OLED显示模组和OLED显示装置的制作方法

oled显示模组和oled显示装置
技术领域
1.本技术涉及显示技术领域，尤其是涉及一种oled显示模组和oled显示装置。


背景技术：

2.oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示器件由于自发光、广色域、低功耗、可实现柔性显示等优点被广泛应用。现有显示器件为了实现全面屏技术，会将端子区以一定的角度和弯曲半径弯曲至显示面板背面，以减小显示器件的边框，提高屏占比。在显示面板进行弯曲后，显示面板的上下两个部分存在间距，为了维持显示面板的形态，会在此处设置紧固胶材进行支撑和固定。但随着显示器件的弯曲半径减小，位于显示面板的上下两个部分之间的间距减小，使得紧固胶材的厚度减小，导致紧固胶材的粘性降低，且随着显示器件的弯曲半径减小，显示面板的反弹力增大，紧固胶材容易出现粘附力不足导致剥离的问题。
3.所以，现有显示器件存在紧固胶材的粘性较低导致显示器件中的膜层剥离的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种oled显示模组和oled显示装置，用以缓解现有显示器件存在紧固胶材的粘性较低导致显示器件中的膜层剥离的技术问题。
5.本技术实施例提供一种oled显示模组，该oled显示模组包括：
6.显示面板，包括显示区、绑定区以及位于所述显示区和所述绑定区之间的弯曲区；
7.背板，包括第一背板和第二背板，所述第一背板设置于所述显示区，所述第二背板设置于所述绑定区，且所述第一背板和所述第二背板相对设置；
8.复合膜，设置于所述第一背板远离所述显示面板的一侧；
9.粘合层，设置于所述复合膜与所述第二背板之间；
10.其中，所述粘合层中设有磁体，所述第一背板、所述第二背板和所述复合膜中的至少一个设有磁性材料，所述磁体与所述磁性材料相互吸引。
11.在一些实施例中，所述粘合层包括第一凹槽，所述磁体设置于所述第一凹槽内。
12.在一些实施例中，所述磁体的宽度等于所述粘合层的宽度，且所述磁体与所述粘合层的上侧的距离等于所述磁体与所述粘合层的下侧的距离。
13.在一些实施例中，所述磁性材料包括第一磁性材料和第二磁性材料，所述第一背板在对应所述磁体的区域设置有第一磁性材料，所述第二背板在对应所述磁体的区域设置有第二磁性材料。
14.在一些实施例中，所述第一背板在对应所述磁体的区域形成有第二凹槽，所述第一磁性材料设置于所述第二凹槽内；所述第二背板在对应所述磁体的区域形成有第三凹槽，所述第二磁性材料设置于所述第三凹槽内。
15.在一些实施例中，在对应所述磁体的区域，所述第一背板内掺杂有第一磁性材料，
所述第二背板内掺杂有第二磁性材料。
16.在一些实施例中，所述磁体所处平面与所述第一磁性材料所处平面平行，所述磁体所处平面与所述第二磁性材料所处平面平行，所述磁体与所述第一磁性材料之间的间距大于所述磁体与所述第二磁性材料之间的间距。
17.在一些实施例中，所述第一磁性材料的宽度与所述磁体的宽度相等，且所述第一磁性材料的横截面积等于所述磁体的横截面积；所述第二磁性材料的宽度与所述磁体的宽度相等，所述第二磁性材料的横截面积等于所述磁体的横截面积。
18.在一些实施例中，所述磁性材料包括铁、钴、镍中的至少一种。
19.同时，本技术实施例提供一种oled显示装置，该oled显示装置包括：
20.oled显示模组，所述oled显示模组包括显示面板、背板、复合膜和粘合层，所述显示面板包括显示区、绑定区以及位于所述显示区和所述绑定区之间的弯曲区，所述背板包括第一背板和第二背板，所述第一背板设置于所述显示区，所述第二背板设置于所述绑定区，且所述第一背板和所述第二背板相对设置，所述复合膜设置于所述第一背板远离所述显示面板的一侧，所述粘合层设置于所述复合膜与所述第二背板之间，其中，所述粘合层中设有磁体，所述第一背板、所述第二背板和所述复合膜中的至少一个设有磁性材料，所述磁体与所述磁性材料相互吸引；
