一种可调磁集成谐振电源变压器的制作方法

1.本发明涉及一种变压器，尤其是涉及一种可调磁集成谐振电源变压器。


背景技术：

2.llc(谐振)变压器以其同时兼具空载工作能力和谐振槽路电流反映负载轻重的能力而体现出普通串联谐振变压器和并联谐振变压器无法比拟的优势，因而得到了广泛的应用。llc变压器是在传统lc二阶谐振变压器的基础上增加一个并联电感改进而来的，具有开关工作频率高，开关损耗小、允许输入电压范围宽、效率高、重量轻、emi噪声小，开关应力小等优点。
3.该种变压器需要一个很精确的电感量，目前对于该种变压器主要有两种结构：1、是利用变压器的漏感实现，将变压器其的原边放在一边，副边放在一边，利用漏感来做谐振电感，这样方式由于原副边隔的距离大，漏感就大，造成的损耗就大，这样的方式使得变压器无法做到大功率、小尺寸，原副边拉的很宽；2、将电感与主变压器分开，这种方式在市场上用的比较多，但是该方式是用到两个独立元器件，同样的尺寸较大，无法做到小型化。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种可调磁集成谐振电源变压器。
5.本发明提供的一种可调磁集成谐振电源变压器，包括第一磁芯、第二磁芯，在第一磁芯和第二磁芯之间设置有原边线圈以及副边线圈；所述的第一磁芯和第二磁芯之间设置有磁芯中柱，在所述的第一磁芯和第二磁芯之间还设置有中间磁芯，所述的中间磁芯套设在所述的磁芯中柱上。
6.作为本发明的优选，所述的磁芯中柱包括设置在第一磁芯上的第一磁芯中柱以及设置在第二磁芯上的第二磁芯中柱，所述第一磁芯中柱与第二磁芯中柱之间设置有气隙。
7.作为本发明的优选，在所述的第一磁芯和第二磁芯之间还设置有绕线骨架，所述的原边线圈绕设在所述的绕线骨架上，在绕线骨架上还设置有供磁芯中柱通过的通孔。
8.作为本发明的优选，在所述的绕线骨架上还设置有将所述原边线圈罩住的护套。
9.作为本发明的优选，所述的中间磁芯设置在所述的绕线骨架与护套之间，并通过绕线骨架和护套进行限位。
10.作为本发明的优选，在所述的护套内设置有中间磁芯安装槽，所述的中间磁芯设置在所述的中间磁芯安装槽内，且中间磁芯靠近绕线骨架的一侧与绕线骨架端面抵紧。
11.作为本发明的优选，所述的绕线骨架与护套之间通过螺钉连接或者卡接连接。
12.作为本发明的优选，所述的副边线圈包括多个环形的铜片；各个环形铜片之间设置有绝缘层，各个环形铜片之间采用插片引脚连接。
13.作为本发明的优选，所述的第一磁芯包括第一底板和两个第一侧板，所述第一侧板设置在第一底板靠近第二磁芯的一侧；所述的第二磁芯包括第二底板和两个第二侧板，所述第二侧板设置在靠近第一磁芯的一侧；所述的第一侧板与所述第二侧板贴合。
14.作为本发明的优选，所述的第一磁芯与第二磁芯之间还通过环氧树脂固定连接。
15.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
16.1、本发明通过在第一磁芯和第二磁芯之间布置中间磁芯，第一磁芯和第二磁芯组合成变压器的磁路，实现功率转换，通过磁芯中柱开气隙可以调整变压器的电感量；中间磁芯用于调整漏感，通过调整中间磁芯的厚度，可以使变压器不用增加高度的情况下，使变压器的漏感放大，只要设计好磁芯内径和外径的尺寸，不会对变压器主磁路造成使用上的干扰。
17.2、副边线圈由铜片加绝缘层或者扁平铜线绕制而成，通过副边的插片引脚引出，可以实现低电压大电流输出；可以配合磁芯实现变压器扁平化。
18.3、通过护套直接套在绕线骨架上面，增加了原副边的爬电距离，不再需要其他额外的工艺就能满足变压器的安规要求，方便生产。
附图说明
19.图1为本发明可调磁集成谐振电源变压器的电路原理图。
20.图2是本发明可调磁集成谐振电源变压器的立体结构图。
21.图3为本发明可调磁集成谐振电源变压器的爆炸结构图。
22.附图标记说明：
