装配时的诱导件发挥功能。因此，装配效率进一步提高。
[0118]
所述倾斜面232可设置于与由对电抗器10的振动引起的应力更强的方向正交的面。若如此构成，则可使由振动引起的应力分散。
[0119]
(其他实施方式)
[0120]
在本说明书，对本发明的实施方式进行了说明，但所述实施方式是作为例子而提示，不意图限定发明的范围。如上所述那样的实施方式能够以其他各种形态实施，在不脱离发明的范围的范围内可进行各种省略或置换、变更。实施方式或其变形包含在发明的范围或主旨中，同样地包含在权利要求所记载的发明及其均等的范围。
[0121]
在第一实施方式中，线圈保持部通过利用螺栓等螺钉紧固来紧固，而将线圈固定并定位，但只要可保持线圈3，则线圈保持部可为任意的结构。例如，可通过使线圈保持部与
设置于线圈3的底面的散热构件嵌合来固定线圈3。即，线圈3可与散热构件接触，不与电抗器10的设置面接触。在此情况下，散热构件与露出的线圈3的底面接触，因此，可将线圈3的热释放至散热构件，电抗器10的散热性提高。另外，由于线圈3不与设置面接触，因此可经由芯保持部或设置面来防止线圈3或芯1的振动的传播，可进一步获得振动抑制效果。
[0122]
另外，芯模制树脂2可不具有芯保持部，线圈模制树脂4可不具有线圈保持部。只要可形成脚部12与线圈3的内周面之间的缝隙，则芯1及线圈3的固定方法可为任意。例如，可在电抗器10的设置对象物设置固定机构，使芯1及线圈3分别嵌合并固定于其上。
[0123]
在实施方式中，芯1的脚部12未被芯模制树脂2被覆而露出，但脚部12也可如轭部13那样被芯模制树脂2被覆。在此情况下，被覆脚部12的芯模制树脂2与内表面被覆部42之间的距离成为缝隙s1。以轭部13以及脚部12均被芯模制树脂2被覆的方式进行模制成型更容易，因此生产性提高。
[0124]
另外，在利用芯模制树脂2被覆脚部12的情况下，也可不利用内表面被覆部42被覆线圈3的内表面而使其露出。即便在此情况下，也可利用芯模制树脂2来实现脚部12(芯1)与线圈3的绝缘。此外，在此情况下，被覆脚部12的芯模制树脂2与线圈3的内表面的距离成为缝隙s1。
[0125]
在第二实施方式中，在芯侧嵌合部23与线圈侧嵌合部45之间产生了空隙s2、空隙s3，但也可不存在空隙s2、空隙s3。例如，芯侧嵌合部23的突出形状与线圈侧嵌合部45的凹陷形状的大小相同，也可将芯侧嵌合部23压入至线圈侧嵌合部45进行嵌合。模制线圈3a由模制芯1a、模制芯1b更牢固地保持，因此即便电抗器10振动，也可更有效地抑制脚部12与内表面被覆部42接触。即，通过使空隙s2、空隙s3为零，可更有效地抑制模制芯1a、模制芯1b或模制线圈3a因振动而位移。此外，在此情况下，构成芯侧嵌合部23及线圈侧嵌合部45的树脂中的至少任一者优选为使用具有弹性力的材质。
[0126]
另外，在第二实施方式中，芯侧嵌合部23是突出的凸形状，线圈侧嵌合部45是凹陷的凹陷形状，但也可相反。即，芯侧嵌合部23可为凹陷的凹陷形状，线圈侧嵌合部45可为突出的凸形形状。
[0127]
在第二实施方式中，芯侧嵌合部23及线圈侧嵌合部45设置有四个，但数量无限定。芯侧嵌合部23也可在模制芯1a、模制芯1b设置各一个。另外，各模制芯1a、模制芯1b不需要具有相同数量的芯侧嵌合部23，芯侧嵌合部23可在模制芯1a仅设置一个，在模制芯1b设置两个。
[0128]
在第二实施方式中，芯侧嵌合部23设置于相向面221的上端角部，但也可为下端角部。另外，芯侧嵌合部23的设置位置不限定于角部，也可设置于相向面221的长边中央部分。但是，如实施方式那样，设置于相向面221的上端角部时可使模制芯1a、模制芯1b稳定地保持模制线圈3a，因此优选。
[0129]
倾斜面232仅设置于与脚部12的排列方向正交的芯侧嵌合部23的端面中脚部12侧的端面一处，但也可设置于其他端面，另外，也可不仅设置一处而设置多个。但是，倾斜面232可不设置于芯侧嵌合部23的上表面。这是因为芯侧嵌合部23的上表面优选为平坦面，以保持模制线圈3a。