21.柔性电路板，设置于所述复合膜远离所述显示面板的一侧；
22.驱动芯片，设置于所述显示面板远离所述第二背板的一侧。
23.有益效果：本技术提供一种oled显示模组和oled显示装置；该oled显示模组包括显示面板、背板、复合膜和粘合层，显示面板包括显示区、绑定区以及位于显示区和绑定区之间的弯曲区，背板包括第一背板和第二背板，第一背板设置于显示区，第二背板设置于绑定区，且第一背板和第二背板相对设置，复合膜设置于第一背板远离显示面板的一侧，粘合层设置于复合膜与第二背板之间，其中，粘合层中设有磁体，第一背板、第二背板和复合膜中的至少一个设有磁性材料，磁体与磁性材料相互吸引。本技术通过在粘合层中设置磁体，在第一背板、第二背板和复合膜中的至少一个内设置磁性材料，使磁体和磁性材料相互吸引，提高位于粘合层对两侧的膜层的粘合力，降低oled显示模组剥离的风险。
附图说明
24.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
25.图1为本技术实施例提供的oled显示模组的示意图。
26.图2为本技术实施例提供的oled显示装置的示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.如图1所示，本技术实施例提供一种oled显示模组，该oled显示模组1包括：
33.显示面板11，包括显示区171、绑定区172以及位于所述显示区171和所述绑定区172之间的弯曲区173；
34.背板12，包括第一背板121和第二背板122，所述第一背板121设置于所述显示区171，所述第二背板122设置于所述绑定区172，且所述第一背板121和所述第二背板122相对设置；
35.复合膜13，设置于所述第一背板121远离所述显示面板11的一侧；
36.粘合层14，设置于所述复合膜13与所述第二背板122之间；
37.其中，所述粘合层14中设有磁体15，所述第一背板121、所述第二背板122和所述复合膜13中的至少一个设有磁性材料16，所述磁体15与所述磁性材料16相互吸引。
38.本技术实施例提供一种oled显示模组，该oled显示模组通过在粘合层中设置磁体，在第一背板、第二背板和复合膜中的至少一个内设置磁性材料，使磁体和磁性材料相互吸引，提高位于粘合层对两侧的膜层的粘合力，降低oled显示模组剥离的风险。
39.需要说明的是，本技术通过磁体和磁性材料相互吸引提高黏附力，为了避免产生磁性材料和磁体相互排斥的问题，可以通过磁体将磁性材料磁化，磁性材料磁矩方向按照
磁场方向分布，并调控磁性材料掺杂比例和数量，控制磁体和磁性材料相互吸引。
40.需要说明的是，本技术实施例以粘合层中设置磁体，其他膜层设置磁性材料为例进行详细说明，但可以理解的是，磁体和磁性材料作为相互吸引的材料，区别仅在于磁性材料被磁体磁化，可以调换位置，即粘合层中设置磁性材料，其他膜层中设置磁体，但考虑其他膜层中设置磁体会对显示面板以及其他膜层中的金属材料产生影响，因此，会将磁体设置在粘合层中，并与磁性材料相互吸引，降低对oled显示模组中金属材料的影响，下述实施例中均以粘合层中为磁体进行详细说明。
41.在一种实施例中，所述粘合层包括第一凹槽，所述磁体设置于所述第一凹槽内。通过对粘合层形成第一凹槽，使磁体设置于第一凹槽内，则磁体的设置位置、设置方式均可以通过第一凹槽来限制，使得磁体的设置根据需求设置，且由于磁体无需拆解后掺杂在粘合层中，能够保持磁体的磁场。
