用于电池称重的治具和装置的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种用于电池称重的治具和装置。


背景技术：

2.电池灌装电解质生产线在灌装后，为了电池品质和生产稳定性的要求，会增加一道称重检测的工序。常规电池的称重手段需要工作人员先称好一排电池灌装前的重量，然后停机将待测电池放入灌装设备中，等灌装完毕后，对灌装设备进行停机捡出待测电池，捡出后再开启电池灌装设备。捡出待测电池后，由工作人员线下一个一个单独地测量称重，算出灌装前后电池的重量的差值，得出灌装量。
3.电池灌装电解质过程中会有部分电解质残留在电芯壳体外表面，残留电解质会对称重的设备元件造成不同程度的腐蚀损伤，造成称重数值不准影响电池性能；残留在电芯壳体外表面的电解质无法回收再利用，无形中增大了电池的制造成本。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于电池称重的治具和装置，用以解决现有技术中由于部分电解质残留在电芯壳体外表面对称重设备造成不同程度的腐蚀损伤的问题。
5.本发明提供一种用于电池称重的治具，包括：基座，所述基座设有阶梯型凹槽，所述阶梯型凹槽用于搁置电池，所述基座内还设有与所述阶梯型凹槽的槽底相连的排液槽，所述基座上设有与所述排液槽连通的排液口。
6.根据本发明提供的一种用于电池称重的治具，包括：所述排液槽的槽底相对所述基座倾斜设置。
7.根据本发明提供的一种用于电池称重的治具，所述阶梯型凹槽的槽口处设有倒角。
8.根据本发明提供的一种用于电池称重的治具，所述基座包括凸起部和基部；
9.所述基部具有第一侧，所述凸起部设于所述第一侧，所述阶梯型凹槽的一部分位于所述凸起部内，所述阶梯型凹槽的另一部分位于所述基部内，所述排液槽位于所述基部内。
10.根据本发明提供的一种用于电池称重的治具，所述基座还包括支撑部，所述基部具有与所述第一侧相背的第二侧，所述支撑部位于所述第二侧，所述凸起部的中心轴线与所述支撑部的中心轴线不重合。
11.根据本发明提供的一种用于电池称重的治具，所述凸起部、所述基部以及所述支撑部一体连接。
12.根据本发明提供的一种用于电池称重的治具，所述基座为铝合金制成。
13.本发明还提供一种用于电池称重的装置，包括：压力感应器和上述的用于电池称重的治具；
14.所述用于电池称重的治具设于所述压力感应器上。
15.根据本发明提供的一种用于电池称重的装置，所述用于电池称重的装置还包括接液盒，所述排液口朝向所述接液盒。
16.根据本发明提供的一种用于电池称重的装置，所述接液盒包括支架和盒体，所述盒体具有容纳空间，所述盒体上设有与所述容纳空间连通的开口，所述支架与所述盒体连接。
17.本发明提供的用于电池称重的治具和装置，在电池放置在阶梯型凹槽的情况下，电池壳体上的残留电解质在重力作用下能够由阶梯型凹槽流向排液槽，最后通过排液口排出，以便于收集残留的电解质。能够减少电池注液工序电解质的浪费，减少电解质对称重设备的损伤；提高电池注液量的合格率和一致性，在提高生产效率的同时，降低了生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的用于电池称重的治具的结构示意图之一；
20.图2是本发明提供的用于电池称重的治具的结构示意图之二；
21.图3是本发明提供的接液盒的结构示意图；
22.图4是本发明提供的压力感应器的结构示意图；
23.图5是本发明提供的用于电池称重的装置的结构示意图；
24.附图标记：
25.1、治具；11、基部；12、凸起部；13、支撑部；14、阶梯型凹槽；15、排液槽；16、倒角；17、安装孔；2、接液盒；3、压力感应器；4、电池；5、底板。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1和图2所示，本发明实施例的用于电池称重的治具(以下简称治具1)，治具1包括：基座，基座为铝合金材质制成，基座具有耐腐蚀、可塑性强等特点。
28.基座内设有阶梯型凹槽14，阶梯型凹槽14用于搁置电池，电池的形状可以为圆柱、方型等各种形状，在此不作具体限定。
29.需要说明的是，阶梯型凹槽14与电池相适配，阶梯型凹槽14的具体形状根据电池的形状进行选取，在此不作具体限定。
30.可以理解的是，电池的外壳材质可以为钢壳、铝壳等各种材质，在此不作具体限定；电池的类型可以锂离子、钠离子、钾离子等，在此不作具体限定。
31.基座内还设有与阶梯型凹槽14的槽底相连的排液槽15，基座上设有与排液槽15连通的排液口。
32.其中，阶梯型凹槽14具有台阶，电池能够搁置在台阶上，电池的外壳能够与阶梯型凹槽14间隙配合。
