一种定子线圈压入装置的制作方法

1.本发明涉及电子设备技术领域，具体为一种定子线圈压入装置。


背景技术：

2.现有继电器一般内设有电磁铁部件，而现有电磁铁部件一般由定子绕组所构成，定子绕组是一种缠绕在定子上的铜线，绕组是由多个线圈或者线圈组构成一相或整个电磁电路的统称，其中，对于构成绕组的线圈一般称为定子线圈，在进行定子生产时，现有一般采用自动绕线机将所需的定子线圈在轴杆上缠绕出来，再通过人工手动将定子线圈镶套在压入装置的前端，利用压入装置前端所设置的呈圆弧形分布的凸杆，以及压入装置表面所开设的凹槽，由工人将定子铁芯套入压入装置的前端，再将辅助挤压设备插入压入装置的前端，启动气动或者电动设备，将压入装置向前推进，进而挤压线圈向前，从而自动完成定子线圈的压入嵌套，实现定子绕组的生产。
3.现有定子线圈在压入时，因现有压入装置的前端固定，线圈的一端嵌入装置内部，而线圈的另一端被挤压在外部，当进行移动压入时，线圈的另一端被强行挤压在一起，无法形成有效分离，从而导致成品一端的线圈容易产生堆集呈一股的现象，对后续生产工序造成困扰，导致在进行后续生产前，还需要利用人工手动进行梳理，极大的降低了生产效率，造成费时费力的问题，同时，在进行定子线圈压入时，现有压入装置仅是将线圈进行推送压入，线圈仍然存在线体松散的现象，压入的线圈并不整齐紧直，因而会导致定子线圈结构分布松垮，使定子存在无法正常使用的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有定子线圈压入装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种定子线圈压入装置，具备自主将线圈股进行分隔，在压入时，自动对嵌入的线圈进行拉直，保证线圈的整齐度的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种定子线圈压入装置，包括推动部件，所述推动部件的一端固定安装有推动杆，所述推动杆的内壁活动安装有活塞板，所述推动杆的一端外部固定安装有传输管，所述推动杆的一端外侧活动安装有压入头，所述压入头的中部外壁上固定安装有外壳套，所述外壳套的外侧固定安装有槽套，所述压入头的一端外侧活动安装有第一衔接件，所述压入头的另一端外部活动安装有第二衔接件，所述第二衔接件的一端活动安装有矫正头，所述矫正头的底端活动安装有齿条，所述齿条的底端活动安装有齿轮，所述齿轮的一侧固定安装有摆动件，所述摆动件的底端固定安装有辅助囊袋，所述槽套的外部活动安装有定子铁芯。
6.优选的，所述推动杆的形状呈圆柱形，且推动杆的内部为中空，所述推动杆的内腔中充有气体，所述传输管的形状呈圆柱形，其一端呈开口状态，另一端为封闭状态，所述传输管的内部为中空，所述推动杆和传输管相连接的位置设有通孔。
7.优选的，所述压入头的形状呈圆柱形，且压入头的内部为中空，所述压入头的表面
具有弹性，所述压入头和外壳套相连接处设有通孔，所述外壳套的形状呈凹字形，且凹陷处呈圆弧形，所述槽套的形状呈半圆弧线，所述槽套向下凹陷的弧度值与外壳套凹陷的弧度值相适配，所述外壳套和槽套具有弹性。
8.优选的，所述第一衔接件的形状呈圆柱形，且第一衔接件的内部为中空，所述第一衔接件的开口端与传输管的开口端相适配，所述第一衔接件的底端和压入头的外壁相连接处设有通孔。