23.1-第一磁芯、2-第二磁芯、3-磁芯中柱、4-中间磁芯、5-原边线圈、6-副边线圈、7-绕线骨架、8-护套、101-第一底板、102-第一侧板、201-第二底板、202-第二侧板、31-第一磁芯中柱、32-第二磁芯中柱、61-铜片、62-绝缘层、63-插片引脚、71-绕线骨架、72-穿线孔、81-中间磁芯安装槽。
具体实施方式
24.下面结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
25.参照图1到图3，本实施例公开了一种可调磁集成谐振电源变压器，包括第一磁芯1、第二磁芯2，本实施例中，第一磁芯1和第二磁芯2是对称的结构。第一磁芯1包括第一底板101和两个第一侧板102，所述第一侧板102设置在第一底板101靠近第二磁芯2的一侧。第二磁芯2包括第二底板202和两个第二侧板203，第二侧板203设置在靠近第一磁芯1的一侧。第一侧板102与第二侧板202贴合，第一磁芯1与第二磁芯2之间还通过环氧树脂固定连接。
26.在第一磁芯1和第二磁芯2之间设置有磁芯中柱3，磁芯中柱3包括设置在第一磁芯1上的第一磁芯中柱31以及设置在第二磁芯2上的第二磁芯中柱32，第一磁芯中柱31是从第一底板101向靠近第二磁芯2的一侧延伸设置的。第二磁芯中柱32是从第二底板201向靠近第一磁芯1的一侧延伸设置的。第一磁芯中柱31与第二磁芯中柱32之间为对称设置，且第一磁芯中柱31与第二磁芯中柱32之间设置有气隙。
27.在第一磁芯1和第二磁芯2之间还设置有绕线骨架7，在绕线骨架7上设置有供磁芯中柱3通过的通孔，绕线骨架7通过通孔穿设在磁芯中柱3上，在绕线骨架7上设置有绕线槽71,在绕线槽71上绕设有原边线圈5，在绕线槽71上还设置有两个穿线孔72，用于原边线圈5的两个接线端穿出，通过绕线槽71可以采用自动设备在绕线槽71上绕线形成原边线圈5。
28.在第一磁芯1和第二磁芯2之间还设置有护套8，护套8上设置有护套通孔82供磁性
中柱3通过，护套8靠近绕线骨架7的一侧设置有中间磁芯安装槽81，在中间磁芯安装槽81内设置有中间磁芯4，中间磁芯4和第一磁芯1、第二磁芯2是采用的同种材质，中间磁芯4是中间开孔的环形结构，使得中间磁芯4是套设在磁芯中柱3上的。护套8用于将绕线骨架7上的原边线圈5罩住，本实施例中，绕线骨架7设置有绕线槽71的一端连同原边线圈5设在护套8的中间磁芯安装槽81内，并通过螺钉将护套8与绕线骨架7固定在一起。中间磁芯4靠近绕线骨架7的一侧与伸入到中间磁芯安装槽81内的绕线骨架7的端面抵紧，从而将中间磁芯4进行限位。
29.绕线骨架7和护套8固定在一起，并通过第一磁芯1和第二磁芯2之间的空间进行限位，将绕线骨架7、护套套8固定在第一磁芯1和第二磁芯2之间。
30.在第一磁芯1和护套8之间还设置有副边线圈6，在护套8靠近第一磁芯1的一端设置有与护套8上的护套通孔82同心的护套凸台83，副边线圈6套设在护套凸台83上，从而将副边线圈6固定安装在护套凸台83上。副边线圈6由铜片加绝缘层或者扁平铜线绕制而成，本实施例中，副边线圈6包括多个环形的铜片61；各个环形铜片61之间设置有绝缘层62，各个环形铜片62之间采用插片引脚63连接。
31.本发明通过在第一磁芯1和第二磁芯3之间布置中间磁芯4，第一磁芯1和第二磁芯2组合成变压器的磁路，实现功率转换，通过磁芯中柱3开气隙可以调整变压器的电感量；中间磁芯4用于调整漏感，通过调整中间磁芯4的厚度，可以使变压器不用增加高度的情况下，使变压器的漏感放大，只要设计好磁芯内径和外径的尺寸，不会对变压器主磁路造成使用上的干扰。副边线圈6由铜片61加绝缘层62或者扁平铜线绕制而成，通过副边的插片引脚63引出，可以实现低电压大电流输出；可以配合磁芯实现变压器扁平化。通过护套8直接套在绕线骨架7上面，增加了原副边的爬电距离，不再需要其他额外的工艺就能满足变压器的安规要求，方便生产。