42.具体的，在粘合层中设置磁体，为了保证磁体的设置位置能够满足需求，可以在粘合层中设置第一凹槽，对于第一凹槽的设置方式，包括但不限于在粘合层上部开槽，在粘合层下部开槽、在粘合层各个侧面开槽，以使磁体能够设置在粘合层内，同时，为了保证粘合层的完整性，第一凹槽不会将粘合层分为两个完全分离的部分，因此，即使图1中粘合层的截面图为分离状态，但实际中，位于磁体上下两侧的粘合层会存在连接。
43.针对在粘合层中设置第一凹槽可能会破坏粘合层的完整性以及与其他膜层的粘合效果的问题。在一种实施例中，如图1所示，所述磁体15的宽度等于所述粘合层14的宽度，且所述磁体15与所述粘合层14的上侧的距离等于所述磁体15与所述粘合层14的下侧的距离。通过使磁体的宽度等于粘合层的宽度，使磁体的磁场较大，且磁性较好，增大粘合层与两侧的膜层的吸附力。通过使磁体与粘合层的上侧的距离等于磁体与粘合层的下侧的距离，使磁体位于粘合层中间区域，避免磁体破坏粘合层与两侧膜层的接触面，使粘合层能够通过与两侧膜层接触进行粘合，同时，避免磁体直接与其他膜层接触导致容易滑落的问题，提高粘合层与其他膜层的粘合效果以及稳定性。
44.具体的，磁体与粘合层的上侧的距离等于磁体与粘合层的下侧的距离，即第一凹槽设置在粘合层的中间区域，在形成第一凹槽时，可以通过侧面开槽形成第一凹槽，不破坏粘合层与两侧膜层的接触面，且磁体能稳定设置于粘合层内。
45.具体的，为了进一步提高磁体设置的稳定性，可以对磁体和/或粘合层进行涉及，例如通过在磁体上设置凸起，使磁体嵌入粘合层，由于粘合层较软，容易实现，提高磁体与粘合层结合的稳定性；还可以通过在磁体设置在粘合层后，在第一凹槽内设置粘合材料，并固化粘合材料，将磁体封闭在粘合层内，避免磁体滑落，提高磁体与粘合层结合的稳定性。
46.在一种实施例中，所述第一背板在对应所述磁体的区域设有磁性材料。针对反弹力一般来源于位于弯曲区的显示面板以及其他膜层，而重力向下，导致弯曲区和绑定区的显示面板以及其他膜层容易产生向下的拉伸力，出现粘合层与复合膜脱落的问题，因此，在第一背板内设置磁性材料，使第一背板、复合膜与粘合层之间的粘合力增大，避免oled显示模组出现膜层脱落的问题。
47.在一种实施例中，所述复合膜对应所述磁体的区域设有磁性材料。针对反弹力一般来源于位于弯曲区的显示面板以及其他膜层，而重力向下，导致弯曲区和绑定区的显示面板以及其他膜层容易产生向下的拉伸力，出现粘合层与复合膜脱落的问题，因此，在复合
膜内设置磁性材料，使第一背板、复合膜与粘合层之间的粘合力增大，避免oled显示模组出现膜层脱落的问题。
48.具体的，如图1所示，复合膜13包括网格胶131、泡棉层132和铜层133，在复合膜中设置磁性材料时，可以在网格胶、泡棉层、铜层中的至少一层设置磁性材料。
49.在一种实施例中，所述第二背板在对应所述磁体的区域设有磁性材料。针对反弹力一般来源于位于弯曲区的显示面板以及其他膜层，而重力向下，导致弯曲区和绑定区的显示面板以及其他膜层容易产生向下的拉伸力，出现粘合层与第二背板和其他膜层脱落的问题，因此，在第二背板内设置磁性材料，使第二背板与粘合层之间的粘合力增大，避免oled显示模组出现膜层脱落的问题。
50.上述实施例中分别在第一背板、第二背板和复合膜中设置磁性材料，为了提高磁性材料和磁体的吸引力，可以针对磁性材料设置的膜层不同调整位于粘合层中的磁体的位置，从而提高粘合层与其他膜层的粘合力，降低oled显示模组中膜层脱落的风险。
51.针对oled显示模组中膜层脱落由复合膜与粘合层分离和粘合层与第二背板分离引起的问题。在一种实施例中，如图1所示，所述磁性材料16包括第一磁性材料161和第二磁性材料162，所述第一背板121在对应所述磁体15的区域设置有第一磁性材料161，所述第二背板122在对应所述磁体15的区域设置有第二磁性材料162。通过分别在第一背板和第二背板设置第一磁性材料和第二磁性材料，提高第一背板与粘合层的粘合力，提高第二背板与粘合层的粘合力，降低复合膜与粘合层分离的风险，降低粘合层与第二背板分离的风险，从而避免oled显示模组出现膜层脱落。