9.优选的，所述辅助囊袋的内部充满气体，所述推动杆的一端底部开设有与辅助囊袋的开口端相适配的开孔。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过设置压入头、外壳套、槽套、第一衔接件、第二衔接件，当需要进行定子线圈压入时，通过向压入头内部充入气体，使压入头膨胀，再通过在压入头的两端分别安装第一衔接件和第二衔接件，将压入头的两端进行限定封锁，使压入头形成一个固定形状的柱状体，将初始状态为一股的线圈通过第一衔接件和第二衔接件，使线圈被分隔成均匀的单股线圈组，且呈环形缠绕在压入头的表面，因压入头的表面设有槽套，则均匀的线圈组陷入槽套的凹陷处，两者相互适配，当线圈组陷入槽套的内部时，线圈组之间相互隔开，当进行压入时，通过推动杆的顶压，使压入头向前移动，而槽套内部的线圈组，被逐渐挤压塞入定子铁芯的凹槽内，从而完成定子线圈的压入，当完成压入后，将压入头内部气体放出，使压入头缩小瘪平，将其从已经完成压入的线圈组中抽出，从而实现在线圈压入时，线圈两端均可得到分隔梳理，且同时对线圈两端进行支撑压入，使线圈两端均以水平状态平行塞入，不仅有效保持线圈环形结构的完整性，且避免现有压入装置对线圈结构的破坏，对其一端所造成的挤压损伤，造成线圈一端堆积成粗股，造成后续生产工序繁琐，导致生产费时费力的问题。
12.2、本发明通过设置压入头，当定子线圈完全压入后，通过矫正头的移动，使矫正头底端的齿条带动齿轮进行转动，再通过齿轮使摆动件进行逆时针向内转动，从而使辅助囊袋的一端顶部被横向挤压，则辅助囊袋内部气体向另一端移动，进而再通过辅助囊袋和推动杆之间的开孔，而流入推动杆的内腔，当气体流入时，气流推动活塞板向前移动，当活塞板向前移动时，则推动杆的另一端空腔内的气体被压缩，被压缩的气体通过推动杆和传输管之间所开设的通孔，流经传输管和第一衔接件的中空管体，进而再流入压入头的内部，从而造成压入头的内部气量增大，使压入头的表面再次形变撑大，当压入头增大形变时，压入头开始向外挤压线圈组的两端及中部，则线圈组的两端被拉伸变直，同时，线圈的中部受压入头中部表面膨胀所产生的气压力，而进一步向内压进定子铁芯的凹槽内，与定子铁芯凹槽内的绝缘纸相贴更近，综上所述，该发明装置可达到使线圈在完成组装时，可自主进行线圈调整拉直，并加强线圈的嵌入程度，避免现有线圈压入时，因压入装置的竖向压力不够，而导致线圈安装结构较为松垮，线圈嵌入不够紧固的问题。
附图说明
13.图1为本发明结构剖面正视示意图；
14.图2为本发明结构剖面立体示意图；
15.图3为本发明压入头立体示意图；
16.图4为本发明矫正头立体示意图；
17.图5为本发明传输管立体示意图；
18.图6为本发明定子铁芯立体示意图。
19.图中：1、推动部件；2、推动杆；3、活塞板；4、传输管；5、压入头；6、外壳套；7、槽套；8、第一衔接件；9、第二衔接件；10、矫正头；11、齿条；12、齿轮；13、摆动件；14、辅助囊袋；15、定子铁芯。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图6，一种定子线圈压入装置，包括推动部件1，推动部件1的一端固定安装有推动杆2，推动杆2的内壁活动安装有活塞板3，推动杆2的一端外部固定安装有传输管4，推动杆2的一端外侧活动安装有压入头5，压入头5的中部外壁上固定安装有外壳套6，外壳套6的外侧固定安装有槽套7，压入头5的一端外侧活动安装有第一衔接件8，压入头5的另一端外部活动安装有第二衔接件9，第二衔接件9的一端活动安装有矫正头10，矫正头10的底端活动安装有齿条11，齿条11的底端活动安装有齿轮12，齿轮12的一侧固定安装有摆动件13