一种用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的制作方法

1.本发明涉及电器连接技术领域，特别是一种用于智能弹性金属塑料推力瓦 的电连接器。


背景技术：

2.推力瓦，也称为推力轴承，是用来平衡转子的轴向推力，确立转子膨胀的 死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。推力瓦广泛用于汽轮机、 水轮机、水泵等，以及水轮发电机镜板的加工和旧镜板的研磨加工。现有的轴 瓦监测只有单一瓦体的温度监测，而智能弹性金属塑料推力瓦安装有多种传感 器，实现油膜温度、油膜厚度、进油温度及摩擦磨损等全寿命周期参数监测。 对于如此多的传感器，它们之间的电器连接就显的尤为重要。为保证电连接器 安全可靠，不会因油流冲击而脱落，必须做好防松脱和固定的措施。基于此， 现设计一种电连接器，能够做到连接紧固，安装方便。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳 实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省 略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不 能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器中存在的 问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于普通推力瓦中的电连接器容易受到油流 冲击掉落，安装更换不方便。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于智能弹性金属 塑料推力瓦的电连接器，其包括，连接组件，包括插头、与所述插头配合的插 座、设置于所述插头外部的锁紧件、设置于所述插头内部的对准件；以及，固 定组件，包括设置于所述插座外部的伸缩件、设置于所述伸缩件一端的推动件， 以及设置于所述推动件一端的张紧件。
7.作为本发明所述用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的一种优选方案， 其中：所述锁紧件包括设置于所述插头外壳上的旋转槽，以及其中一端设置于 所述旋转槽内部的套筒。
8.作为本发明所述用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的一种优选方案， 其中：所述对准件包括设置于所述套筒内部的锯齿。
9.作为本发明所述用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的一种优选方案， 其中：所述对准件还包括设置于所述插头壳体内部的凸起，以及设置于所述插 座中部壳体上的缺口，所述凸起与所述缺口滑动配合。
10.作为本发明所述用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的一种优选方案， 其中：所述对准件还包括设置于所述凸起内部的撞针，以及设置于所述撞针端 部的第一弹
簧。
11.作为本发明所述用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的一种优选方案， 其中：所述对准件还包括设置于所述撞针顶部的连接杆，以及设置于所述连接 杆顶部的卡合块。
12.作为本发明所述用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的一种优选方案， 其中：所述伸缩件包括设置于所述插座外壳外部的伸缩块，以及设置于所述伸 缩块一端的第二弹簧。
13.作为本发明所述用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的一种优选方案， 其中：所述推动件包括设置于所述伸缩块外部的推杆，以及与所述推杆固定连 接的移动环。
14.作为本发明所述用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的一种优选方案， 其中：所述张紧件包括设置于所述移动环和插座外壳外部上的铰支座，以及与 所述铰支座配合的撑杆。
15.作为本发明所述用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的一种优选方案， 其中：所述张紧件还包括设置于所述撑杆另一端的支撑板，所述支撑板与所述 撑杆铰接。
16.本发明有益效果为：本发明通过连接组件和固定组件的设置，使得该电连 接器在进行连接的时候可以盲插，无需提前对准接口，简单方便。而且在连接 的时候可以与推力瓦中的安装槽内壁紧紧贴合，安全牢靠。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的安装场景图。
19.图2为用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的整体结构图。
20.图3为用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的插头与套筒的配合图。
21.图4为用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的插头部位结构图。
22.图5为用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的插头部位的剖视图。
23.图6为用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的插头部位的剖视图a处 放大图。
24.图7为用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的插头与套筒的内部视图。
25.图8为用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的插头与套筒的内部视图 b处放大图。
26.图9为用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的插座部分和固定组件的 结构图。
27.图10为用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的固定组件结构图。
28.图11为用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器的固定组件结构图c处 放大图。