52.具体的，在通过粘合层粘合复合膜以及第二背板侧的膜层时，由于弯曲区和绑定区的显示面板以及其他膜层容易产生向下的拉伸力，因此，粘合层与第二背板的粘合处、粘合层与复合膜的粘合处均容易分离，导致oled显示模组出现膜层脱落的问题。本技术实施例通过在第一背板和第二背板中设置第一磁性材料和第二磁性材料，具体的，第一磁性材料和第二磁性材料均设置于对应磁体的区域，则可以通过第一磁性材料和磁体提高粘合层与复合膜一侧的膜层的粘合力，通过第二磁性材料和磁体提高粘合层与第二背板一侧的膜层的粘合层，从而避免了粘合层与两侧的膜层分离，避免了oled显示模组出现膜层脱落的问题。
53.在一种实施例中，所述第一背板在对应所述磁体的区域形成有第二凹槽，所述第一磁性材料设置于所述第二凹槽内；所述第二背板在对应所述磁体的区域形成有第三凹槽，所述第二磁性材料设置于所述第三凹槽内。在设置第一磁性材料和第二磁性材料时，可以分别在第一背板和第二背板内设置第二凹槽和第三凹槽，则可以根据磁体的设置位置相应的设置第一磁性材料和第二磁性材料，使第一磁性材料和第二磁性材料与磁体能对应设置，提高磁体与第一磁性材料和第二磁性材料的吸引力，降低oled显示模组中膜层脱落的风险。
54.具体的，在对第一背板和第二背板分别形成第一凹槽和第二凹槽，并将第一磁性材料和第二磁性材料分别设置在第一凹槽和第二凹槽后，可以通过柔性材料将第一凹槽和第二凹槽进行封闭，避免第一磁性材料和第二磁性材料滑落，提高第一磁性材料与第一背板结合的稳定性，提高第二磁性材料与第二背板结合的稳定性。
55.具体的，第一磁性材料与第一背板的上侧的距离等于第一磁性材料与第一背板的
下侧的距离，第二磁性材料与第二背板的上侧的距离等于第二磁性材料与第二背板的下侧的距离。通过使第一磁性材料与第一背板的上侧的距离等于第一磁性材料与第一背板的下侧的距离，使第二磁性材料与第二背板的上侧的距离等于第二磁性材料与第二背板的下侧的距离，使第一磁性材料位于第一背板的中间区域，第二磁性材料位于第二背板的中间区域，避免第一磁性材料破坏第一背板和第二背板的完整性，使第一背板和第二背板能够正常支撑膜层，且第一背板和第二背板与其他膜层的接触面保持完整，避免粘合力降低。
56.针对在第一背板和第二背板内设置凹槽会导致oled显示模组的制备工艺较为复杂的技术问题。在一种实施例中，在对应所述磁体的区域，所述第一背板内掺杂有第一磁性材料，所述第二背板内掺杂有第二磁性材料。通过将第一磁性材料和第二磁性材料分别掺杂在第一背板和第二背板，使第一背板和第二背板具有磁性，则第一背板和第二背板能与粘合层中的磁体相互吸引，提高第一背板侧的膜层与粘合层的粘合力，提高第二背板侧的膜层与粘合层的粘合力，从而避免oled显示模组磁性膜层脱落。且由于第一磁性材料和第二磁性材料分别掺杂于第一背板和第二背板，无需增加工艺，提高了oled显示模组的制备效率。
57.在一种实施例中，所述磁体所处平面与所述第一磁性材料所处平面平行，所述磁体所处平面与所述第二磁性材料所处平面平行，所述磁体与所述第一磁性材料之间的间距大于所述磁体与所述第二磁性材料之间的间距。通过使磁体与第二磁性材料之间的间距较小，使得磁体与第二磁性材料之间的吸引力较大，从而避免第二背板侧的膜层脱落，而由于第一背板侧的膜层设置在粘合层上，能抵消一部分拉力，因此，第一磁性材料与磁体之间的间距可以大于第二磁性材料与磁体之间的间距。
