1.本发明属于太阳能组件制造技术领域，尤其是涉及一种叠瓦组件返修方法。
背景技术：
2.目前，对叠瓦组件进行质量检测中发现不良品电池小条，需要进行返修时，常用的返修方式为背面短接方式。该方式返修后，为叠瓦组件背面焊接焊带，较为明显易于观察，对叠瓦组件外观质量造成影响。
技术实现要素：
3.本发明要解决的问题是目前现有技术中使用背面短接方式对叠瓦组件进行返修影响叠瓦组件外观质量的问题，提供一种叠瓦组件返修方法。该方法为正面焊接，使用细焊带进行焊接，焊接后的叠瓦组件外观与返修前相比外观不会产生较大变化，提高叠瓦组件外观质量。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
5.一种叠瓦组件返修方法，包括步骤：
6.设定叠瓦组件上某电池小条为第一电池小条，所述第一电池小条上焊接有第一焊带，与所述第一电池小条相邻的电池小条为第二电池小条，所述第二电池小条上焊接有第二焊带，当所述第一电池小条为不良品时；
7.取与所述第一电池小条形状及性能均相同的电池小条第三电池小条，在所述第三电池小条正面焊接第三焊带；
8.剔除不良品所述第一电池小条，使用所述第三电池小条替换所述第一电池小条的位置，仍拼接在所述第二电池小条的相邻处，对所述第三焊带和所述第二焊带的连接部位进行焊接。
9.进一步地，所述第三焊带的长度大于所述第一焊带的长度。
10.进一步地，所述第三焊带的长度是所述第一焊带的长度的1-2倍。
11.进一步地，在对所述第三焊带和所述第二焊带的连接部位进行焊接时，所述第三焊带和所述第二焊带的pad点重叠。
12.进一步地，所述第三焊带和所述第二焊带的pad点上涂有导电胶。
13.进一步地，在所述第三电池小条正面焊接所述第三焊带和对所述第三焊带和所述第二焊带的连接部位进行焊接步骤中，焊接温度为350℃
±
10℃。
14.进一步地，在所述第三电池小条正面焊接所述第三焊带和对所述第三焊带和所述第二焊带的连接部位进行焊接步骤中，焊接时间为1-1.5min。
15.进一步地，在对所述第三焊带和所述第二焊带的连接部位进行焊接步骤后还包括步骤：对焊接后的叠瓦组件进行冷却。
16.进一步地，在所述第三电池小条正面焊接第三焊带步骤之前还包括步骤：对叠瓦组件的不良品电池小条进行识别。
17.进一步地，在对焊接后的叠瓦组件进行冷却步骤后还包括步骤：对冷却后的叠瓦组件进行质量复测。
18.本发明设计的一种叠瓦组件返修方法。该方法为正面焊接，使用细焊带进行焊接，焊接后的叠瓦组件外观与返修前相比外观不会产生较大变化，提高叠瓦组件外观质量。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.本发明实施例提供一种叠瓦组件返修方法，包括步骤：
21.设定叠瓦组件上某电池小条为第一电池小条，第一电池小条上焊接有第一焊带，与第一电池小条相邻的电池小条为第二电池小条，第二电池小条上焊接有第二焊带，当第一电池小条为不良品时；
22.取与第一电池小条形状及性能均相同的电池小条第三电池小条，在第三电池小条正面焊接第三焊带；
23.剔除不良品第一电池小条，使用第三电池小条替换第一电池小条的位置，仍拼接在第二电池小条的相邻处，对第三焊带和第二焊带的连接部位进行焊接。
24.具体地，第三焊带的长度大于第一焊带的长度。第三焊带的长度大于第一焊带的长度，在使用第三电池小条替换不良品第一电池小条时，便于对第三电池小条和第二电池小条的连接部位进行焊接。
25.具体地，使用的第三焊带为细焊带。
26.优选地，第三焊带的长度是第一焊带的长度的1-2倍。