33.在本发明实施例中，在电池放置在阶梯型凹槽14的情况下，电池壳体上的残留电解质在重力作用下能够由阶梯型凹槽14流向排液槽15，最后通过排液口排出，以便于收集残留的电解质。本发明实施例的用于电池称重的治具，能够减少电池注液工序电解质的浪费，减少电解质对称重设备的损伤；提高电池注液量的合格率和一致性，在提高生产效率的同时，降低了生产成本。
34.在可选的实施例中，排液槽15的槽底相对基座倾斜设置。
35.需要说明的是，排液槽15的槽底为一倾斜面，能够加快电解质在排液槽15中的流动速度，防止电解质堆积在排液槽15中。
36.在可选的实施例中，阶梯型凹槽14的槽口处设有倒角16。
37.需要说明的是，电池经机械手放入治具1内，经过槽口倒角16的扶正使其固定在内部圆孔的中心区域，能够提高电池摆放精度，减少位置偏差导致的抓取损伤。
38.在可选的实施例中，基座包括凸起部12和基部11，基部11具有第一侧，凸起部12设于第一侧，阶梯型凹槽14的一部分位于凸起部12内，阶梯型凹槽14的另一部分位于基部11内，排液槽15位于基部11内。
39.需要说明的是，阶梯型凹槽14包括尺寸不同的第一部分和第二部分，第一部分的顶部位于凸起部12内，第一部分的底部位于基部11内，第二部分位于基部11内。
40.在可选的实施例中，基座还包括支撑部13，基部11具有与第一侧相背的第二侧，支撑部13位于第二侧，凸起部12的中心轴线与支撑部13的中心轴线不重合。
41.需要说明的是，凸起部12的中心轴线与支撑部13的中心轴线不重合，也就是说，凸起部12靠近基部11的左侧布置，支撑部13靠近基部11的右侧布置。
42.在可选的实施例中，凸起部12、基部11以及支撑部13一体连接。
43.需要说明的是，为了提升整体结构强度以及结构密封性能，凸起部12、基部11以及支撑部13一体连接。
44.也就是说，凸起部12、基部11以及支撑部13均为铝合金材质制成，凸起部12、基部11以及支撑部13均具有耐腐蚀、可塑性强等特点。
45.此外，如图3、图4和图5所示，本发明实施例还提供一种用于电池称重的装置，包括：压力感应器3和上述的用于电池称重的治具1。治具1设于压力感应器3上。
46.需要说明的是，通过压力感应器3能够获取治具1的重量，在电池4放置在压力感应器3上以后能够得到电池4和治具1的总重量，在对电池4进行注液后，能够得到注液后的电池4和治具1的总重量，从而得出注液量。
47.其中，电池4放置在治具1上，治具1再放置在压力感应器3上，避免了带有电解质的电池4与压力感应器3直接接触，造成压力感应器3的腐蚀。
48.在可选的实施例中，用于电池称重的装置还包括接液盒2，排液口朝向接液盒2。
49.其中，凸起部12靠近基部11的左侧布置，支撑部13靠近基部11的右侧布置，从而便于布置接液盒2，此时接液盒2位于基部11的第二侧，接液盒2靠近支撑部13布置。
50.需要说明的是，通过电池4夹持设备，例如机械手，将电池4放入治具1的阶梯型凹槽14内，电池4放置完成后，机械手原路返回；电池4放入阶梯型凹槽14后，在对电池4进行注
液的情况下，电池4外壁上残留的电解质能够沿阶梯型凹槽14的内部空间流转到排液槽15，再由排液口流出去；也就是说，电解质能够最终流到外部的接液盒2中；同时放入治具1的电池4经与其相连接的压力感应器3计算后得出注液量；计算完注液量的电池4由计算机自动判定其ok或者ng；上述的接液盒2直接连接在底板上，也就是说，接液盒2不与压力感应器3和治具1接触，能够避免干扰称重数据的精确度；在以上步骤均完成后，电池称重判定ok，电池4经过传送带传输从而进入下个生产工序。
51.本发明实施例的用于电池称重的装置，使用改造后的治具1，各电气元器件得到保护，使用寿命得到延长，而且电解质的回收降低了生产成本。
52.在可选的实施例中，如图3所示，接液盒2包括支架和盒体，盒体具有容纳空间，盒体上设有与容纳空间连通的开口，排液槽15的排液口朝向开口，以使排液槽15的电解质能够流向容纳空间。
53.盒体的两侧分别设有两个支架，支架固定在底板5上。
54.在可选的实施例中，首先在底板5上布置压力感应器3，再将治具1固定在压力感应器3上，例如，治具1上设有安装孔17，紧固件穿过安装孔17和压力感应器3后，将治具1和压力感应器3连接在一起，此时支撑部13与压力感应器3背离底板5的一侧连接，支撑部13位于压力传感器的一端，支架固定在底板5上，此时盒体位于基部11和压力感应器3之间。
55.需要说明的是，盒体可以为铝合金材质制成，基座具有耐腐蚀、可塑性强等特点。
56.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
57.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。