，摆动件13的底端固定安装有辅助囊袋14，槽套7的外部活动安装有定子铁芯15，通过设置压入头5、外壳套6、槽套7、第一衔接件8、第二衔接件9，当需要进行定子线圈压入时，通过气体通入，使压入头5膨胀，再通过第一衔接件8和第二衔接件9，将压入头5的两端进行限定封锁，同时，通过第一衔接件8和第二衔接件9，将初始成股的线圈分别进行均匀分隔，分成多个的线圈组，且通过与压入头5相配合，使每一个线圈组呈长方形并环形缠绕在压入头5的表面，呈环绕状态的线圈组与槽套7的凹陷处相适配，两者相贴在一起，当线圈组陷入槽套7的内部时，线圈组之间相互隔开，当进行压入时，通过推动杆2的顶压，使压入头5向前移动，而因定子铁芯15向外凹陷，则槽套7和定子铁芯15之间形成可容纳线圈组的槽道，进而在压入过程中，使槽套7内部的线圈组，逐渐塞入定子铁芯15的凹槽内，进而完成定子线圈的压入，再通过将压入头5内部气体放出，使压入头5缩小，将其从已经完成压入的线圈组中取出，从而实现在线圈压入时，线圈两端均可得到梳理，且有效避免了现有定子线圈在压入时，线圈的另一端被强行挤压堆积，不仅影响线圈的美观，且对后续生产工序造成困扰，导致生产费时费力的问题。
22.请参阅图1-图5，其中，推动杆2的形状呈圆柱形，且推动杆2的内部为中空，推动杆2的内腔中充有气体，传输管4的形状呈圆柱形，其一端呈开口状态，另一端为封闭状态，传输管4的内部为中空，推动杆2和传输管4相连接的位置设有通孔。
23.请参阅图1-图3，其中，压入头5的形状呈圆柱形，且压入头5的内部为中空，压入头5的表面具有弹性，压入头5和外壳套6相连接处设有通孔，外壳套6的形状呈凹字形，且凹陷处呈圆弧形，槽套7的形状呈半圆弧线，槽套7向下凹陷的弧度值与外壳套6凹陷的弧度值相适配，外壳套6和槽套7具有弹性，通过设置压入头5，当定子线圈完全压入后，通过将矫正头10进行移动，当矫正头10移动时，其底端所设齿条11带动齿轮12进行转动，而齿轮12所转动
的方向，使摆动件13逆时针向内转动，从而使辅助囊袋14的一端顶部被横向挤压，则辅助囊袋14内部气体向另一端移动，因线圈完成压入时，推动杆2底端开孔与辅助囊袋14的一端开口重合，两者之间相通，则气体通过开孔流入推动杆2的内腔，进而挤压活塞板3向前移动，当活塞板3向前移动时，则推动杆2的另一端空腔内的气体被压缩，其气体通过推动杆2和传输管4之间所开设的通孔，流经传输管4和第一衔接件8，进而流入压入头5的内部，当气体流入压入头5的内部时，因气量增大，则压入头5的表面再次撑大，进而挤压线圈组的两端及中部，使线圈组的两端得到拉伸舒展，同时，线圈的中部受压入头5中部表面膨胀所产生的气压力，使槽套7向外凸起，进而挤压线圈组向外，使线圈组被进一步向内推进定子铁芯15的凹槽内，与定子铁芯15凹槽内的绝缘纸相贴更近，使其嵌套的程度更高，从而达到使线圈在完成组装时，可自主进行线圈调整拉直，并加强线圈的嵌入程度，避免现有线圈压入时，因压入装置的竖向压力不够，而导致线圈安装结构较为松垮，线圈嵌入不够紧固的问题。
24.请参阅图1-图2，其中，第一衔接件8的形状呈圆柱形，且第一衔接件8的内部为中空，第一衔接件8的开口端与传输管4的开口端相适配，第一衔接件8的底端和压入头5的外壁相连接处设有通孔。
25.请参阅图1，其中，辅助囊袋14的内部充满气体，推动杆2的一端底部开设有与辅助囊袋14的开口端相适配的开孔。
26.本发明的使用方法工作原理如下：