27.具体地，在对第三焊带和第二焊带的连接部位进行焊接时，第三焊带和第二焊带的pad点重叠。由于第三焊带和第二焊带的pad点重叠，在进行焊接时可以更快速地找到pad点进行焊接，将第三焊带和第二焊带的连接段进行连接。
28.优选地，第三焊带和第二焊带的pad点上涂有导电胶。
29.优选地，在第三电池小条正面焊接第三焊带和对第三焊带和第二焊带的连接部位进行焊接步骤中，焊接温度为350℃
±
10℃。
30.优选地，在第三电池小条正面焊接第三焊带和对第三焊带和第二焊带的连接部位进行焊接步骤中，焊接时间为1-1.5min。
31.具体地，在对第三焊带和第二焊带的连接部位进行焊接步骤后还包括步骤：对焊接后的叠瓦组件进行冷却。
32.具体地，在第三电池小条正面焊接第三焊带步骤之前还包括步骤：对叠瓦组件的不良品电池小条进行识别。
33.具体地，在对焊接后的叠瓦组件进行冷却步骤后还包括步骤：对冷却后的叠瓦组件进行质量复测。
34.实施例1：
35.设定叠瓦组件上某电池小条为第一电池小条，第一电池小条上焊接有第一焊带，与第一电池小条相邻的电池小条为第二电池小条，第二电池小条上焊接有第二焊带，对不
良品进行识别，识别出第一电池小条为不良品时；
36.取与第一电池小条形状及性能均相同的电池小条第三电池小条，在第三电池小条正面焊接第三焊带；
37.剔除不良品第一电池小条，使用第三电池小条替换第一电池小条的位置，仍拼接在第二电池小条的相邻处，对第三焊带和第二焊带的连接部位进行焊接。
38.第三焊带的长度是第一焊带的长度的一倍，焊接温度340℃，焊接时间1min，焊接后进行冷却，冷却后进行质量复测。
39.实施例2：
40.设定叠瓦组件上某电池小条为第一电池小条，第一电池小条上焊接有第一焊带，与第一电池小条相邻的电池小条为第二电池小条，第二电池小条上焊接有第二焊带，对不良品进行识别，识别出第一电池小条为不良品时；
41.取与第一电池小条形状及性能均相同的电池小条第三电池小条，在第三电池小条正面焊接第三焊带；
42.剔除不良品第一电池小条，使用第三电池小条替换第一电池小条的位置，仍拼接在第二电池小条的相邻处，对第三焊带和第二焊带的连接部位进行焊接。
43.第三焊带的长度是第一焊带的长度的两倍，焊接温度360℃，焊接时间1.5min，焊接后进行冷却，冷却后进行质量复测。
44.实施例3：
45.设定叠瓦组件上某电池小条为第一电池小条，第一电池小条上焊接有第一焊带，与第一电池小条相邻的电池小条为第二电池小条，第二电池小条上焊接有第二焊带，对不良品进行识别，识别出第一电池小条为不良品时；
46.取与第一电池小条形状及性能均相同的电池小条第三电池小条，在第三电池小条正面焊接第三焊带；
47.剔除不良品第一电池小条，使用第三电池小条替换第一电池小条的位置，仍拼接在第二电池小条的相邻处，对第三焊带和第二焊带的连接部位进行焊接。
48.第三焊带的长度是第一焊带的长度的1.5倍，焊接温度350℃，焊接时间1.5min，焊接后进行冷却，冷却后进行质量复测。
49.将实施例1-3中所得到的返修后的叠瓦组件与传统返修方式得到的叠瓦组件(使用背面短接方式)进行对比，使用实施例1-3返修方式得到的叠瓦组件在正面焊接细焊带，外观上不明显，与传统返修方式得到的叠瓦组件相比，返修后对外观的影响较低，叠瓦组件的外观质量较传统返修方式得到了有效提升。
50.本发明产生的优点和有益效果是：
51.本发明设计的一种叠瓦组件返修方法。该方法为正面焊接，使用细焊带进行焊接，焊接后的叠瓦组件外观与返修前相比外观不会产生较大变化，提高叠瓦组件外观质量。
52.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。