29.具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书 附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明 还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例 的限制。
32.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少 一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在 一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施 例互相排斥的实施例。
33.实施例1
34.参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于智能 弹性金属塑料推力瓦的电连接器，用于智能弹性金属塑料推力瓦的电连接器包 括连接组件100和固定组件200，通过连接组件100可以轻松快捷地将电连接器 安好。再通过固定组件200可以将电连接器紧紧地固定在推力瓦内的安装槽内。
35.具体的，连接组件100，包括插头101、与插头101配合的插座102、设置 于插头101外部的锁紧件103、设置于插头101内部的对准件104。插座102的 部分设置在推力瓦内的安装槽内，这样可以尽量减小油流的冲击。锁紧件103 主要是将插头101和插座102两者连接起来，而其中的对准件104起到了盲插 的作用，即无需手动对准插孔，直接插入，在锁紧插头101和插座102的同时 就可以自动对准。
36.优选的，固定组件200，包括设置于插座102外部的伸缩件201、设置于伸 缩件201一端的推动件202，以及设置于推动件202一端的张紧件203。
37.在使用时，将插头101对准插座102，然后转动锁紧件103，在锁紧件103 转动的同时，对准件104会自动的将内部的线柱插入对应的孔里。与此同时， 锁紧件103也会推动伸缩件201运动，从而进一步的使得推动件202带动张紧 件203撑开，从而将电连接器紧紧地固定在推力瓦内的安装槽内。
38.实施例2
39.参照图3～11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
40.具体的，锁紧件103包括设置于插头101外壳上的旋转槽103a，以及其中 一端设置于旋转槽103a内部的套筒103b。套筒103b一端有一部分的伸出，刚 好卡在旋转槽103a内，这样套筒103b与插头101的连接就为转动连接，旋转 套筒103b时，插头101不受影响；套筒103b的内部设置有螺纹。
41.优选的，对准件104包括设置于套筒103b内部的锯齿104a。锯齿104a随 套筒103b的转动而转动。
42.优选的，对准件104还包括设置于插头101壳体内部的凸起104b，以及设 置于插座102中部壳体上的缺口104c，凸起104b与缺口104c滑动配合。只有 当凸起104b正处于缺口104c的位置时，插头101才能正确插入插座102内。
43.优选的，对准件104还包括设置于凸起104b内部的撞针104d，以及设置于 撞针
104d端部的第一弹簧104e。凸起104b及插头101外壳的内部开有孔道， 内部安装有撞针104d，其端部开有楔形开口，第一弹簧104e为压缩弹簧，一端 与孔道内壁固定连接，一端与撞针104d固定连接，主要起到复位的作用。凸起 104b要比插头101先接触到插座102。
44.较佳的，对准件104还包括设置于撞针104d顶部的连接杆104f，以及设置 于连接杆104f顶部的卡合块104g。连接杆104f的底部也呈楔形，与撞针104d 的开口配合，当撞针104d向内运动时，连接杆104f受到挤压会向上抬起，从 而将卡合块104g向上顶起，与套筒103b内部的锯齿104a配合。
45.较佳的，伸缩件201包括设置于插座102外壳外部的伸缩块201a，以及设 置于伸缩块201a一端的第二弹簧201b。第二弹簧201b为压缩弹簧，只有当第 二弹簧201b压缩到最短时伸缩块201a才会推动推杆202a运动。
46.较佳的，推动件202包括设置于伸缩块201a外部的推杆202a，以及与推杆 202a固定连接的移动环202b。插座102外部设有与套筒103b内螺纹相配合的 螺纹，插座102外部的螺纹中间开有滑槽，推杆202a在滑槽内运动，移动环202b 套在插座102外围，与推杆202a固定连接。
47.进一步的，张紧件203包括设置于移动环202b和插座102外壳外部上的铰 支座203a，以及与铰支座203a配合的撑杆203b。撑杆203b两两之间在中部铰 接，形成剪叉形。
48.进一步的，张紧件203还包括设置于撑杆203b另一端的支撑板203c，支撑 板203c与撑杆203b铰接。支撑板203c可采用方形也可采用圆弧形等，具体根 据推力瓦内的安装槽内壁形状决定。
49.在使用时，将插头101对准插座102，然后旋转套筒103b使其内部螺纹与 插座102外部的螺纹配合上，继续旋转套筒103b带动插头101内部线柱逐渐向 插座102内部线孔接近。因为只有当插头101上的凸起104b对准插座102上的 缺口104c才能使得两者正确连接，所以当凸起104b没有对准缺口104c，即凸 起104b先撞到了插座102除缺口104c的其他地方，此时撞针104d受到挤压向 收缩，其另一端将卡合块104g按图示方向向上顶起，卡合块104g与套筒103b 内的锯齿104a啮合，继续转动套筒103b就会带动插头101旋转，当撞针104d 旋转到缺口104c位置时，失去挤压，在第一弹簧104e的作用下复位，卡合块 104g回落，与套筒103b的锯齿104a脱离啮合，继续转动套筒103b就不会带动 插头101一起转动，从而实现只需旋转套筒103b就可以将插头101和插座102 准确地相连。另外，其中需要说明的是，撞针104d可收缩的长度不小于套筒103b旋转一周前进的长度，即在极端情况下，撞针104d旋转了整整一周才找 到缺口104c，这样可以避免运动发生干涉。还有，为了卡合块104g可以更好的 回落，也可以在其位置安装弹簧。而当插头101和插座102正确相连后，继续 旋转套筒103b挤压伸缩块201a进而挤压推杆202a推动移动环202b移动，当移 动环202b移动时，撑杆203b会发生旋转，与之铰接的支撑板203c会向四周撑 开，顶在推力瓦内部的安装槽内，从而保证电连接器的稳定。整个装置结构紧 凑，操作一气呵成，在做到避免油流冲击的同时，使得其连接变得更加简单。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可 以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。