58.在一种实施例中，所述第一磁性材料的宽度与所述磁体的宽度相等，且所述第一磁性材料的横截面积等于所述磁体的横截面积；所述第二磁性材料的宽度与所述磁体的宽度相等，所述第二磁性材料的横截面积等于所述磁体的横截面积。通过使第一磁性材料的横截面积等于磁体的横截面积，第二磁性材料的横截面积等于磁体的横截面积，第一磁性材料和第二磁性材料分别处于磁体两侧磁场中间，使第一磁性材料与磁体的吸引力较大，第二磁性材料与磁体的吸引力较大，提高粘合层与两侧的膜层的吸引力，降低膜层脱落的风险。
59.具体的，上述实施例以第一磁性材料和第二磁性材料设置于第一背板和第二背板为例进行详细说明，这是因为背板的厚度较厚，在背板中设置磁性材料不会影响背板的完整性，但本技术实施例不限于此，例如可以在复合层中设置第一磁性材料，在第二背板设置第二磁性材料。
60.在一种实施例中，所述磁性材料包括铁、钴、镍及其合金，磁性材料还包括稀土元素及其合金，磁性材料还包括锰的化合物，从而降低产生静电的风险。
61.同时，如图2所示，本技术实施例提供一种oled显示装置，该oled显示装置包括：
62.oled显示模组，所述oled显示模组包括显示面板11、背板12、复合膜13和粘合层14，所述显示面板11包括显示区171、绑定区172以及位于所述显示区171和所述绑定区172之间的弯曲区173，所述背板12包括第一背板121和第二背板122，所述第一背板121设置于所述显示区171，所述第二背板122设置于所述绑定区172，且所述第一背板121和所述第二背板122相对设置，所述复合膜13设置于所述第一背板121远离所述显示面板11的一侧，所
述粘合层14设置于所述复合膜13与所述第二背板122之间，其中，所述粘合层14中设有磁体15，所述第一背板121、所述第二背板122和所述复合膜13中的至少一个设有磁性材料16，所述磁体15与所述磁性材料16相互吸引；
63.柔性电路板25，设置于所述复合膜13远离所述显示面板11的一侧；
64.驱动芯片26，设置于所述显示面板11远离所述第二背板122的一侧。
65.本技术实施例提供一种oled显示装置，该oled显示装置包括oled显示模组、柔性电路板和驱动芯片，该oled显示模组通过在粘合层中设置磁体，在第一背板、第二背板和复合膜中的至少一个内设置磁性材料，使磁体和磁性材料相互吸引，提高位于粘合层对两侧的膜层的粘合力，降低oled显示模组剥离的风险。
66.在一种实施例中，如图2所示，所述oled显示装置还包括偏光片21、光学胶22和盖板23。
67.在一种实施例中，如图2所示，所述oled显示装置还包括双面胶带24，所述双面胶带24粘结所述复合膜13和所述柔性电路板25。
68.在一种实施例中，如图2所示，所述oled显示装置还包括紫外光固化胶27，通过在显示面板的弯折区设置紫外光固化胶，对显示面板进行保护。
69.根据上述实施例可知：
70.本技术实施例提供一种oled显示模组和oled显示装置；该oled显示模组包括显示面板、背板、复合膜和粘合层，显示面板包括显示区、绑定区以及位于显示区和绑定区之间的弯曲区，背板包括第一背板和第二背板，第一背板设置于显示区，第二背板设置于绑定区，且第一背板和第二背板相对设置，复合膜设置于第一背板远离显示面板的一侧，粘合层设置于复合膜与第二背板之间，其中，粘合层中设有磁体，第一背板、第二背板和复合膜中的至少一个设有磁性材料，磁体与磁性材料相互吸引。本技术通过在粘合层中设置磁体，在第一背板、第二背板和复合膜中的至少一个内设置磁性材料，使磁体和磁性材料相互吸引，提高位于粘合层对两侧的膜层的粘合力，降低oled显示模组剥离的风险。
71.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
72.以上对本技术实施例所提供的一种oled显示模组和oled显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。