27.当进行定子线圈压入时，首先通过现有充气设备，将压入头5的内部充入气体，使压入头5膨胀，待压入头5基本膨胀完成，形成圆柱形时，将第一衔接件8的一端与传输管4的一端进行安装，将第二衔接件9的一端与矫正头10的一端进行安装，待安装完毕后，在将压入头5的一端与推动杆2的中心对齐，两者进行对接，使第一衔接件8的一端与压入头5的一端进行对接安装，同时，将第二衔接件9的一端与压入头5的另一端进行对接安装，待第一衔接件8和第二衔接件9分别与压入头5安装完毕后，再将第一衔接件8和第二衔接件9，与传输管4和矫正头10进行脱离，此时，工作人员可将待压入的定子线圈取来，通过工作人员手持，将初始呈一股状态的定子线圈的一端，通过第一衔接件8之间的间隙，将线圈进行均匀分隔，使其变成多份的单股线圈组，而当第一衔接件8将线圈分隔开后，再顺着线圈被隔开的间隙，将多个单股线圈组，分别沿着压入头5表面槽套7内部凹陷的轨迹进行移动拉伸，同时，将线圈组的线体轻按入槽套7的凹槽内，当线圈组移动至压入头5的另一端时，使线圈组的一端通过第二衔接件9，而套接在压入头5的另一端，待均匀的多个单股线圈组全部圈套完成后，即可完成定子线圈在压入装置上的安装工作。
28.当定子线圈安装完成后，将定子铁芯15对准压入头5的中心水平放置在压入头5的一端前方，同时，将矫正头10对准压入头5的中心，与第二衔接件9进行对接安装，将第一衔接件8与传输管4进行依次对接，待安装完毕后，启动推动部件1，使推动部件1匀速推动推动杆2向前移动，当推动杆2移动时，推动杆2带动压入头5向前移动，从而使压入头5携带线圈组，均速穿过定子铁芯15的内部，在通过定子铁芯15内部时，压入头5表面槽套7内槽中所安装的线圈组，被依次压入定子铁芯15内部凹槽内，从而实现定子线圈的嵌套组装，待压入头5的一端从定子铁芯15的内部露出，且压入头5的两端在定子铁芯15外部所露出的距离值相一致时，推动部件1受现有控制中枢设备控制而停止运转，进而使压入头5停止移动，此时，即完成定子线圈的压入工作。
29.待确定定子线圈压入完成后，通过工作人员手动将矫正头10向外拔出，使其与第二衔接件9进行脱离，在矫正头10向外移动时，矫正头10底端的齿条11随矫正头10一同移动，则齿条11带动齿轮12，使齿轮12发生转动，而齿轮12所转动的方向，使摆动件13逆时针向内转动，从而使辅助囊袋14的一端顶部被横向挤压，则辅助囊袋14内部气体向另一端涌动，气体通过开孔而流入推动杆2的内腔，再推动活塞板3向前移动，因辅助囊袋14被挤压的气体量较高，因而可克服活塞板3所具有的摩擦系数，而使其移动，当活塞板3向前移动时，则推动杆2的另一端空腔内的气体被压缩，被挤出的气体通过推动杆2和传输管4之间所开设的通孔，流经传输管4和第一衔接件8，而流入压入头5的内部，当气体流入压入头5的内部时，压入头5内部气量增大，则压入头5的表面二次撑大，进而向外挤压线圈组的两端及中部，使线圈组的两端得到拉伸舒展，同时，使线圈组被进一步向内推进定子铁芯15的凹槽内。
30.待矫正头10移开后，将第一衔接件8和第二衔接件9进行拆除，再通过现有抽气设备，将压入头5内部气体进行抽出，从而使压入头5形变萎缩，待压入头5变小后，将其从线圈的间隙中抽出，即可完成定子线圈的组装，当需进行下一次组装使用时，按照上述步骤进行即可，且当矫正头10向内移动时，其底端齿条11带动齿轮12转动，使摆动件13顺时针向外转动，则辅助囊袋14的一端顶部不受横向挤压，则其恢复形变，其内部气体重新流回。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。